HYTJ3000调压撬安全技术操作规程.docx
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HYTJ3000调压撬安全技术操作规程
HYTJ—3000调压撬安全技术操作规程
一、运行前准备
1、将高压气体长管半挂车与卸气柱用高压胶管连接到位。
2、关闭调压撬天然气管路阀门，开启换热器水路阀门。
3、调整一级、二级调压器调节阀，使一、二级调压器处于关闭状态。
3、开启调压撬压力表、温度变送器、压力变送器控制阀。
4、通知锅炉间开启热水循环泵，使调压撬换热器处于工作状态。
5、开启调压装置控制柜，紧急切断阀按钮在自动状态。
点击触摸屏，进入流程图界面，核对显示参数与调压装置现场显示参数。
6、开启防爆空压机，开启仪表气源阀门，气动切断阀应在开启状态。
调整一级调压器气源压力,压力≥0.2MPa,气动切断阀气源：
0.2—0.4MPa。
7、开启加臭装置，加臭装置处于手动或自动加臭状态。
二、运行
1、缓慢开启气瓶车出口阀门，排除卸气软管内空气，开启卸气柱入口、出口阀门，向调压撬入口高压管道内注入天然气。
2、缓慢开启调压撬运行路入口阀们，核对控制柜参数和现场实际参数。
3、缓慢调整一级调压器调节阀，压力为1.3—1.5MPa。
4、缓慢调整二级调压器调节阀，压力为0.4MPa。
5、缓慢开启调压撬出口阀门，向市区中压管道供气。
6、根据天然气流量，开启加臭装置进行加臭。
7、当运行路出现故障紧急切断阀自动关闭时，立即切换至备用路，保证不间断供气，再检查故障，进行处理。
8、可燃气体报警器检测到调压设备泄漏报警或在巡检过程中发现运行路泄漏，立即切换至备用路。
同时开启通风设备强制通风，并打开门窗。
查明原因后进行维修。
三、停用
1、短时间停用时，可关闭气瓶车出口阀门，卸气柱入口阀门。
2、长时间停用，关闭气瓶车出口阀门、卸气柱入口阀门、调压撬进口高压球阀，出口球阀。
四、技术参数
单路额定流量：
3000m3/h进口压力：
0.4—20MPa
一级后压力：
1.3—1.5MPa出口压力：
0.4MPa
一级后放散压力：
1.8MPa二级后放散压力：
0.48Mpa
换热器入口温度：
80℃换热器出口温度：
60℃
天然气出口温度：
>5℃流量计注油：
10ml/月
五、设备操作维护保养
1、严禁快速开启阀门，快开阀门极易损坏调压橇内设备。
2、定期检查仪表气源压力，测试切断阀开启状况，使切断阀保持工作正常。
3、保证设备、管道整洁卫生。
4、设备维修时，必须进行管道降压，严禁带压维修。
5、设备和管道维修严禁动火，如动火需有动火令。
6、维修后，应重新进行置换。
NXQ1D—80B型卸气柱安全技术操作规程
一、卸气前准备工作
1、开通卸气柱电源，计量系统处于运行状态。
2、检查卸气柱阀门，入口阀关闭，出口阀开启，卸气枪阀门开启，枪头放散阀关闭。
3、气瓶车进入卸气区前收起静电接地带，在指定车位停放，牵引车驶离卸气区。
4、开启气瓶车后门，检查气瓶车各阀门、安全附件。
二、卸气作业
1、将气瓶车接地。
2、开启气瓶车出口放散阀，将加气嘴内气体放散后，关闭放散阀。
3、检查卸气枪和气瓶车加气嘴接触面、钢珠、密封圈、滑动块。
4、开启卸气枪快装头盖，将卸气枪与气瓶车加气嘴连接到位。
5、将卸气枪与气瓶车出口管架用安全绳固定。
6、打开气瓶车出口阀，5秒钟后关闭，打开防空阀，将软管内的气体排放，留有少许压力，关闭放空阀，操作三次。
7、开启气瓶车出口阀，缓慢开启卸气柱入口阀门，进行卸气，观察卸气柱液晶屏。
8、发现泄漏立即更换到备用卸气柱，保证调压撬正常供气，再对泄露进行处理。
三、卸气结束
1、气瓶车压力≤0.4MPa时，关闭气瓶车阀门、卸气柱入口阀门，开启卸气软管放散阀，放空软管内气体。
2、解开安全绳，断开快装接头，卸气软管恢复到位。
3、由牵引车头将气瓶车驶出卸气区后，放下静电接地带。
四、技术参数
最大流量：
80m3/min最大工作压力：
25MPa
环境温度：
