火炬共架火炬施工组织设计Word文件下载.docx
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（19）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
（20）HGJ209-83《中级压力化工设备施工及验收规范》
（21）SH3022-99《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》
（22）JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
（23）JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
（24）JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（25）DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》
（26）2002版《国家强制性条文》（工业建筑部分）
（27）JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
（28）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
（29）JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》
（30）场地岩土工程勘察报告（详勘）
1.4政府及上级管理机关颁发的技术质量、安全操作规程、规范通知、文件。
1.2编制说明及编制依据
1.2.1工程概况
1.2.1．1工程性质
1.2.1.1工程名称：
石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造共架火炬工程EPC总承包项目
1.2.1.3设计单位：
中国船舶重工集团公司七一一研究所
1.2.1.4监理单位：
天津石建工程建设监理有限责任公司
1.2.1.5总承包单位：
1.2.1.6土建主承包单位：
振远公司
1.2.1.7安装主承包单位：
中化二建集团有限公司
石家庄化工基地二期项目规划配套新建一套自卸式捆绑火炬，包括化工基
地火炬系统和炼油厂火炬系统。
1.2.2.地理位置
新建火炬建设在石家庄炼油厂内火炬规划用地上，火炬的具体位置见全厂总平面布置图。
1.2.3工程简况
新建火炬为自卸式捆绑火炬，在同一火炬塔架上支撑六套火炬系统，新建火炬系统采用自拆卸式捆绑火炬，火炬界区范围140米×
140米，所有火炬系统的设备、管道、电气及仪表均布置其中。
本基础工程施工范围为新建火炬系统界区范围。
具体内容包括：
设备、装置布置、配管、仪表、电气和防腐绝热。
火炬的排放高度150米，石家庄化工基地二期项目新建自卸式捆绑火炬用以处理金石化肥、环己酮和石家庄炼化分公司三家企业正常生产、事故、开停车及紧急情况排放的可燃气体。
火炬总高度150m，由六套火炬系统组成。
这六套火炬系统分为两组，一组是化
工基地火炬系统，包括：
金石化肥火炬（DN1200）、环己酮火炬（DN1100）和
金石酸性气火炬（DN300）；
一组是炼油厂火炬系统，包括：
高压火炬（DN1300）、
低压火炬（DN1300）和酸性气火炬（DN350），化工基地火炬系统。
新建火炬采用自拆卸式捆绑火炬技术，可节约占地、减少工程量和投资额；
在不影响其他工厂相关火炬正常运行的前提下，可确保故障火炬顺利装卸，全部
检维修工作均可在地面进行，且整个检修过程无需使用大型吊车。
火炬系统各工艺设备规格如下：
本工程主要内容为：
根据火炬气管网压力和组分的不同，共有六路火炬气分别进入火炬界区，
界区内对应设六套火炬系统。
这六套火炬系统在工艺流程上相对独立，互不影响。
炼油厂火炬气分三路总管进入火炬界区：
高压火炬气（DN1100）、低压火炬气（DN1100）、酸性气（DN350）；
金石化肥火炬气分二路总管进入火炬界区：
放空火炬气（DN1200）、酸性气（DN300）；
环已酮火炬气设一路总管进
入火炬界区：
重烃火炬气（DN800）。
A．火炬流程
炼油厂火炬系统和化工基地火炬系统的工艺流程完全独立，互不影响。
1.炼油厂火炬系统工艺流程
炼油厂高压火炬总管进入火炬界区后，经过高压火炬分液罐、高压火炬水
封罐后，进入高压火炬筒体，通过高压火炬头放空燃烧。
炼油厂低压火炬总管进入火炬界区后，经过低压火炬分液罐、低压火炬水
封罐后，进入低压火炬筒体，通过低压火炬头放空燃烧。
炼油厂酸性气火炬总管进入火炬界区后，经过酸性气水封罐，进入酸性气
火炬筒体，通过酸性火炬头放空燃烧。
炼油厂高、低压火炬系统考虑备用。
2.化工基地火炬系统工艺流程
金石化肥厂放空火炬气总管进入火炬界区后，经过金石化肥放空气分液罐、
金石化肥放空气水封罐后，进入金石化肥放空气火炬筒体，通过金石化肥放空气火炬头放空燃烧。
金石化肥厂酸性气总管进入火炬界区后，经过金石化肥酸性气水封罐后，
进入金石化肥酸性气火炬筒体，通过金石化肥酸性气火炬头放空燃烧。
环己酮火炬气进入火炬界区后，经过环己酮分液罐、环己酮水封罐后，进
入环己酮火炬筒体，通过环己酮火炬头放空燃烧。
