嵩山路沭河路珠江路施工方案Word格式文档下载.docx
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φ1200
4
放1个200阀
φ1800
6
放2个200阀
φ1400
11
放1个300阀
φ2000
3
放2个300阀
放3个300阀
2
放1个300阀，2个200阀
圆形立式排气阀井
1
放排气阀80
排泥湿井
φ800
排泥阀井
80排泥管
第二节工程难点
2.1施工协作性高。
本工程施工路线较长，工艺复杂，涉及到的材料、机械和施工班组众多。
有开槽埋管和桥架施工，既有地上作业，又有地下作业。
各施工班组之间必须相互协调、紧密配合，才能保证工程的顺利推进。
2.2施工受外界干扰影响大。
周边施工环境复杂，工程部分管线施工需要破除已有的路面，在破除已有路面的同时，将会影响道路的交通。
另外，施工沿线地表障碍物较多，如房屋围墙、树木农田、门面场地以及公共设施等，因此，施工前必须会同相关单位进行解决，分流车辆以及移除障碍物等。
2.3施工受自然因素影响大，不确定因素多。
2.4环境保护和安全围护工作要求高。
工程施工区域与道路施工同步进行，对我们在环境保护工作和安全围护工作两方面提出了一种考验。
如何及时清理施工过程中的泥浆、废水以及余土等，从而保护环境，保障行人及交通的畅通和安全，将是工程实施过程中合理施工的一道关键程序。
第三节工程目标
3.1工程质量目标。
本工程的质量标准为合格。
我司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。
3.2现场管理目标。
施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
3.3安全施工目标。
工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；
确保无重大管线损坏事故。
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
3.4文明施工目标。
遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民和平共处，不欺民，不扰民。
3.5环境保护目标。
工程弃渣、泥浆、废水及机械噪音等均按新沂市施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。
第四节编制依据
4.1新沂市住建局提供的地形图和道路规划红线
4.2新沂市住建局勘察设计任务委托书
4.3无锡市政设计研究院有限公司岩土工程勘察结果（2014.01.06）4.4现场调查、测量及相关设计资料等
4.5方案设计审查会议的有关意见及精神等
4.6无锡市政设计研究院有限公司管线综合设计图纸
4.7无锡市政设计研究院有限公司道路设计图纸
4.8无锡新沂工业园控制性详细规划无锡市政设计研究院有限公司（2007）
4.9管线现场地理地质条件。
4.10我公司技术装备水平、综合施工能力和类似工程施工经验。
第二章施工总体部署
第一节施工组织机构
为保证本工程能够按质、按量、按期完成，我公司拟成立新沂市城市供水管网工程项目经理部，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，强化施工现场的组织管理工作。
施工组织机构网络图如下：
第二节施工段划分
2.1施工任务组织分工
本工程管线较长，工程的内容项目较多，沿线的施工环境也不相同，为了便于组织专业化的施工，将沿线的工程任务进行合理划分。
各专业队伍在统一施工部署的安排下，协调好自己与其他施工队的施工作业，交叉作业，形成合理的平行施工或流水施工节拍。
2.2施工程序安排
根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、2严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，先清理后挖填，先深后浅，先地下后地上，先主体后附属。
各工序立体交叉流水作业，统筹安排，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针争取主动，保质按期完成本工程任务。
总体安排分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：
施工准备阶段。
做好管线的测量放线和定位工作，以及围护围栏的搭设，调集人、材、机等施工力量进场。
第二阶段：
管线埋设施工阶段。
本阶段为工程施工的高峰期，主要工艺有开挖埋管施工和牵引施工等。
这个阶段重点完成各种规格和各种材质的管线的埋设、阀门管件的安装、附属井体的砌筑以及管线的试压和回填等工作。
第三阶段：
附属工程施工阶段。
主要完成路面的恢复、道路侧石的修复以及其它施工过程中造成破损的建筑设施等修复工作，并做好施工沿线的清场工作。
第三节劳动力计划
本工程配水管线计划一支施工队施工，该施工队分土石方施工班组、桥架班组（二组）、管道施工班组和泥工班组四个班组平行或流水作业。
其中其中土石方施工班组配备普工2人，桥架施工班组每组配备焊接工1人、机械操作手1人、普工4人，管道施工班组配备管道工1人、焊接工1人、普工4人，泥工班组配备泥工2人、普工4人，整支施工队配备测量员1名、电工1人、作业面负责人1人，共计29人。
