钢结构安装施工方案Word文档格式.docx
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No.7
26.826
5
No.5
26.606
12
No.8
6
No.6
22.927
13
No.9
44.257
7
No.1’
19.217
14
No.10
35.80
2编制依据
2.1哈锅提供的部件图纸HG-220/12.2-L.YM24锅炉
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
2.4《日本住友LS-368RH5250t液压履带式起重机使用说明》
2.5《钢结构施工及验收规范》GB50205-97
3施工工艺
3.1本次钢结构安装选用日本住友LS-368RH5250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊提尾的配合吊装方法。
3.2本次结构吊装顺序为：
No.1No.2No.5No.3No.6No.4No.1’No.2’No.3’No.4’No.9No.10（水冷系统各部件临时吊挂）No.7No.8。
3.3在结构吊装和安装的过程中，穿叉进行汽包、空气预热器、省煤器等锅炉水冷系统组件的吊装、存放和固定工作。
4吊装平面布置及吊车站位见平面图。
5施工前应具备的条件
5.1施工图纸到位，已进行图纸的自审、会审和设计交底工作，并编制施工方案已报得业主批准。
5.2有有效的合格的焊接工艺评定，焊工经培训考试合格，到得相应项目资质。
5.3土建结构基础施工完毕，并经交接、验收合格。
5.4人、工机具、材料齐备，水、电到位，能够连续施工。
6钢结构的预制
6.1材料验收
6.1.1钢材应附有质量证明书，成品或半成品要具有合格证明文件。
6.1.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；
断口处不得有分层缺陷。
6.1.3焊条要有合格的证明文件，焊条不得出现药皮脱落及焊芯生锈的现象，并按规定进行焊条的复验。
6.1.4供应的半成品要有编号，按编号、有序的在现场存放。
6.2结构预制
6.2.1预制平台的搭设
本锅炉的钢结构构件到货后，要在现场进行组对，焊接成组件，故需在现场搭设预制钢平台两个，平台的搭设方法如下：
A、在基础上划线，按图量出支墩间距，用拉对角方法检验支墩位置是否正确；
B、在支墩位置处挖坑（大小、深浅视现场承压能力及组合件重量确定）在夯实后灌上混凝土。
C、在混凝土基础上砌砖墩，砖墩尺寸为600*600*900mm。
D、放置好预埋件在砖墩里，填满碎石，灌上混凝土。
E、将每一纵向的第一个和最后一个支墩用水平测量并调整一同一标高，在两砖墩间拉一直线，其他砖墩用垫铁调整标高。
F、将工字钢放在砖墩上用水平测量工字钢上水平面的水平情况，用垫铁调整完后，焊牢用角钢固定。
G、平台结构及布置如下图：
6.2.2钢结构的组对
A、立柱组对
立柱组对前要检查长度及托架高度，拉钢丝检查立柱弯曲、扭曲，若弯曲、扭曲超出规范要求，则需要校正。
焊接前，按图纸要求对坡口进行打磨并预留出焊接收缩量1.5-2.5mm，焊接时按要求对称焊接。
组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
连接板处的焊缝要打磨平，连接板焊接也要注意顺序，以防应力变形。
立柱焊接好后，以柱顶为基准，向下返出1米的标高线，并打眼冲作标记。
焊接边接组装的允许偏差不得超过表6.6.2规定。
B、组合件的组合
把组合好的立柱按照要求间距摆好，组对间距要大于设计4-6mm，拉对角检查，使对角差≤15mm，将立柱用限位固定好，连接横梁，反复测量间距及对角线，条款合要求后焊接，再连接拉条。
C、板梁组合
板梁组合前要进行检查，包括次梁上的吊孔数量、位置、孔径，有缺陷作好记录。
放好主梁纵横向中心线，打好眼冲标记，调好主梁间距，留出2-4mm焊接收缩量，拉对角线检查，符合要求后，作好限位，连接次梁，点焊后，反复测量间距、对角线，然后焊接。
7钢结构的安装
7.1锅炉结构基础的验收
7.1.1锅炉钢结构在安装前要对结构的基础进行检查验收，验收的允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
不同平面标高（包括预埋钢板）
0
-20
纵轴线和横轴线坐标位置
±
20
平面水平度
每米5
全长10
外形尺寸平面外形尺寸
凸凹上平面外形尺寸
凹穴尺寸
0，-20
0，+20
预埋地脚螺栓顶端标高
中心距
±
7.1.2锅炉结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。
7.1.3基础划线符合以下要求：
一、纵向和横向中心线应相互垂直；
二、相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±
2mm；