-45℃—50℃
五、设备操作维护保养
1、严禁快速开启阀门，快开阀门极易损坏质量流量计。
2、及时检查卸气软管O型密封圈，避免泄漏。
3、如出现泄漏，及时排空，严禁带压维修。
4、卸气过程中，每小时进行一次巡检，并填写记录。
5、卸气柱电路维修时一定要断电，严禁带电操作。
6、防爆接线盒断电30分钟后方可进行维修。
NXQ1D型卸气柱（无流量计）安全技术操作规程
一、卸气前准备工作
1、检查卸气柱阀门，入口阀关闭，出口阀开启，卸气枪阀门开启，枪头放散阀关闭。
2、气瓶车进入卸气区前收起静电接地带，在指定车位停放，牵引车驶离卸气区。
3、开启气瓶车后门，检查气瓶车各阀门、安全附件。
二、卸气作业
1、将气瓶车接地。
2、开启气瓶车出口放散阀，将加气嘴内气体放散后，关闭放散阀。
3、检查卸气枪和气瓶车加气嘴接触面、钢珠、密封圈、滑动块。
4、开启卸气枪快装头盖，将卸气枪与气瓶车加气嘴连接到位。
5、将卸气枪与气瓶车出口管架用安全绳固定。
6、打开气瓶车出口阀，5秒钟后关闭，打开防空阀，将软管内的气体排放，留有少许压力，关闭放空阀，操作三次。
7、开启气瓶车出口阀，缓慢开启卸气柱入口阀门，进行卸气。
8、发现泄漏立即更换到备用卸气柱，保证调压撬正常供气，再对泄露进行处理。
三、卸气结束
1、气瓶车内压力≤0.4MPa时，关闭气瓶车阀门、卸气柱入口阀门，开启卸气软管放散阀，放空软管内气体。
2、解开安全绳，断开快装接头，卸气软管恢复到位。
3、由牵引车头将气瓶车驶出卸气区后，放下静电接地带。
四、技术参数
最大流量：
80m3/min最大工作压力：
25MPa
环境温度：
-45℃—50℃
五、设备操作维护保养
1、严禁快速开启阀门，快开阀门极易损坏质量流量计。
2、及时检查卸气软管O型密封圈，避免泄漏。
3、如出现泄漏，及时排空，严禁带压维修。
4、卸气过程中，每小时进行一次巡检，并填写记录。
RL—G燃气加臭装置安全技术操作规程
一、运行前准备
1、检查加臭泵油位，润滑油高度≥泵轴的1/2。
2、检查计量罐臭剂液位，大于液位计20格。
3、检查系统各阀门状态：
运行泵进、出口阀门开启，液位传感器阀门开启，液位计阀门开启，其余阀门关闭。
4、检查运行泵防爆开关，在开启状态。
5、开启加臭装置电源，检查工控机，进入控制系统。
二、运行
1、加臭前先打回流
⑴、开启回流阀门，开启压力表阀。
⑵、开启运行泵，观察运行泵、转子流量计。
2、加臭
⑴、打回流10分钟后，关闭回流阀门。
⑵、观察压力表，当泵的工作压力≥0.5Mpa时，打开管道加料口阀门，根据天然气流量进行加臭。
⑶、当设备进入工作状态后，立即将压力表阀门关闭，开机操作完成。
3、当运行泵出现故障时，切换至备用泵。
三、停机
1、短时间停机，切断运行泵电源。
2、长时间停机，停止运行泵，关闭设备电源，再关闭所有阀门。
四、单次注入量标定
在泵正常工作状态下，关闭液位计阀门，观察液位每次下降数量。
调节泵后端调节旋钮，可获得合适的单次注入量。
标定完成，立即开启液位计阀门，进入正常工作状态。
五、频率调整
频率的设定按下列公式计算：
λMAX=LMAN·J/D
其中：
λMAX=频率最大次数（次/分）LMAN=燃气最大流量（Nm3/h）J=燃气需加臭剂量（20mg/m3）D=泵的单次注入量（mg/m3）
六、补加臭剂
将上料器不锈钢管插入四氢噻吩桶底部，并紧固。
上料器一端连接氮气瓶，另一端连接计量罐上料口。
开启氮气瓶，调整氮气压力＜0.03MPa，打开上料口阀门，将臭剂输入计量罐，至计量罐95%位置时停止。
七、技术参数
工作压力：
0—6MPa0.08—0.7ml/次
自动调节注入频率：
0—60次/分补加臭剂压力：
P<0.03MPa
计量罐臭剂低限：
不小于液面计20格
八、设备操作维护保养
1、保持润滑油液面高度在泵轴的1/2。
2、臭剂不得少于液位计20格标处，否则应补加臭剂。
3、保证设备、管道整洁卫生。
4、运行泵和备用泵要经常交替开启；
5、开泵先开阀门，停泵先关电源。