3.1劳动力进场计划表如表二
表二嵩山路水管线工程劳动力进场计划表
工种及负责人
按工程施工阶段投入劳动力情况
1~30d
31~60d
61~90d
91~120d
121d~143d
测量工
模板工
钢筋工
泥工
管道工
焊接工
电工
普工
机械操作手
作业面负责人
合计
30
3.2嵩山路给水管线工程劳动力进场计划直方分布图（如下）
第四节主要设备仪器进场计划
4.1主要设备的选型
（1）土方工程：
拟投入1.0m³
反铲挖掘机1台，0.6m³
反铲挖掘机2台，蛙式打夯机2台，5t自卸车4辆；
（2）管道安装工程：
拟投入管道焊接机2台，电焊机1台，25-50t汽车吊1辆，3-20t手拉葫芦2只，5t自卸车2辆；
（3）其它：
振动棒2只，100mm潜水泵4台，泥浆泵2台，120KW柴油发电机1台，90KW柴油发电机2台，30KW汽油发电机1台。
4.2拟主要设备仪器进场计划详见表三：
表三嵩山路供水管线工程主要设备仪器进场计划表
序号
机械设备及仪器
名称
型号
规格
1m3挖掘机
PC200
台
0.6m3挖掘机
PC130
自卸车
5T
辆
汽车吊
30T
5
25T
蛙夯
7
空压机
0.9m3
8
柴油发电机
120KW
9
90KW
汽油发电机
30KW
电焊机
EXT-
400ST2
12
焊接机
13
振捣器
ZN-50
潜水泵
100mm
15
泥浆泵
4BA-6A
16
钢筋设备
1
套
17
木工设备
18
钢筋对焊机
DH-1
19
钢筋成型机
C35
20
钢筋下料机
X-45
21
水平定向钻机
22
阀门试压装置
23
手动试压泵
5mpa
24
水准仪
JS-3
25
全站仪
KLD-2
4.3机械设备调配保证措施
（1）机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。
（2）项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用。
（3）施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，并配备备用设备。
一旦机械出现故障且备用设备不足时，公司确定在24小时之内调配到位。
（4）机械操作人员需经专业培训，具有一定经验的人员担任持证上岗，减少操作人为故障和损坏。
（5）其它未列设备仪器根据现场实际所需另行增加。
第五节主要建筑材料进场计划
5.1材料采购总原则
本工程主要材料由承包商按合同文件供应、采购，并且根据施工承包商所编制的施工进度计划及材料供应计划要求及时供应，确保工程顺利进行。
承包商自行采购的材料，按照司一体化管理体系所确定的程序文件规定进行采购，业主及监理部门进行审核，并在业主及监理部门指导下采购。
所有材料进场，由承包商对其质量是否符合设计要求进行确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。
5.2主要材料进场计划表如表四
表四嵩山路供水管线工程主要材料进场计划表
材料名称
使用量
按工程施工阶段投入材料情况
121~143d
DN300HDPE管
2.1km
---
DN200HDPE管
0.5km
DN300钢管
0.3km
DN100HDPE管
0.1km
0.1kkm
其他管材及管件
根据施工进度配置
水泥
200t
300t
黄砂
200.8t
石子
100.6t
100t
其他材料
第六节施工进度计划
本工程计划2016年3月20日开工，至2016年5月26日竣工，日历天68天，详见附图嵩山路施工进度计划。
第三章施工方案
第一节施工技术准备
1.1图纸会审及技术交底。
工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
1.2控制网测设及现状管线勘探。
（1）工程开工前，对嵩山路沿线水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。
然后根据施工总平面图上拟建的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪进行网点的测设。
根据先整体后局部的原则，保证施工控制网点的布设和网点的布设间距，满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并对建立起的施工控制网进行闭合误差校核。
（2）对地面现状井位和地下管线勘探及测量，现状井位的高程和平面位置可以采用仪器测量和开挖样洞等方法探明后，测量出其结果是否与设计管线相交，若有相交，及时报予监理、设计等相关部门进行协商以及变更。
第二节开挖埋管施工
2.1施工工艺流程
管沟测量放线
地表障碍清理
沟底垫层处理
沟槽临时支护
管沟开挖
管道敷设
承插接口打压、灌浆
稳管回填（留出接口）
阀门安装、阀井砌筑
水压试验
回填夯实、路面恢复
水冲洗、消毒
2.2主要分部分项施工方法
（1）测量放线：
①根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，施放挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围。
