筏板钢筋施工方案上报文档格式.docx

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钢筋加工包括调直与防锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。

钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。

钢筋加工流水作业系统图：

4底板钢筋绑扎

在垫层上弹线，弹好钢筋间距、及暗柱的位置线，按弹好的间距，依次绑扎底板钢筋。

底板钢筋保护层厚度为100mm，为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100*100*100@1000混凝土垫块控制底板筋保护层厚度。

（1）施工顺序

A水平方向总体施工顺序

主楼至裙房

B竖直方向施工顺序

坑中坑、集水坑的底筋

后浇带

底板面筋

插筋

底板底筋

（2）剪力墙、柱插筋定位及固定

在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。

（3）电梯坑、集水坑钢筋绑扎

在坑中坑板底弹线，控制板底间距并绑扎，采用100*100*100混凝土垫块，双向间距1000mm梅花形布置控制钢筋保护层尺寸。

安装马凳后绑扎坑底板顶部钢筋。

绑扎两根水平筋作为定位筋，在定位筋上划钢筋间距线，绑扎电梯坑、集水井壁筋。

安装坑壁保护层垫块，双向间距@1000mm。

5墙体、板钢筋绑扎

1、大于直径18钢筋采用1级加长型直螺纹套筒连接

2、直螺纹连接施工工艺

（1）施工程序

（2）钢筋直螺纹加工

1.工艺流程

2.施工要点

施工前，钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明资料和复试检验报告。

连接套筒必须有明显的规格标记和产品合格证。

操作工人（包括套丝工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

接头位置符合规定。

3.钢筋丝头加工。

（1）根据1级加长型直螺纹套筒的需要对钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

（2）剥肋滚压螺纹：

将待套丝钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

（3）丝头质量检验：

操作者对加工的丝头进行的质量检验。

（4）带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

（5）丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

（6）存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

4.现场连接施工：

（1）连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998要求。

连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格、数量应符合设计要求，带

连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外端应有保护盖。

（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2P。

（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。

（6）施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验。

（7）绑扎其它钢筋。

6筏板钢筋支架施工方案

6.1三米厚筏板钢筋支架

1钢筋支架为框架形式，立柱采用22号工字钢，型钢梁为14号槽钢。

框架与框架之间用直径16钢筋拉接。

2立柱底部焊接200*300*8柱脚底板，立柱中部焊接200*300*8止水钢板。

纵、横向立柱间距为2625mm。

立柱高度为垫层顶标高至-19.635m。

3在中层筋标高位置，中间层钢筋采用马凳支撑，马凳凳脚纵、横向间距均为840mm，马凳的钢筋为HRB400直径16mm。

详见下图：

详见后附图一、二。

4为保证每层钢筋的间距，每层筏板底筋与钢筋马凳电焊固定，间距为单向840mm。

筏板顶筋焊接钢筋支架保证每层钢筋的间距，详见下图：

6.21.2米厚筏板马凳布置

马凳顶部钢筋沿1.2米厚筏板贯通设置，底板马凳凳脚纵、横向间距均为840mm，马凳的钢筋为HRB400直径25mm。

为保证每层钢筋的间距，每层筏板底筋与钢筋马凳电焊固定，间距为单向840mm。

7钢筋直螺纹安装质量保证措施

1、材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。

2、所用材料对二级钢筋用45号优质碳素钢；

对三级钢筋用45号钢经调质处理，或用性能不低于三级钢性能的其它钢种。

3、质量要求：

A连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。

B牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

4、规格标记。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

5、包装要求：

A连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

B连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。

C包装箱外应明显注明：

品名规格、数量和生产单位。

D包装箱内有产品合格证，内容包括：

连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。

8钢筋直螺纹安装安全保证措施

一、高处作业

1、高处作业的定义：

凡在坠落高度基准面２Ｍ以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。

2、高处作业的要求

高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。

2．1高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级做好安全技术交底。

2．2高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。

2．3高处作业时，要衣着灵便，但绝不可赤膊裸身。

脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

2．4高处作业人员持证上岗。

2．5施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。

