高支模施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不该大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜依据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不该大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
（3）横向水平杆禁止所有在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向双侧对称部署。
4）剪刀撑：
剪刀撑的设置应切合以下要求：
（1）依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°
～60°
之间；
支撑高度8～20m时，模板支架四周从底到顶每8m设置竖向连续剪刀撑，中间部位每隔8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向
剪刀撑之间增添连续式剪刀撑。
在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔三步（4.5m）设一道连续的水平剪刀撑。
详见附图4。
（2）剪刀撑的接头采纳搭接方式接长，不该少于三个扣件连结，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不该大于150mm；
3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之订交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不该大于150mm，剪刀撑的自由长度不该大于1500mm。
详细详见附图12。
5）搭设要求：
（1）地基办理与底座安置
立杆下垫50*200脚手板，一致为南北向（与主肋同向）设置。
（2）杆件搭设
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→直立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设暂时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；
（3）搭设注意事项：
A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；
B随搭随校订杆件的垂直度和水平误差，同时适量拧紧扣件，连结纵向水平杆的对接扣件，张口应朝架子内侧，螺栓要向上；
C架子的各杆件订交处伸出端头，均要保证100mm，防备杆件滑脱；
D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两头扣件与
立杆节点的距离不大于200mm。
最下边的斜杆与立杆的连结点离底不大于500mm；
（4）安全网的架设
支撑高度超出8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（5m左右高度）设置一道水平兜网。
3：
模板制作与加工
1对制作与加工的要求
1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采纳背φ48×
3mm钢管的做法。
2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。
2对制作与加工的管理和查收的详细要求。
1）覆膜木胶合板及木方在进货前应认识厂家有关产品的规格和质量技术性能能否可以知足现场施工的详细要求。
实地观察、掌握各项木制品的实质质量能否切合有关质量证明资料的所规定标准。
比如木胶合板的面层强度、表面光洁平坦度、层间粘结度；
木方的断面尺寸、方正、顺直，有无损坏。
在进场时须由项目资料、质检和技术部有关人员共同查收，凡存在翘曲变形、局部损坏、含水率过高等质量问题的资料一律不得进入施工现场，严把资料进场查收关。
2）在模板制作加工前，依据模板设计要乞降工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3）加工时期对模板加工机械（如木匠电锯、木匠电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
4.模板安装及拆掉
1一般要求
1）模板及支撑结构应拥有足够的强度、刚度和稳固性；
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装一定坚固且地点正确。
重要预埋件，一定依据有关设计图纸精准加工，辅以经纬仪、水平仪正确立位，牢靠固定；
3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线地点、截面尺寸、平坦度、垂直度经过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理查收，合格后方可进入下一道工序。
2墙体模板
弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
2）模板安装前，一定做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采纳硬拼缝，依照放线地点进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防备浇筑混凝土时漏浆（详细要求同柱模板）。
3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其余部位模板。
从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
4）模板按地点线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为
30～50°
，调整、校订后实时清理墙内杂物。
5）打扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完成查收后，浇筑混凝土前封堵严实。
6）墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓能否紧固，模板拼缝及下口能否严实。
3方柱模板模板安装
弹柱地点线→柱接茬施工缝办理→安装柱模板→安装柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，一定在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线一定拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，而后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确立柱的另两条边线，支模时，先立两头柱模，校直与复核地点无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防备轴线位移的重点工序。
3）为保证柱模整体地点正确、不歪曲，支模前依据所弹模板线校订钢筋地点，使其不发生偏扭。
4）为防备柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时一定做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超出5mm时，将超高混凝土打磨到位。
5）柱模板与楼板拼缝采纳硬拼缝，为防备少许渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5-10mm，防备安装模板压缩变形伸入柱内。
依照放线地点进行模板的安装就位，校订模板并用斜撑固定。
6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割达成后将水平施工沙浆脆弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理洁净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷洁净。
7）柱钢筋绑扎查收，并将柱头施工缝办理完成冲刷洁净后，利用塔吊将柱模吊装就位。