7、发现渗漏时，严禁带压维修。
ZW—0.05/8全无油防爆空气
压缩机安全技术操作规程
一、开机前
1、检查螺栓和螺母是否松动。
2、用手指下压V型角带中部，角带可下垂10mm左右。
3、检查仪表气源各阀门状态。
二、开机
1、快速点动防爆空压机，观察角带转动方向是否与箭头方向一致，运行是否平稳。
2、启动防爆空压机。
3、检查排气管路接头、气缸盖、调节管路是否漏气。
三、停机
1、正常停机：
压力至0.6MPa时，压力开关动作，切断空压机磁力启动器控制回路，自动停机。
压力降至0.4MPa，防爆空压机自动启动。
2、长时间停机时，切断防爆空压机电源，排空储气罐内气体，关闭储气罐截止阀。
四、技术参数
润滑方式：
全无油润滑储气量：
36L
额定电压：
380V额定功率：
0.55KW
额定流量：
0.05m3/min自动启动压力：
0.4MPa
自动停机压力：
0.6MPa安全阀起跳压力：
0.66MPa
五、设备操作维护保养
1、检查安全阀能否正常工作。
2、检查各连接部位有无松动。
3、检查空压机运行中是否有异常声音或震动。
4、压力表指针移动平稳，无压力归“0”。
5、储气罐定期排污，排污时罐内内压力在0.05MPa—0.1MPa之间。
6、每月清洗一次消音滤清器。
7、空压机运行2500h—3000h时，给滚针轴承添加耐高温润滑油。
GF—200柴油发电机安全技术操作规程
一、启动前检查
1、确定停电现象由市电断电引起，其他电器设备无故障。
2、柴油机各部分正常，附件连接可靠。
3、电路系统接线准确，蓄电池电量充足。
4、润滑油位正常。
5、冷却水加满。
6、水路、油路、气路无渗漏及破损。
7、润滑油滤芯、空气滤芯未超使用期。
8、皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。
9、发电机组的电源输出开关处于“OFF”断开位置。
10、手动盘车3—5转。
二、启动送电
1、将配电间主配电柜转换开关打到“备用电源”位置。
2、脱开柴油机与负载联动装置。
3、将喷油泵调速器操纵手柄推到空载,转速为700r/min左右的位置。
4、启动柴油机。
如在12S内未能启动，应立即释放按钮，过2min后再做第二次启动，如连续三次不能启动，应停止启动，找出原因并排除故障后再启动。
5、柴油机启动后，立即释放按钮，将电钥匙拨回中间位置，同时注意机油压力表，必须在启动15S内显示读数，其读数应大于0.05KPa（当柴油机转速500r/min时），然后让柴油机在750r/min左右的转速下空载3—5min运转，并检查柴油机各部位运转是否正常。
然后逐步加速至1500r/min。
6、机组达到1500r/minz后，检查机组的频率、电压、机油压力、水温、充电机的充电电压是否正常，发动机及发电机有无异响、异震，发动机的排烟烟色是否正常，并观察机组有无漏油、漏水、漏气现象。
运行5分钟并确认机组以上状况均正常。
7、合上发电机的输出开关带负载运行,并重复上一步的所有检查项目。
8、在主配电柜，按下合闸按钮。
完成发电机送电操作。
三、停机
A、正常停车
1、停车前，先断开发电机的输出开关，卸去负载。
2、逐步降低转速至750r/min左右，运行3—5min，使各部件良好润滑并冷却再停车。
不要在全负荷状态下很快将柴油机停下，以防出现过热事故。
B、紧急停车
在紧急或特殊状态下，为避免柴油机发生严重事故可采取紧急停车（按顺时针方向拨动紧急停车手柄）。
四、发电机停机后的检查
1、发电机的冷却系统、燃油系统、润滑系统有无渗漏。
2、确认发电机处于完好状态随时可以起动。
五、主要技术参数
柴油机额定容量：
200KW
发电机额定容量：
250KVA200KW额定电流：
360A
额定电压：
相电压230V线电压400V
额定频率：
50Hz额定功率因数：
0.8（滞后）
额定转数：
1500r/min
全负载运行前必须达到下列条件：
柴油机出水温度>75℃；机油温度>50℃；机油压力>0.25MPa