三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
7.2垫铁制作安装
7.2.1基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。
7.2.2垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的入在下边。
7.2.3垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。
7.2.4垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。
7.3钢结构组件的吊装方法
钢结构组件的吊装采用日本住友LS-368RH5250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊为辅吊机械配合的吊装方法。
7.3.1吊装机索具的选用
钢架吊装绳索的选用ф39-6X37+1-170钢丝绳两根，单根长度24米，一弯两股，破断力为95t，则安全系数A=（95*4）/45=8.8,满足吊装系数要求。
卡环选用两个30卡环，提尾绳扣选用ф39-6X37+1-170绳子，单根长度16米，一弯双股，安全系数为6，符合吊装要求。
吊装半径R不大于16米，吊装能力为47t,吊杆长度51.8米。
7.3.2吊车地基处理及预制场地处理
本次结构组对由于采用250t履带液压吊车，吊车自重及配重300t，连同起重载荷共计360t左右，故吊车行走及站位路线要进行处理。
现场整平，浮土层外运（400mm厚），垫300mm厚花纲岩石块各300mm厚碎石。
用碾压机碾压，最终高度与框架内渣沟沟壁平齐。
另外，由于锅炉框架内有排渣沟存在，吊车行走以防对沟壁有所损坏，在渣沟内垫1000mm厚砂子，以上部分垫碎石，与沟壁上沿平齐。
7.3.2钢架起吊步骤
锅炉钢架起吊时，由250t履带起重机作为主吊机械吊组件上部，80t汽车吊作为辅吊机械抬吊组件尾部。
起吊时，同时启动两台吊车，当组件提升离地面300mm时，两吊同时停止提升，检查吊装各部位联结级绳索具受力情况，无异常时，作为副钩的80t吊车停止起钩，由主吊缓缓升钩，副吊转向、送钩，直到组全件直立，这时，组合件的全部重量由250t履带吊独立承担。
提尾吊80t吊车摘钩。
履带吊带载荷行进，直至将结构吊装到要求位置。
然后找垂直，固定。
在吊车行走时，严禁吊车做变幅动作，以防吊车超载。
7.4钢结构安装步骤
7.4.1锅炉基础验收、放线、垫铁配制。
7.4.2吊装找正No.1组件，根据现场实际情况，采用ф17.5以上拖拉绳固定。
每个组件共设四根拖拉绳，拖拉绳上部固定在立柱标高32米处，并用管皮垫在钢丝绳捆绑处，以防钢丝绳损坏。
钢丝绳下部生根在厂房梁上，并用四台5吨导链调整、找正。
7.4.3吊装找正No.2组件用硬支撑与No.1组件连接固定。
连接两个组件间的连梁，安装两个组件间的平台梯子。
7.4.4安装找正No.5组件，用硬支撑固定在Z1R1和Z2R2立柱上。
7.4.5连接R2排与Z1和Z2间横梁安装梯子平台。
7.4.6用同样方法，安装No.2组件的方法吊装组件No.3,连接组件间的连梁，安装组件间的平台梯子。
7.4.7用同样方法吊装组件No.6，用硬支撑固定在Z3R1柱上，一端托拉固定。
然后吊装组件No.4，连接Z3及Z4间的横梁及平台。
7.4.8然后依次吊装组件No.1’No.2’No.3’No.4’,并连接组件上的横梁。
7.4.9锅炉顶板吊装方法
锅炉顶板分为前后两部分，即No.9和No.10两部分，顶板吊装前要对钢架柱头标高和中心尺寸进行测量，校核并做好记录，要求达到规范允许的范围内。
待所有水冷壁及尾部空气预热器、省煤器、包墙过热器临时存入完后，才可以进行顶板吊装。
顶板吊装由LS-368RH5250t液压履带式起重机单独承担。
工作半径严格控制。
当组件吊起离地面3米左右时，可进行吊杆穿装，然后吊装、就位、固定。
7.4.10组件No.7待炉室内受热面吊装存放完毕，用硬支撑固定在Z1L1和Z2L1立柱上。
7.4.11待尾部受热面吊装完毕，组件No.8吊装就位，用硬支撑固定在Z3L1和Z4L1上。
7.4.12梯子平台安装
梯子平台安装穿插在钢结构组合、安装过程中，在组合构架条件允许情况下，把平台的支架、扭腿带上，以减少高空作业量。
平台框架也需在地面组对，施工中部件切割处要打磨平，并刷油。
梯子平台安装要注意施工时的工艺，平台格栅拼装网格成线，栏杆立柱要垂直美观，间距均匀，栏杆水平，拐弯处弯头要圆滑、美观。
8结构的焊接
8.1本锅炉结构部分的材料大部分为Q235，故焊材主要选用结422焊条，直径从2.5-5.0mm。
8.2焊工应经相应项目考试并取得合格证后方可施焊。
8.3施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