所有安全防护设施和安全设施标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。

确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。

二、钢筋工程

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

2非预应力筋应采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以方回弹伤人。

5拉制钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内不得站人。

6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。

切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

7制作成型时，场地应平整，工作台要稳固。

8照明灯具必须加网罩。

各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳内应有保护零线。

9多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

10在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

11绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。

当柱钢筋高在4米以上时，搭设工作台；

4米以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑好后，以防倾倒。

12绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

13起吊钢筋不要下方站人，带骨架降落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

四、钢筋机械

1钢筋切断机

1.1使用前应该查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀水平间隙以0.5~1mm为宜。

1.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

1.3断料时必须将钢筋握紧。

应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。

1.4切断钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。

1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。

1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

2钢筋弯曲机

2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。

2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。

2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。

严禁在运转过程中加油或擦摸机床。

2.4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。

2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

9施工进度节点

钢筋工程施工从4月15日开始至6月5日结束。

10计算书

10.13米厚筏板钢筋支架计算

（1）截面特征

截面特征：

14号槽钢，I=564

，E=2.0×

，W=80500

A=1850

，

，自重14.5kg/m

槽钢22a，A=31.8

钢筋采用HRB400直径16mm：

A=2cm2

HRB400直径16mm钢筋自重：

6.313kg/m

（2）荷载计算

筏板面筋自重：

1平方米范围钢筋根数（双层双向）：

4*1000/200=20根

钢筋自重：

20*1*6.313=126.26kg

线荷载标准值为：

10*126.26*2.625=3314N/m

14号槽钢自重恒荷载：

145N/m

恒荷载标准值：

q=3.314+0.145=3.394N/mm

作用在支架上的活荷载4kN/m2：

4*2.625=10.5kN/m

（3）钢梁挠度计算

按照三等跨连续梁计算

q=3394N/m

=7.4mm

满足要求。

（4）钢梁强度验算

按照三跨连续梁计算

q=1.2*3.394+1.4*10.5=18.8N/mm

M=

=12954375Nmm

=161N/mm2<

215N/mm2

（5）型钢立柱计算

荷载设计值：

=（1.2*1.263+1.4*4）*2.625*2.625=49KN

最上层槽钢梁上的钢筋为2层双向直径32钢筋，保护层厚度3.5cm。

柱高度为3000-32×

5-35=2805mm

满足要求

10.23米厚筏板中层筋马凳计算

（1）设计参数

中层钢筋为HRB400直径16mm。

筏板中层钢筋间距200mm。

双向布置。

马凳支腿长度为1500。

直径16mm钢筋面积为201.1mm。

Ix=0.322cm4，

自重1.579kg/m,W=0.402cm3

施工荷载1kN/m2

作用在马凳上的恒荷载：

上部钢筋自重：

1m*1m范围内的钢筋根数（双向）：

2*1000/200=10

钢筋自重：

10*1*1.579=15.79kg

10*1.579*0.84=132.6N/m

马凳钢筋自重恒荷载：

15.79N/m

q=0.1326+0.015794=0.15N/mm

作用在马凳上的活荷载1kN/m2：

1*0.84=0.84kN/m

（3）挠度计算

q=158N/m

=6.4mm

（4）强度验算

q=1.2*0.158+1.4*0.84=1.4N/mm

=98784Nmm

=246N/mm2<

360N/mm2

10.31.2米厚筏板马凳计算

马凳钢筋和上部筏板钢筋均为HRB400直径25mm。

筏板顶筋间距150mm。

马凳支腿长度为1200。

直径25mm钢筋面积为490.9mm。

Ix=1.917cm4，

自重3.854kg/m,W=1.5336cm3

施工荷载2kN/m2

2*1000/150=13.33

13.33*1*3.854=51.37kg

10*51.37*0.84=431.5N/m

38.54N/m

q=0.4315+0.03854=0.47N/mm

作用在马凳上的活荷载2kN/m2：

2*0.84=1.68kN/m

q=470N/m

=3.17mm

q=1.2*0.47+1.4*1.68=2.9N/mm

=204624Nmm

=132N/mm2<