六、发电机的维护保养
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
每6个月
1.更换润滑油
润滑油清澈无杂质
2.清洗或更换润滑油过滤器
过滤器干净无污垢
3.清洗或更换柴油过滤器
过滤器干净无污垢
4.清洗或更换冷却水及水过滤器
过滤器干净无污垢
5.清洗或更换曲轴箱通风器
风路畅通，无堵塞现
6.用压缩空气对发电机内部的线圈绕组进行清洁
清洁干净,表面无灰尘油垢，绝缘无损伤，漆膜光滑，引线绝缘无损伤，无过热老化现象。
7.调整气门间隙
气门间隙适当
8.调整喷油器行程
喷油器行程适当
2
每一年
1检查发电机轴承
滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。
2轴承加注黄油
选择适当牌号的润滑脂，润滑脂的填充量应占轴承室的1/2～2/3。
3检查发电机的碳刷
与整流子表面圆弧接触良好。
4检修、调校喷油器
喷油器工作正常
5检修、调校燃油泵
燃油泵工作正常
6检查、修理或更换涡轮增压器
涡轮增压器工作正常
7检查、修理或更换减震器
减震器工作正常
8检查、修理或更换水泵
水泵工作正常
9检查、修理或更换传动皮带
无松动和老化现象
3
每二年
解体保养。
七、发电机常见故障、原因及处理方法
序号
故障
原因
处理方法
1
按下起动按钮后，机组没有反映或转动很慢
1.电瓶电量不足
2.电瓶线及插头松动
3.中间继电器失效
4.起动机故障
1.检查电瓶充电量
2.检查和紧固电瓶线及插头松动
3.检查中间继电器动作是否正常
4.检修起动机
2
发动机能转到一定速度，但不能着火
1.喷油嘴无油喷出
2.燃油系统渗入了空气
3.喷油泵喷油时间不准确或喷油泵故障
1.检查从油箱到输油泵之间的油路有无漏气、堵塞
2.打开排气汽缸螺钉检查出油情况
3.重调喷油泵或更换喷油泵
3
起动后右自动停机
1.油路不畅、滤清器堵塞、输油泵故障
2.空滤器堵塞严重
3.喷油嘴故障
4.温度过低
1.检查油路畅通情况，必要时更换柴油滤芯
2.检查空滤器状况
3.更换喷油嘴
4
冒黑烟
1.空滤器严重堵塞
2.燃油牌号不对
3.排气背压太大
4.喷油泵故障
5.油咀咬死
6.发动机缸压缩力不足
1.检查空滤器是否失效
2.检查燃油质量
3.检查喷油泵供油量重新调整
4.检查喷油咀雾化状况
5.检查发动机缸压缩力是否正常
5
冒蓝烟或白烟
1.润滑油牌号选用不当，油位过高
2.启动时间短，发动机温度过低
3.活塞环磨损
1.核对机油是否过稀，检查油面是否在规定范围内
2.无需处理，机组运行时间稍长即可
3.检查活塞环与汽缸的间隙及活塞环槽间隙，增压器工作是否正常
6
运转不稳
1.油路不畅或有空气
2.喷油泵或喷油咀故障
3.空气滤清器部分堵塞
1.检查油路、接头是否松，滤清器是否堵塞
2.检查喷油泵喷油时，油泵齿条是否活动灵活，喷油咀雾化情况
3.检查空滤器的清洁状况
7
发动机内有异响
1.燃油选择不当或燃油差
2.喷油不正时
3.喷油咀故障
1.核对燃油牌号或重加可靠柴油再起动
2.检查喷油正时
3.检查喷油咀工作是否正常
8
发动机功率不足
1.油路供油不畅
2.高压油泵工作不正常
3.喷油咀工作不正常
4.空气系数阻塞
1.检查油路供油是否畅通、漏气
2.检查调整高压油泵
3.检查、更换喷油咀
4.检查清洁或更换空气滤芯
9
机油压力过低、过高
1.机油SAE值不正确
2.压力显示不准
3.机油滤清器阻塞
1.核对机油牌号是否正确
2.更换压力表重试
3.检查更换机油滤清器
10
水温过高
1.排风冷却系统失常
2.喷油时不准
3.长时间过负荷
1.检查水泵工作是否正常、节油器能否打开
2.检查水箱外部是否堵塞、风扇皮带松紧度
3.喷油正时校正
4.检查负荷是否合理
低压配电控制柜安全技术操作规程
一、操作规程
1、使用配电柜（箱）要由专人负责，必须经过培训，合格后方可操作。