B.土建部分
本工程土建部分为火炬塔架的基础、火炬筒体底座基础、其它设备基础和相应桩基工程，火炬塔架和筒体底座的预埋螺栓安装等内容。
桩基施工包括钻孔灌注桩共计约90根桩，直径600mm，采用干作业旋挖成孔工艺，混凝土强度等级C30，桩长约为16m，桩端进入第⑦层不小于2m,钢筋净保护层为50mm。
C.工艺管线安装部分
工艺管道的安装：
分别为放空气管线、长明灯和点火枪用燃料气管线、仪表用净化风管线、蒸汽管线、新鲜水管线和氮气管线。
D.仪表安装部分
在燃料气管、仪表风管和氮气管以及容器上安装现场压力表，容器上安装现场温度表；
其中水封罐设液位变送器，液位信号送至控制室监控水位。
氮气管和燃料气管上设压力变送器，压力信号送入控制室以监控其流量；
放空气管设2只压力变送器，压力信号送入控制室以根据其流量大小来控制各级燃烧系统放空气管上气动阀的启闭。
仪表采用隔爆型和本安型，防爆等级不低于dⅡ，温度表采用双金属温度计；
压力仪表采用不锈钢耐腐蚀压力表；
液位显示采用磁翻板式液位计；
长明灯火焰检测采用热电偶温度检测；
切断阀采用气动蝶阀和电磁阀。
E．电气安装部分
本设施设12套长明灯点火装置（每灯2套，可现场手动或控制室控制），一台集水泵和一套低压配电柜；
现场设置8台防爆照明装置；
界区内地面电缆采用穿管埋地方式敷设；
焚烧炉内主钢筋与外壳可靠连接，外壳再做防雷接地，放空气管道、燃料气管道均做防静电接地，其它不带电设备金属外壳均作接地，接地电阻不大于10Ω。
电缆安装580米，钢管安装592米。
1.2.4编制范围
本次编制范围为自卸式捆绑火炬设施土建、设备安装施工以及相应的质量、进度、安全文明措施等内容。
1.2.5工程特点
1工期紧
本工程施工工期很紧，增加了工程施工和管理的难度，七一一所项目组充分认识到这点，树立以向管理要效益，以效率换时间的意识，密切与建设单位协调配合，通过合理协调，科学管理，精心施工，适当加班加点，确保工程各项目标计划的完成。
2工程复杂
本工程涉及专业较广，包括设备的制作安装，工艺管道的安装，仪表安装，电气安装，设备和工艺管道防腐隔热，打桩、土建的施工，以及各专业施工的协调配合，所以要求项目组及时做好各专业施工的协调，对项目管理施工作业人员设备进行合理调配，科学管理，确保工程顺利完成。
3施工质量要求高
本工程质量直接影响整个石家庄炼化分公司的安全生产和本单位声誉，工程施工必须严格遵守和执行国家行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准，严格按质量保证措施要求组织施工，从而确保工程质量目标的实现。
4安全要求高
本工程施工涉及用电、动火、吊装等，尤其是火炬塔塔体和火炬筒体系统的吊装提升，为此要求现场严格用电、动火、吊装制度，落实必要安全措施，配备必要现场监护人员，确保施工生产工具和人身安全。
1.2.6工程实现目标
1工期目标：
工程根据建设单位实际开、竣工要求，预计2011年12月31日前中交。
2质量目标：
工程一次验收合格率100%，确保业主满意率95%以上。
3安全目标：
人身伤亡事故为零，火灾事故为零，安全事故为零。
4文明施工目标：
进行文明施工，做到施工现场环境整洁。
1.3施工总部署
1.3.1施工临时设施
1.3.1.1施工临时用电
由于工程工期紧。
施工用电高峰值集中，因此需要提供约500kva的电源，以满足现场土建、设备安装的需要，整个区域需提供用电。
1.3.1.2施工临时用水
为满足土建施工及设备安装日常施工用水需要，计划由建设单位提供一处接水口，具体用水接出部位与建设单位协商确定。
1.3.2施工准备
1.3.2.1组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点。
1.3.2.2完成图纸会审、设计交底、进行施工组织设计编制并进行技术质量交底。
1.3.23编制详细的进料和施工进度。
1.3.2.4完成水、电线路的布设和施工临时道路的铺设。
1.3.2.5按施工组织设计要求完成人力、物力及施工设备的配备。
1.3.26组织交验工作。
1.3.27与业主配合，办理坐标控制点、高程控制点的引测、复核及移交，并建立可靠的测量控制网点。
1.3.3总进度计划
1,设计总进度计划
序号
专业或名称
出图日期
备注
1
总图
11.08.15
2
桩基
11.06.24
3
土建
11.06.30
4
钢结构
11.07.30
5
塔架
6
火炬筒体
7
火炬头
8
分液罐、水封罐
9
工艺管道
10
电气
11
仪表
2,设备材料供货计划
名称
到货日期
11.08.18——11.10.25
*
火炬头及筒体
11.10.25
水封罐、分液罐
11.10.12
钢结构材料
11.8.10
管道材料
11.09.15
电气材料
11.11.01
仪表材料
凝液泵
11.10.15
*：
该部分材料可以按安装现场需求分批到场，其中塔架必须编制塔架到场计划。
3．施工进度计划
专业
施工日期
11.6.10——11.6.25
塔架土建
11.07.10——11.08.22
塔架安装
11.08.23——11.11.05
火炬头及筒体安装
11.11.01——11.12.05
管道预制
11.9.20——11.12.08.