确立模板拼缝严实后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口
尺寸。
吊线找垂直时，每面从上边吊两点，使线坠正确吊到楼地面上的500mm控制线。
8）柱模安装完成后，将柱模内清理洁净，办理柱模预检，进行查收，查收完成后关闭清理口。
4梁板模板
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校订标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2）在竖向结构构件上抄好标高后，依据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，而后铺模板。
3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱
2L/1000。
4）梁模板的定位前，先复查柱中心能否正确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
6）模板接缝要求加工严实，表面错缝平坦。
7）梁柱接头处的模板，采纳15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。
5楼梯模板
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，而后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。
施工前，要早先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
6预留洞口模板
预留洞口模板一定几何尺寸正确，连结紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。
模板安装赞同误差及检查方法一览表
项次
项
目
赞同误差值
检查方法
（mm）
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
尺量
2
底模上表面标高
±
5
水平仪或拉线尺量
3
截面模内尺
基础
10
寸
+4、-5
4
层高垂直
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平坦度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺
中心线位移
栓
螺栓外露长度
+10、-0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
+10
+10、0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
中心线位移外露长
度
7拆掉的次序
模板拆掉次序与安装次序相反，先支后拆，后支先拆，先拆掉非承重模板，后拆掉承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
8侧模拆掉的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆掉模板而受破坏，并能知足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆掉墙、柱、梁侧模。
1）独立柱模板拆掉
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连结每片柱模板的连结螺栓拆掉，而后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土离开。
柱模拆掉后分片码放平坦，不得有悬空不费劲状况。
2）墙模板拆掉
混凝土墙体应达到必定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆掉。
先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆掉斜撑，而后用
撬棍撬动模板，使模板走开墙体，即可把模板吊运走。
假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不可以走开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
外墙拆掉时，应先拆掉外墙外侧模板，再拆掉内侧模板。
9底模拆掉的要求
1）应先拆梁侧帮模，再拆掉楼板模板，最后拆掉梁底模。
梁底模要保持三层卸荷量。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆掉楼板模板及木方。
但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件保养混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工赞同后，方可拆掉梁底模板和梁支撑。
各部位承重梁、板模板拆掉一定填报混凝土拆模申请单，经项目总工署名后方可拆模。
拆模申请单见下表。
拆模览表令
层
轴编号：
工程部
位名称
混凝土
强度等
级
浇筑日
期
拆模条
件
龄期
天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度
的
%，申请拆模。
申请
申请理
人：
日
期：
由
□赞同□不一样意审批
审批意
日
见
注：
如结构形式复杂（结构跨度变化较大）或平面不规则，应附拆模平面表示图。
2）梁板模板拆掉时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度一览表
结构种类结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
≤2≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8≥100
≤8≥75
梁
悬臂构件≥100
本表引用规范号为GB50204-2001混凝土结构工程施工质量查收规范
10后浇带模板的拆掉时间及要求
基础底板后浇带的侧模拆掉须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工赞同后进行拆模作业。
拆模时应防止扰动底板钢筋。
后浇带双侧混凝土浇筑达成后，采纳木胶合板进行保护。
后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模翻开作为打扫口，并恢复。
梁、板处后浇带的底模板及支撑一定待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆掉底模及支撑。
11拆模注意事项
1）拆模时禁止模板直接从高处往下扔，以防模板变形和破坏，拆下的扣件实时集中采集管理，以备再次使用。
2）模板拆掉后，立刻清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起洁净，模板上的孔眼修理好，边角破坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
5．巡逻保护
遇以下状况，均要对模板支架从头进行检查查收：
1遇五级以上狂风以后。
2遇较大雨以后。
3歇工超出一个月恢复使用前。
6．混凝土浇筑要求
6.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。
6.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉戒备线，任何人员不得进入模板下部。
6.3梁板均采纳泵送混凝土进行浇筑，为保证模板支架施工过程中平衡受载，采纳以下举措：
（1）采纳由中部向四周扩展的浇筑方式。
如浇筑时采纳地泵，则在地泵泵管之
下垫支废旧橡胶轮胎，减少水平冲击荷载。
浇筑次序详见附图13楼板、梁混凝土浇筑次序图。
（2）先浇筑梁，再浇筑板,此中截面较大的梁进行混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不超出400mm。
6.4先浇筑墙柱竖向结构，为保证达到规定要求，一两天此后再浇筑水平结构。
7．施工安全保证举措
各级管理人员要对员工生命负责的态度去严格要求，严格管理，仔细抓好安全工作，搞好安全设备。
7.1人员配置
