综合楼房建施工组织设计.docx

综合楼房建施工组织设计.docx

《综合楼房建施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合楼房建施工组织设计.docx（58页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

综合楼房建施工组织设计

第1章总体施工组织布置及规划

本工程的施工组织设计的编制是由我公司组织人员根据业主及总包方提供的具体要求、总包方的现场管理制度以及设计图纸结合我公司多年来的施工经验切实编制，内容包括：

工程概况、公司项目部配备情况、施工流程、各分项工程施工工艺、施工现场平面布置图、施工进度控制措施、质量安全保证体系等。

1、项目概况

国道302线石头井子至科右前旗二级公路改造工程起点位于国道302线吉林省与内蒙古交界处，起点桩号K975+575，终点止于乌兰哈达镇以西国道302线与国道111线交汇处，终点桩号K1007+259，路线全长31.684公里。

全线维持二级公路设计标准，设计行车速度80公里/小时，路基宽12米，路面宽11米，路面采用沥青混凝土高级路面，新建桥涵设计荷载为公路I级。

全线补强段26.306公里，挖除旧路新建段5.378公里。

全线拆除改建中桥1座、加固维修中桥2座、拆除改建小桥15座、拆除改建暗板涵34道、加固利用盖板涵1道、新建收费站1处、新建养护工区1处。

本标段为房建工程，第SKFJ标段，收费站建筑面积1038.44m2，养护工区建筑面积1459.87m2。

主要施工内容包括：

1、房建工程，场区大门，围墙，外网土建，采暖（含锅炉采购及安装），水井，给水，污水处理、消防，电气（含发电机组采购及安装），通讯，高压外线，供配电照明设施等及其他附属工程。

2、场区硬化及收费站大棚工程。

二、编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

（一）、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。

（二）、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

（三）、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

（四）、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

三、编制依据

（一）、业主提供的工程招标邀请函

（二）、业主提供工程施工图纸及相关技术资料

（三）、国家现行的施工质量验收规范、标准及操作规程

（四）、施工现场条件及勘察资料

（五）、我公司类似建筑工程施工经验及相关资料

四、管理目标：

我公司将本着“坚持质量第一，向业主提供满意的工程和服务”的质量方针，以一流的工程质量、一流的施工速度，为本工程的顺利竣工并完成预定目标作出贡献。

根据本工程的特点公司将总结历年来的施工实践经验，按照我企业执行ISO9000标准制定的质量方针。

我们郑重承诺：

1、质量目标：

标段工程交工验收的质量：

合格；竣工验收的质量评定：

合格。

2、工期目标：

2014年4月1日—2014年11月30日。

3、管理目标：

发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、精益求精，广泛采用先进施工工艺，提高质量，加快工程进度。

4、文明标化目标：

确保总包单位提出的“双文明标化”工地要求。

五、施工组织布置

1、施工部署指导思想

施工部署的指导思想是：

要求工程项目部严格按照公司行之有效的质量保证体系和管理办法进行运作，要质量、安全、工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件和资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、成品保护、质量记录、服务质量等进行全方位严格控制，以确保工程质量。

同时要求项目部严格按照施工规范、操作规程和有关安全生产、文明施工要求施工，认真做好技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。

尽力采用“四新”技术，以先进的施工机械设备和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到国际国内综合先进标准，确保工期按期完成的目标。

充分发挥我公司现有的施工技术水平，做到守合同、守信誉、优质、安全、文明、高效地完成本工程全部合同规定的任务，使客户满意。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第一节房建工程

1、施工测量

a工程开工前，对现场坐标控制点，水准点进行全面复查，复查结果报业主，监理批准认可方可开工。

b施工测量控制桩的测设；根据提供的交桩桩点，利用全站仪建立平面控制桩。

根据平面控制桩使用经纬仪对建筑物的轴线位置进行控制。

c高程控制依据交桩水准点，用S3水准仪按三等水准的要求引测高程，同时作高程控制点。

d各楼层在拄上用墨斗弹出两个方向的轴线，以利二次结构和装修装饰时引做控制线使用，待墙体砌筑完后还应在墙上弹出一米线，必要时抹灰前后还要弹出一米水平线.