管道安装
11.9.30——11.12.10
管廊土建
11.08.16——11.08.28
设备基础土建
11.08.16——11.09.05
管廊钢结构预制
11.09.01——11.09.20
管廊钢结构安装
11.09.15——11.09.29
水封罐、分液罐安装
11.10.15——11.10.22
12
电气安装
11.11.05——11.12.20
13
仪表安装
14
点火调试
11.12.20——11.12.30
1.4施工工艺及施工方法
1.4.1施工临时设施施工工艺及施工方法
1.4.1.1土建部分
施工流程
1．钢筋混凝土钻孔灌注桩主要工艺包括：
定位测量、成孔、钢筋笼的制作运输、钢筋笼的吊装、灌注混凝土等。
工艺流程图如下图所示。
2,土建施工流程：
施工准备→桩基施工→火炬设施土方开挖→地基验槽、桩基验收→垫层砼浇注→承台钢筋绑扎→承台模板支撑→隐蔽验收→承台砼浇注→承台砼养护→板墙钢筋绑扎→螺栓、埋件安放→砼浇注及养护→土方回填
管架、设备基础土方开挖→垫层砼浇注→承台钢筋绑扎→承台模板支撑→3隐蔽验收→承台砼浇注→承台砼养护→隐蔽验收→砼浇注→砼养护→土方回填
1.4.1.2施工测量
4.1.2.1测量仪器的选择
序
器具用途
器具名称
数量
定位放线
经纬仪
根据控制桩引测轴线及垂直度
高程控制
水准仪
钢卷尺
50/3/2
4.1.2.2施工测量：
（1）日常施工测量放样设置高程样板控制，高程样板应设置在稳定地位并能通视，在样板上定出控制轴线。
（2）测量定位工作由专业测量员完成。
施工过程中配技术员专门负责轴线、标高、垂直控制点设定。
（3）室外轴线控制点远离施工区域一般为边轴线向外3～5M，并用砼加固，以防控制点松动移位。
（4）测量记录：
技术复核卡
1.4.1.3桩基施工
本工程采用钻孔灌注桩，施工过程应做好隐蔽验收记录。
1.4.1.4土方施工
挖土施工顺序应遵循先深后浅，基坑放坡坡度为1：
1.5。
。
.1基坑挖土
基坑挖土时为了减少对原状土的扰动，采用机械与人工相结合的方法开挖。
土方开挖采用挖机及人工同时配合。
.2挖土标高控制
本工程基坑开挖时特别注意对工程桩的保护，严禁用抓斗磕碰工程桩，机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准控制。
机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底。
然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
3基坑降水和排水
基坑挖土时要特别注意基坑排水工作，确保基坑操作面的干燥。
基坑开挖时均采取坑内明排水方法。
4土方处置
基坑内挖出的土方及时清理，不能影响工程施工。
5地基验槽及垫层砼
若承台底部为回填土、松散土、杂填土等软弱土层应全部挖去，用浆砌块石填至设计标高。
随即会同建设、监理方及设计单位及时进行基坑验槽。
垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。
垫层砼施工则紧跟验槽工作之后进行，要求尽量减少基坑土体暴露面积。
1.4.1.5钢筋施工
钢筋翻样必须认真熟悉图纸，将结构钢筋准确的翻制出来，所有钢筋必须根据设计图纸的要求进行施工，保证各部位的位置正确。
钢筋绑扎时将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。
梁钢筋绑扎时，在梁的主筋模板上划点，严格控制梁箍筋的位置。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
钢筋工程的质量验收，严格按照验收制度进行，在每一阶段施工完毕之后，首先进行自检，再由施工员检查，之后由专职质量员、会同监理、进行验收把关，严格按照隐蔽工程验收要求进行，具备各项资料，确保下道工序能够顺利进行。
基础承台上下层钢筋间距和直径，严格按照设计要求和施工规范执行。
1.4.1.6埋件预埋螺栓安装施工
柱、梁、板上埋件按设计标高安放、校正后并用电焊与主筋焊接，并派专人逐块进行数量、标高、位置检查。
本工程预埋螺栓、埋件的精度要求比较高，按照设计要求执行。
在砼浇捣时，振动棒不许碰地脚螺栓和钢筋支架。
混凝土浇注时应有专人看管，确保螺栓位置正确。
1.4.1.7混凝土
1一般混凝土施工
砼施工前必须完成各项隐蔽工程验收内容，具备完善的各项工程料，具备审批过的浇捣令，在浇捣前交底清楚，加强对商品砼施工的组织管理，并在施工过程中严格按照操作顺序进行监督。
混凝土浇捣标高控制：
在浇捣混凝土时，事先设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责混凝土收头工作。
混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实，同时配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。
梁顶、承台混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，并用铁板压光。
在对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。