2、操作人员要掌握工作场所的总电源开关的位置及控制的范围及自己使用分支开关的位置。
3．发现设备出现异常情况要迅速切断电源，必要时切断总电源开关。
4.在使用中注意配电柜及电机的通风散热，以免因过热烧坏配电柜、电机。
5.配电柜、机组如有异常响声或异味，应立即停电检修。
6.在检修设备时，要先在检修设备配电柜（箱）内控制开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
二、低压配电控制柜维护规范
维护周期
维护内容
维护标准
备注
每个月
清洁
无灰尘和污渍
防腐
防腐层的完好
检查所有部件
开启方便、操作灵活
检查控制回路
无断路或接触不良
三、低压配电控制柜常见故障、原因及处理方法
序号
故障
原因
处理方法
1
按下启动按钮时，接触器不工作
1.电源无电压
2.缺相
3.控制回路断路或接触不良
4.接触器线圈断路或活动部分被卡住
5.热继电器动作
6.按钮接触不良或损坏
1.检查电源，并接通
2、检查熔丝或线路
3.检查控制回路
4.更换线圈或排除卡住部分故障
5．稍等数分钟，温度下降后即自动复位
6..修复按钮或更换
2
按下启动按钮接触器吸合，放开后又自动断开
1.自锁控制回路断路或接触不良
2.自锁触头接触不良
3.电压过低或启动时压降过大
4.电机或线路短路引起断路跳闸
1.检查自锁控制回路
2.检查自锁辅助触头
3.提高电压、缩短线距或更新线路
4.检查线路及电机绕组
3
接触器吸合后，电机无任何声音
1.接触器主触头至少有相烧断
2.接触器至电机线路至少有两相不通
3.电机至少有两相断路
1.更换接触器
2.更换线路
3.更换电机
常压热水锅炉安全技术操作规程
一、运行前检查
1、检查锅炉给、排水管道阀门、安全阀、压力表、水位计，是否灵敏好用，确认安全后，方可进行工作。
2、水箱水位在三分之一至过三分之二之间。
二、点火操作
1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。
2、在炉膛内放入木条等易燃物，用点火把点火。
3、根据燃烧情况，缓慢添加燃烧物，待燃烧稳定后，逐量添加煤炭。
4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度缓慢上升后，正常添加燃煤。
5、点火速度不应太急，炉温更应缓慢上升。
6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。
强制通风5-10分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。
7、观察水位情况。
适当加强通风和燃烧，开始升温。
8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。
9、点火过程中，观察锅炉、管道及管道各附件有无漏水现象，如有泄漏及时处理。
三、锅炉运行
1、启动循环泵，供热系统正常循环后逐步提高炉温。
2、采暖系统运行时，优先保证调压撬运行，当用气高峰无法保证调压系统换热需要时，应立即采取下列措施：
⑴加大锅炉供热功率输出；
⑵对其他建筑物供暖系统进行截流，保证调压系统供热。
3、定期进行巡检，发现泄漏或异常情况及时处理。
四、停炉
停炉时，不得立即停泵，锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
五、水箱补水操作
关闭泄水阀阀门，启动深井泵，观察水箱，5秒内应有水进入水箱。
如5秒内无水，立即断开深井泵电源，2分钟后，再次启动深井泵，如5秒内无水，立即断开电源，查找故障原因。
补水结束后，先断开深井泵电源，再打开泄水阀，将管道内余水排出。
六、采暖系统补水
打开各管路进水、回水阀门，打开循环水泵，通过循环泵把水输入炉体、各管路及各建筑物散热器内，直到所有散热器排气阀门出水为止。
在补水过程中巡回检查，发现异常及时处理。
七、常压锅炉的操作维护保养