2、砌砖工程

（1）砌筑方法　

采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。

搭砌长度不得小于块高的１／３，也不应小于15cm。

（2）排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

（3）砌筑

中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。

砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。

待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。

校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。

竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

（4）砌块与实心墙柱相接

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。

如设计没规定时，可预留２Φ６钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。

铺浆时将钢筋理直铺平。

（5）排砖撂底

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设２Φ８或３Φ６钢筋水平带。

当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。

构造柱间距不大于8m，柱载面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于４Φ１２，水平箍筋直径Φ４～Φ６，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置２Φ８拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。

构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

3、模板工程

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。

圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。

（3）梁模板安装

a在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

b梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

c梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

d支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

e梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（4）楼面模板

a根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工信道。

b底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。

c通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

d铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位元元模板应通线钉固。

e楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

4、　钢筋工程

（1）钢筋制作

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于４％。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于１％。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9dⅡ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。

由于弯芯直径理论计算与实际不一致。

实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于筋直径的５倍。

箍筋。

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径５倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的１０倍。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度＝构件长度-保护层长度+弯钩增加长度

b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

（2）钢筋安装与绑扎

基础

钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或混凝土撑脚，以保证控制上、下层钢筋位置的正确和两层之距离.

有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。

独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。

现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

柱

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢.四角定位应先绑扎牢靠（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

梁与板

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制好负筋位置

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（Ｌ－板的中－中跨度）。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

5、混凝土工程

本项目使用自拌砼，其搅拌的操作要求按如下实施：

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）根据配合比确定的每盘（槽）用量,各种材料用量要过称

（3）装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（4）混凝土搅拌的最短时间：

自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。

掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长１０至３０s。

轻骨料混凝土加料顺序：

当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。

未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。

（5）混凝土运输

混凝土在现场运输工具采用手推车等。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（6）混凝土浇筑的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒,导管等施工措施.

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇

的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.

（7）柱混凝土浇筑

柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。

构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300cm.

施工缝设置：

柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

（8）梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。

用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１／３处内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

（9）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

施工缝位置：

根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段１／３范围内。

6、　脚手架工程

为使本工程现场整洁、美观、安全、文明施工，建筑物外围全封闭搭设双排双立杆，脚手架外围密目安全网。

（1）手架的安全搭设、使用

搭设顺序

脚手架底部地面硬化→摆放扫地杆→逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步架小横杆与各立扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆→加临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，再装设两边连墙杆后拆除）→安第三第四步小栏杆和大横杆→连墙杆→拉力杆→架设剪力撑→铺设手板→防护栏和踢脚杆→安全网→按此顺序往上搭设。

脚手架的基底处理：

应在基础梁浇捣完成的多余土方挖除外运，场地平整夯实后立即开始布置脚手下的搭设，首先在脚手架搭设的范围区做好80mm厚的C10砼硬化，脚手架外侧设20x20cm排水沟。

并在沟外侧设85cm宽的砼路面，以防止积水浸泡地基利于排水。

在立杆底部，垫上C20240x240砼预制块，厚度为60mm，增加其受力面积。

搭设要求

（ａ）本工程脚手架搭设高度为14m，底排脚手架高度为1。

8m，设立杆间距横向B=1.3m，纵距L=1.5m，小横杆间距=1.5m，共设11步。

脚手架里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1.2m。

立杆必须采用对接，大横杆可以对接或者搭接。

（ｂ）脚手架里立杆离墙壁距离20cm，与建筑物拉结点位置，其竖向间距3.6m，水平间距7m，每层在梁上预埋￠6.5钢筋拉在立杆上，在靠近拉点边，将钢管撑顶住梁面，并用扣件将钢管扣在立杆上。