人员要求
1）严格本方案搭设要求进行施工；
2）一定持证上岗。
具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；
3）一定遵从管理人员的安排。
恪守项目各项安全管理规定和制度。
进入施工现场的人员一定戴安全帽，系好安全带，作好防备设备。
不得穿拖鞋等，一定穿防滑鞋上班。
禁止向下抛扔杂物，不得酒后作业，禁止嬉闹；
4）一定负责搭设前和搭设后的平时检查和涵养；
5）遵从管理人员安排踊跃配合项目安全员平时检查，发现问题实时整顿。
7.2搭设、使用、拆掉过程安全保证举措
搭设过程安全保证举措
1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；
2）立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距切合方案要求；
3）钢管立杆纵向水平杆接头应错开，要用扣件连结拧紧螺栓，禁止用铁丝绑扎；
4）架子搭设高度在临边结构处，一定按要求同建筑物间设拉结杆连结坚固；
5）架子立杆下和目前操作层设一定铺设脚手板，架体与结构间缝隙用跳板和木方封严；
6）安全网挂设、安全网一定内挂，并用专用尼龙绳或切合要求的其余资料绑扎严实、坚固；
7）搭设完成后，一定经项目组织查收合格后，方可投入使用。
使用阶段安全保证举措
1）操作层上的施工荷载应切合设计要求，不得超载，不得将承重物品固定在脚手架上，禁止随意悬挂起重设备；
2）五级及五级以上狂风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑举措；
3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的结构能否切合设计要求，扣件螺栓及插销能否松动，架子立杆的沉降与垂直度赞同误差能否切合规定要求；
4）在脚手架使用时期，禁止随意拆掉以下杆件：
主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑；
拆掉阶段安全保证举措
1）架子在拆掉前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人署名。
2）拆掉架子，四周应设围栏或戒备标记，并设专人看守，禁止非操作人员入内。
3）应先拆梁侧帮模，再拆掉楼板模板，最后拆掉梁底模。
拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆掉楼板模板及木方。
待板拆模达成，方可拆掉梁底模板和梁支撑。
4）拆模时禁止模板直接从高处往下扔，将拆掉的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传达；
5）拆掉架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；
6）拆掉的脚手杆，脚手板钢管扣件等资料，应向下传达或用绳吊下，禁止往下乱扔；
7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及资料，按拆架原则先拆后搭的杆子；
8）拆掉工艺流程：
拆脚手板→拆横向水平杆→纵向水平杆→拆掉层的剪刀撑→立杆→拉杆传达至楼地面→按规格堆码。
拆掉应按次序由上而下，一步一清，禁止上下同时作业；
拆掉架子时按与搭设相反的次序进行，不一样意先行拆掉拉杆。
连墙杆一定随脚手架逐层拆掉，禁止
先将连墙件整层或数层拆掉后再拆架子；
分段拆掉高差不该大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
9）拆杆和放杆时一定由2～3人共同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传达，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准放手，禁止往下乱扔脚手料具；
10）搭拆架人员一定系安全带，拆掉过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担当指挥，负责拆掉工作的所有安全作业；
11）拆架时有管线阻挡不得随意割移，同时要注意扣件崩扣，防止踩在滑动的杆件上操作；
12）拆架时螺丝扣一定从钢管上拆掉，禁止螺丝扣在被拆下的钢管上；
13）拆架人员应装备工具套，手上拿钢管时，禁止同时拿扳手，工具用后一定放在工具套内。
拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放齐整，要有防水举措，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保存；
14）拆架歇息时禁止坐在架子上或不安全的地方，禁止在拆架时戏嘻打闹；
15）拆架人员要穿着好个人劳保用品，禁止穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻巧；
16）拆掉半途不得换人，如改换人员一定从头进行安全技术交底；
17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放齐整，要有防水举措，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保存。
7.3安全防备举措
严格依照施工方案和技术交底要求组织施工；
7.3.2重点增强满堂模板支架与外架间隔的关闭；
重点增强施工作业人员安全劳动意识；
7.3.3安全网一定用切合安所有门规定的防火安全网；
在作业层下一定搭设水平网一道，水平网要求坚固、严实；
操作面上一定装备足够的灭火安全器械，建立义务消防队；
7.4防大雨狂风举措
1）下雨天气和五级以上狂风应停止架上作业；
2）狂风事后要对架上的脚手板、安全网等仔细检查一次。
7.5防触电举措
7.5.1施工用暂时照明和机电设备线禁止非电工乱拉乱接。
同时还应常常检查线路的完满状况，严防绝缘损坏漏电伤人。
7.5.2架子在架设和使用时期，严防与带电体接触。
对电线和脚手架进行包扎隔断，架子采纳接地办理。
在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电气设备外壳要采纳保护性接地或接零举措。
7.5.3施工用的暂时照明和行灯的电压不得超出36V。
当夜间施工的照明线经过脚手架时，使用电压不超出12伏的低压电源；
电源线禁止直接绑挂在脚手架上，如一定绑挂，要用木方等作为隔绝举措。
使用电动机械一定接零接地，并推行一箱一机一闸一防漏电开关。
7.5.5各样电气设备一定按期由专业电工检修，保证设备完满。
检修时一定将相应的闸刀开关断开，并悬挂“禁止合闸”标记。
维修时一定按规定穿、戴绝缘鞋、手套，一定使用电工绝缘工具。
7.5.6检查机械防雷接地装置能否优秀，各种机械设备的电气开关应做好防雨举措。
狂风雷雨天气应切断电源，免得惹起火灾或触电伤亡事故。
风雨事后要对现场的暂时用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可持续施工。
使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象
7.6防火举措
展开防火安全宣传教育活动。
普及消防知识，增强消防观点，使员工自觉恪守各项防火规章制度。
对明火作业、电气焊作业一定当天开取动火证，一定有专业人监护跟焊，对焊接的火花一定用铁皮封挡，禁止焊花掉落。
动火作业前，一定进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。
易燃杂物要实时清理，不得堆放在施工现场，消防通道要保持通畅无阻。
7.6.6施工现场设置抽烟区，禁止在非抽烟区抽烟。
禁止在作业面上抽烟、乱丢火种。
在各层楼面设置足够的灭火器械，指定专人保护、管理、按期更新，保证完好好用。
7.6.7现场寄存易燃、易爆化学危险物品，无论数目多少，一定经主管部门审批赞同后，才可寄存，严格控制寄存数目，并落实防火举措。
7.7混凝土施工安全注意事项
1）混凝土浇筑采纳由中部向两边扩展的浇筑方式。
2）浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，特别在进出口，防止发生碰撞。
夜间施工时
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