1、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
（1）锅炉水温度急剧上升失去控制。
（2）温度表失效。
（3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。
（4）嗅到异味。
（5）锅炉部件损坏，危及工作人员安全。
（6）其他异常情况危及运行安全等。
2、锅炉用水必须经过软化处理。
3、锅炉用煤必须要检查，防止雷管火药等爆炸物品投入炉内发生爆炸。
4、运行中要经常检查机械设备和电动机外壳温度，如机械有故障或电动机发热超过60度，立即停机检修。
5、循环水泵在使用前必须放气。
6、锅炉停用时，必须将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期检查，以保证防腐措施有效。
7、锅炉停用后，应及时清理受热面管道表面和烟道中沉积的烟炱和污物。
对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。
8、严禁在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品。
消防设施和器材管理制度
一、消防设施和灭火器材的选择，配备及设置位置，应符合《工业与民用建筑灭火器材配置设计规范》要求。
二、消防器材设置于明显和方便取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。
三、消防器材由专人负责管理。
四、消防器材应经常检查维护保养、更换添置、保证完好、随时启用、严禁圈占、埋压和挪用。
五、严禁在安全通道堆放各种物品，保持消防通道畅通。
加药作业安全规定
为保证储配站加药间加药作业的安全、防止作业人员在操作过程中发生中毒、火灾、爆炸事故、特制定本规定。
一、四氢噻吩的特性
理化特性、无色液体、不溶于水、能合乙醇、乙醚、丙酮、苯混溶；
相对密度：
0.99879（20℃）；
沸点：
115℃-124℃;
熔点：
-96.16℃；
闪点：
12.78℃;
危险特性：
遇热明火强氧化剂有引起燃烧危险。
灭火剂：
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
二、加药间内的安全要求
1、无关人员严禁进入，操作人员必须严格遵守《防火、防爆、十大禁令》。
2、加药间内应按规定每4小时进行一次强排风、每次排风时间不低于10分钟。
3、盛装四氢噻吩的容器应置放于防静电橡胶板上、加药间的主通道上也应铺设防静电橡胶板。
三、向加药罐中添加药剂操作安全规定
1、操作人员必须身着防静电服、不穿带铁钉鞋并配带呼吸器或防毒面具。
2、操作前必须启动引风机进行强制排风。
3、开启四氢噻吩桶时，必须使用防爆工具。
4、在向加药罐中注入四氢噻吩时，应仔细观察加药缸内容量，避免溢出。
5、应尽量将四氢噻吩桶内的药剂、抽取干净。
6、如确有必要将空桶内的残留药收集时、严禁开放式作业。
防火防爆十大禁令
1、严禁在场区吸烟、带火种、易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入场区。
2、严禁未按规定办理用火手续，在场区内进行施工用火或生活用火。
3、严禁穿着易产生静电的服装进入储气区工作。
4、严禁穿带钉的鞋进入储气区及易燃易爆场所。
5、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产场所、卸气区及易燃易爆场所。
7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。
8、严禁在储气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设备。
10、严禁损坏场
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