②布置临时水准点、高程桩和管线轴线控制桩，施工前对其进行复核无误后再使用，并且施工期间经常进行校核。
③施工测量的允许偏差符合表五所示：
表五
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±
（mm）
山地
导线测量方位角闭合差
40
（〃）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
L为水准测量闭合路线的长度（Km），n为水准或导线测量的测站数。
（2）沟槽开挖：
①施工前采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基土遭到破坏。
②根据规范规定，沟槽起点深度H≤1.5米，采用直槽开挖；
沟槽放坡起点深度H＞1.5米，沟槽必须放坡。
本工程机械开挖，放坡系数拟采用1：
0.25，部分特殊地段土质松软时可在确保施工安全的前提下增大放坡系数，或者增加边坡临时支护。
（如图所示）
③机械开挖时，槽底预留10~20cm土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；
沟槽一侧作为临时堆土场，临时堆土高度不超过1.5m，且距槽口边沿不小于0.8m，沟槽另一侧作为作业面。
④沟槽底部的开挖宽度根据以下公式计算确定：
B=D0+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0——管外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表六选取；
b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）；
表六管道一侧的工作面宽度
管道外径D0（mm）
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
500＜D0≤1000
500
600
1000＜D0≤1500
⑤槽底开挖宽度如图所示：
（3）基础处理：
①根据设计要求，本工程管道一般敷于粘土层或中砂层，管基采用土基，基坑用100mm厚黄沙找平。
（如图一所示）
②当局部管基下土层为淤泥质粉质粘土层时，采用在基底铺设一层竹篱笆后，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm；
（如图二所示）
个别土质较差时，地基作加固处理，加固措施采用基底铺垫500mm厚毛片处理，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm。
（如图三所示）
③当管基下层为填土层时，全部清除，用砾石砂或砂夹石（7：
3）换填至设计标高，压实度不小于95%。
（4）管道敷设：
1）PE管安装。
沟槽形成后，在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，并保证管道表面无划痕。
本工程PE管连接采用热熔连接的方法，其安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）。
热熔连接主要施工程序及要求如下：
①材料准备：
将管道置于平坦位置，放于对接机上，两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定的自由长度，至少留有10-20mm的切割余量。
②夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；
③切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；
④对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不超过壁厚的10%；
⑤加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm；
⑥切换：
将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，切换周期尽量越短；
⑦熔融对接：
对接过程中始终处在熔融压力下进行，卷边宽度控制在2-4mm；
⑧冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不热为准。
管件结构及连接方式示意图如图：
（5）稳管回填：
管道敷设完毕，接头处理好后，先进行少许黄沙回填以稳住管体。
回填时，先填实管底，再同时填管道两侧，然后再填至现状路面结构层。
其中对于柔性管道，从管底基础部位开始至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填。
管道两侧和管顶以上0.5m范围内的胸腔，采用轻型压实机具进行夯实。
回填时留出管道接头处，以待试压检验。
（6）阀门安装：
1）本工程阀门及伸缩器等设备采用法兰连接，安装遵循如下规定。
①法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态和无压下安装，安装前必须进行压力强度试验；