8.4普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金钢厚度大于30mm时，工作地点温度不低于00C时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。
工作地点温度低于00C
时，预热温度按实验确定。
8.5多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
8.6焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
8.7严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
8.8焊缝质量检查
钢结构焊缝质量检验分三级，按照设计级别，分别按相应等级进行检查，级别表及相应检查览表如下：
级别
检验项目
检查数量
外观检查
全部
超声波检验
X射线检验
抽查焊缝长度2%，至少应有一张底片
抽查焊缝长度的50%
焊缝外观检查及无损检测按有关标准执行。
9质量保证措施
9.1建立完整的质量保证体系。
质量保证体系结构图
9.2按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理，使钢结构安装过程中的质量得到控制和保证。
9.3加强各级人员的质量教育，提高全员质量意识。
9.4加强质量预控和坚持“三检一评”制度，对出现的问题及时反馈及时整改。
9.5对原材料做好检验，严把质量关。
9.6严格执行工序交接制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
10安全技术措施
10.1安全注意事项：
10.1.1对参加吊装作业的人员应及时进行安全意识教育，树立“安全第一”的思想。
10.1.2认真检查机索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装安全。
10.1.3吊装结构吊装作业区，挂上红白绳，与吊装无关人员不得入内。
10.1.4吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。
10.1.5若吊装超过吊装作业半径，放结构时，要防止结构受力变形。
10.1.6吊装时，吊装臂下严禁站人。
10.1.7吊装过程中，如发生突然情况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采取措施排除故障，且不得使结构长期处于悬吊状态。
10.1.8吊装指挥在吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测性进行操作。
10.1.9风力超过五级或雨天不允许吊装，并不得进行登高作业。
10.1.10结构安装过程中要注意立体交叉作业的保护，以免出现意外。
10.1.11进入工地要戴安全帽，登高作业要佩戴安全带。
10.121.结构吊装要用缆绳临时拉固。
10.2安全技术措施：
10.2.1柱子和成榀构架吊装时要拉溜尾缆绳。
10.2.2柱子和成榀构架吊装前，要安装好登高梯和焊接操作平台，平台打设示意见下图。
10.2.3在行走梁的一边拉钢丝缆绳，以防跌落。
10.2.4在作业区的下方设置安全网。
10.2.5登高梯需制做20副，需用20螺纹钢3200米。
11劳动力组织
工种
人数
１
铆工
６
２
起重
３
电焊
16
４
气焊
５
力工
测量工
７
队长
技术员
12吊装机索具及材料一览表
名称
规格及材质
单位
数量
备注
履带吊
250ｔ
台
租用
汽车吊
80ｔ
50ｔ
25ｔ
运输车
10t
卡环
30ｔ
个
20ｔ
５ｔ
钢丝绳
Φ39-6x37+1-170
根
单长24米
单长16米
Φ18-6x37+1-170
800米
Φ8.7-6x37+1-170
700米
道木
200x200x2500
60
手拉葫芦
5t,10t
各４个
15
电焊机
14kw
工字钢
I200
米
440
17
槽钢
[16
210
18
钢板
10mm
平
19
砂子
M3
36
花岗岩石
540
21
碎石
560
22
安全网
M2
600
23
脚手管
t
24
拉紧螺栓
M16
套
200
600长
25
角钢
75X6
300
26
木跳板
250
360
27
铁线
Φ3.510#
Kg
120
28
20螺纹钢
3200
1．工程概述
2．编制依据
3．施工工艺
4．吊装平面布置及吊车站位
5．施工前应具备的条件
6．钢结构的预制
7．钢结构的安装
8．钢结构的焊接
9．质量保证措施
10.安全技术措施
11.劳动力组织
12.吊装机索具及材料一览
深圳辽河通达公司流化床220T/H锅炉工程
锅炉结构施工方案
NO.001
编制单位：
中化六建盘锦工程项目部批准单位：
审批人：
审批人
审核人：
审核人：
编制人：
中国化学工程第六建设公司盘锦工程项目经理部
二OO三年三月二十一日
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