形成一拉一撑的刚性拉结，拉结点牢固、稳定、上下错位，每层转角处加密，1m以上必设1拉结点。

顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉转点。

（ｃ）脚手架外纵面每隔4档纵距部位设置剪刀撑，从下到上连续设置与地面成45度角，在落脚处应相互顶牢，剪刀撑采用搭接。

（ｄ）脚手架自第2排按1.2m高设置防护栏，0.3m高设踢脚杆，顶排防护栏按1.3m和0.9m二道设置。

让一坡屋面高处1.6m，脚手架内侧形成临边的也设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆。

（ｅ）脚手片铺设：

脚手片必须根上施工进度，脚手架要比操作层高一步，脚手片要层层铺设，脚手片四周采用18#以上铅丝绑扎牢固。

（ｆ）斜道：

脚手架外侧应设1.3m宽来回之字形斜道，坡度为1：

3，转角处平台面积不小于3平方米，立杆应单独设置，不得利用脚手架外立杆，并铺上脚手片，再加设防滑木条4x6cm，木条间距为30cm，斜道两侧设1.3和0.3m防护栏和踢脚杆，外侧应设剪刀撑。

（ｇ）脚手架搭设横平竖直，建筑物四周实行全封闭围护，脚手架外侧使用密目绿色安全网全封闭围护，搭设要求严密，绑扎要牢固，不得留有空隙。

（ｈ）进入建筑物主体通道处应设置双层防护棚。

（ｉ）脚手架避雷采用16平方毫米铜芯线，接地至基础梁。

（2）脚手架的拆方案

脚手架使用完毕拆除，必须经施工人员同意。

指定专职人员进行指挥，在拆除前应对周围的环境情况进行了解。

在作业区周围做好防护措施，禁止非工作人员进入施工现场。

脚手架进行拆除前，所有专业人员必须进行安全技术交底。

作业前检查脚手架的加固情况，拆除顺序应遵守自上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板剪刀撑后拆大横杆、小横杆、立杆等，按一步一清依次进行，严禁上下同时进行。

拆下来的脚手片，毛竹不得直接从脚手架上往地面扔，应逐层往下传递，传递时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与别人有关得结构时，应先通知，后拆除，以防发生事故，传递时上下要有口号，相互对应后方可以松手，以防传达递物失手坠落，发生伤亡事故。

　拆除下来的脚手片、毛竹应按类分别堆放整齐严禁随意堆放。

7、围墙工程

毛石基础砌筑工程

<1>基础施工

1.毛石基础采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上未风化块石。

砂为中砂，含泥量不超过5%，水为生活饮用水，水泥为P.C32.5。

毛石为无风化剥落和裂纹，并将石材表面的泥垢水锈等杂质砌筑前应清除干净。

2.检查基槽的尺寸和标高，按龙门板拉线挂锤定出基础中心线，然后双面挂通线，由两端或大角开始砌筑。

砌体转角和交接处应同时砌筑。

3.毛石分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不准采用外面立砌，中间填心的砌筑方法。

灰缝厚度控制在20—30mm，砂浆饱满度大于80%。

砌块间不得无浆接触，对较大的空隙，应先座浆后用碎石填实。

4.毛石砌筑采用铺浆法砌筑，铺砌第一块石时，应选择较方正的石块作为大角石，角石砌好后，在角石挂线，复查位置尺寸是否符合图纸要求，再砌内外皮石，后塞中间腹石。

第一皮石大面朝上平放在地基上，并且坐浆，铺砌第一皮毛石时，在砌体的转角和连接上洞口处应选用较大的毛石砌筑。

基础砌体最上一皮应选用较大的毛石砌筑。

5.砌筑第二皮以上石块要错缝搭接。

砌筑前先进行试摆，铺砂浆的面积约为石块面积的一半。

砂浆厚度为40—50mm，砌块四边要留出空隙，灰缝厚度为20—30mm，砌块侧面之间应打碰头灰。

<2>砌石工程材料的质量

1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.

2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.洁净的石料,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

4，砂浆强度不低于M10，灰缝厚度一般为20～30mm，拌和均匀，色泽一致，稠度适当（5～7cm），和易性适中.但