柱施工时为防止埋件底混凝土出现空洞，在浇注至埋件底时，用振动棒加强对混凝土的振捣，待密实后再继续浇注。
配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。
振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右。
混凝土浇注时应有专人看管，确保埋件位置正确。
浇注之后做好养护措施：
A、柱侧模一般在其强度能保证其表面不致于因拆模而损坏时方可拆除，同时应根据砼试块试验报告中砼抗压强度达到设计时，方可拆除侧模。
B、当气温低于5℃时，必须在中午拆模，并采用覆盖保温材料加以保温，外面用二层塑料薄膜进行密封，不致于漏掉热量及水分。
C、采用塑料薄膜全封闭保护层可不洒水养护，养护时间不小于7天。
柱、板墙施工缝再次施工前砼浮浆进行凿除并进行凿毛，清理干净，浇捣完成后，应及时盖塑料薄膜并浇水养护。
对于侧模拆除时间不得小于7天，以保持砼的温度。
同时留置同条件养护试块。
2大体积混凝土施工（详见火炬基础大面积砼施工专项方案）
①本工程基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的砼量。
②混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：
5左右〕采用一次到顶的方法，每点振捣时间30S左右。
③根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。
④混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与拌站联系，随时调整级配量。
⑤混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。
⑥底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，并派专人进行保温养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25℃以内，且基面温差和基底面温差控制在25℃以内。
⑦具体的测温措施是待混凝土初凝后2小时开始测第一次初始温度，以后最初四天每4小时测温一次，第五天开始改为每8小时测温一次，第十至十五天改为12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度计录汇总表。
当混凝土内部温度与当天气温温差在25℃以下时测温工作结束。
⑧模板拆除时间必须严格控制，侧模拆除时间为砼浇捣完成后14天时间，以保证砼内温度不过早散失。
3浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。
例如：
a.地脚螺栓地脚螺栓根据设计要求利用锚板固定螺栓的位置，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
如锚板面积较大，则需在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
1.4.1.8钢结构施工
本工程钢结构部分，，钢结构柱梁吊装到位后，先电焊固定，用经纬仪，水准仪调整位置正确后再实施焊接施工。
1.4.2工艺管道和设备安装部分
1.4.2.1工艺管道施工
1管道安装的一般要求
（1）管道安装一般应具备的条件：
凡和管道安装有关的构筑物施工工程已基本完成，经检查合格，并能符合工艺要求。
凡和管道连接的设备已就位，找正合格，并已固定牢固。
预埋件、预留孔、管子支吊架已核对检查合格。
必须在管道安装前完成的有关工序已完成。
各类管子、管件、阀门到货并按设计要求核对无误，内部已清理、吹（洗）干净，阀门检查、试验合格。
管子、管件、阀门的内部不应留有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂质。
管子及管配件在使用前必须进行外观检查，并有相应记录。
（2）流程图及工艺管道布置图是管道安装的主要依据，并应与管道材料表、土建图等配合使用。
（3）管道的坡度、坡向应符合流向设计要求。
（4）管道安装的定位尺寸以构筑物和设备的中心线、设备管口中心线或端面及区域分界线为基准。
2安装技术措施
（1）为了提高管道敷设进度，提高施工质量，在管道预制时，尽力加大预制深度，减少固定焊口的工作量。
（2）管道预制前将检查合格的钢管，弯头清理干净。
管子、弯头内不允许有油垢、泥巴、石子等杂物，有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物。
（3）校对管子的平直度，特别是口径较大的管子，如外观存在明显缺陷，应作退货处理，并做好不合格评审与处理记录。
3管道安装
（1）与管道安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接续。
（2）管道所有阀门应逐个进行壳体压力试验、密封试验和上密封试验。
（3）预制管件应进行编号，特别是相同口径的管道，在安装过程中避免差错，同时有利
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