②法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm；
③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入；
④安装应保持水平，阀门吊装时不得利用手轮、阀杆、齿轮箱法兰孔起吊；
⑤阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。
（7）阀井砌筑：
本工程所有阀门井均采用国标圆形砖砌井，阀门井砌筑按照图集05S502执行。
当阀门井总深度大于图集中的允许井深时，下部墙体厚度改为370mm，底板尺寸做相应调整，具体尺寸依据现场签证；
位于道路范围内的阀门井井盖标高与该处道路标高平。
执行规定如下：
①井底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。
②给水管道的井室在安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm；
井壁与法兰盘外缘的距离，当管径小于等于400mm时，不应小于250mm；
当管径大于或等于900mm时，不应小于350mm。
③阀门下设置垫墩，垫墩与阀门底部用M7.5水泥砂浆填实。
④井室砌筑的同时，安装踏步（爬梯），安装好踏步后，在砌筑砂浆或混凝土强度未达到规定的抗压强度前不可踩踏。
⑤安装混凝土预制井圈，井圈洗刷干净后用水泥砂浆接缝抹光。
⑥当地下水位较低时，砖砌井室内壁用水泥砂浆勾缝；
当地下水位较高时，砖砌井室外壁用防水砂浆抹面，并高出最高水位200-300mm。
⑦管道穿过井壁时，安装刚性防水套管，保证井室严密性，不漏水。
⑧井体砌筑水泥砂浆防水的处理：
水泥砂浆防水层为掺外加剂的水泥砂浆防水层，水泥砂浆防水层所用材料水泥、外加剂、砂、水及配合比符合规范要求；
掺外加剂的水泥砂浆防水层表面压光，总厚度不应小于20mm，分三次抹面；
抹面用1：
2（标号不低于325#水泥）；
水泥砂浆的稠度宜控制在7～8cm。
⑨砌筑允许偏差符合下表的规定：
表七井室的允许偏差
项目
允许偏差mm
井身尺寸
长度、宽度
直径
井盖与路面高程差
非路面
+20
路面
与道路规定一致
井底高程（开挖法管道铺设）
D≤1000
D＞1000
（8）水压试验：
水压试验采用的设备、仪表规格及其安装均符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。
相关要求如下。
①试压管段不超过1.0km，对中间设有附件的管段，试压分段长度不大于500m，不同材质的管道分别进行试压；
②试压前做好水源的引接、排水的疏导方案；
③管道灌水从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；
④试验管段注满水后，浸泡时间符合下表规定：
表八压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径D（mm）
浸泡时间（h）
球墨铸铁管
D
≥24
聚乙烯管
≥12
预应力钢筒混凝土管
≥72
⑤管道升压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；
⑥球墨铸铁管在停止注水补压后稳压15min，若压力降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，无漏水现象则水压试验合格；
PE管在停止注水补压后稳定30min，直至压力降不超过试验压力的70%，然后将管道泄水降压至试验压力的10%~15%，期间计量降压所泄出的水量，并每隔3min记录一次管道剩余压力，30min内管道剩余压力不上升，继续观察60min，整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
⑦球墨铸铁管的最终严密性判定，采用放水法，以实测渗水量小于或等于允许渗水量为合格。
表九压力管道水压试验的允许渗水量
允许渗水量（L/min*km）
1000
3.00
——
1400
实测渗水量计算：
球墨铸铁管q=0.1√D；
PCCP管q=0.14√D；
q—允许渗水量（L/min*km）；
D—管道内径（mm）；
⑧PE管在进行判定前需计算允许泄出的最大水量（ΔVmax）与试验时降压所泄出的水量（ΔV），并且△V≤ΔVmax时才可以依据上述⑥进行作业；
允许泄出的最大水量（ΔVmax）计算如公式：
ΔVmax=1.2VΔP（1/Ew+D/en*Ep）
式中V—试压管段总容积（L）；
ΔP—降压量（MPa）；
Ew—水的体积模量，不同水温时Ew的取值可查规范（GB50268-2008）P165表9.2.12；
en—管材公称壁厚（m）；
D—管材内径（m）；
Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关。
（9）沟槽回填：
水压试验合格后，及时对沟槽的其余部位进行回填。
①沟槽回填土不含砖石块、淤泥、垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度0.2
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