钢筋施工方案终结Word文档格式.docx
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梁、楼板
C30
3.2、住院部
混凝土标高
B区及C区
-2F—2F
柱、墙
3F—7F
8F—屋面
-1F—屋面
梁、板
3.3、D区基础墙、梁、柱、板混凝土标号均为C30。
4、抗震等级
工程抗震设防烈度8度
框架抗震等级A1、A2、B、C区均为一级，D区为三级。
剪力墙抗震等级B、C区为一级。
5、钢筋类别：
本工程钢筋类别有HPB300、HRB335、HRB400三种。
6、钢筋连接与锚固
钢筋d≥Φ20为直螺纹连接；
Φ14≤钢筋d＜Ф20为绑扎搭接，部分用焊接；
钢筋d＜Ф14为绑扎连接；
注：
直螺纹套筒用于基础、柱、梁、墙；
楼层板使用闪光焊与搭接合用。
受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE见图集
7、钢筋保护：
混凝土保护层的最小厚度（mm），底面基础梁及筏板底筋保护层为40mm。
板、墙15；
梁、柱20。
二、编制依据
1、西北妇女儿童医院门诊医技住院医疗综合楼图纸。
2、西北妇女儿童医院门诊医技住院医疗综合楼及住院楼施工组织设计。
3、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2011》。
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》。
5、钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》。
6、钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2003》。
7、建筑物抗震构造详图《03G329-1》。
8、人防图集《07FG01-05》
9、《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》。
三、施工准备
1、技术准备
1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋焊接及验收规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工配料单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
1.3、特殊作业人员必须经过培训，合格后持证上岗。
2．材料、机具准备
2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场堆放场地情况对钢材分批
进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置16000×
500×
300的砼墩，用槽钢间隔2米一道，作为原材堆放场地，并挂牌标识。
2.2、机具准备（以下机具为四个加工场地所有机械）
机械名称
数量
状态
钢筋调直机
4台
良好
钢筋切断机
8台
钢筋弯曲机
12台
弯箍机
对焊机（UN-150）
切割机
钢筋套丝机
电渣压力焊机
电焊机
2.3、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并附有钢筋炉号标牌，在证件齐全的条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用。
每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
钢筋接头检验批：
直螺纹按500个接头为一批检验批，电渣压力焊及闪光对焊按300个接头为一个检验批。
2.4、钢筋垫块：
基础、梁采用大理石垫块，板采用塑料垫块，墙、柱采用塑料垫圈。
2.5、板马凳采用钢筋弯制几字形马凳支撑。
3、劳动力准备
3.1、工人进场必须经安全教育、技能培训，焊工须持证上岗。
3.2、进场工人必须符合国家有关用工规定及本项目部规定。
3.3、施工现场钢筋制作及绑扎劳动力不低于300人.
四、主要施工方法
1．流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个门诊医技综合楼及住院楼工程划分为5个区域（A1、A2、B、C、D）。
以A段8—9轴线间后浇带将本工程划分为南北2个区段。
基础施工先进行A1、A2段，由北向南由东向西向前推进，后进行B、C、D段，连续向前推进。
在施工过程中加快B、C段施工，从而使南北两区主体结构平行施工。
2、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
钢筋加工前应先熟悉图纸核对结构平面尺寸及结构详图是否有误，在无误后方可做出钢筋下料单。
2.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2.2、加工要点
钢筋制作班组根据工长提供的配筋单进行加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。
钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于钢筋工程量大，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间
以便钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀，应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直后应平直，在加工弯折时不得出现裂纹，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，套丝用钢筋端头不得有马蹄形或起弯等现象。
2.3、质量要求
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°
弯钩，非抗震结构不小于90°
，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起筋的弯折位置
20
箍筋内径尺寸
5
3．钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括直螺纹连接、闪光对焊及电渣压力焊连接、搭接。
3.1、直螺纹连接
直螺纹连接接头应用于直径≥20mm的基础梁、梁、柱、剪力墙钢筋接头。
3.1.1丝头加工
钢筋下料端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3.1.2钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用钢筋扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧
到位。
3.2、钢筋焊接
钢筋闪光对焊和电渣压力焊技术规定
对焊前应清理钢筋端头约150（单位）范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，此外如钢筋端头有变形应予以调直或切除。
施焊前应先制作对焊试件，进行力学实验合格后方能成批施焊。
不同直径的钢筋可以对焊，但其直径相差不要超过两级。
接场地应有防风、防雨措施，避免接头区遽然冷却，钢筋产生脆断。
钢筋焊后接头的外观检查，每批抽查10%的接头并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能实验，应从每批成品中切取六个试样，批量的界定按同一规格300个头为一批。
钢筋焊后的接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4º
，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。
3.3、绑扎搭接
本工程的底板筋，墙水平筋及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接，接头面积百分率为50%,纵向受拉钢筋搭接长度为1.4lae。
4、钢筋绑扎施工
4.1、基础钢筋施工
4.1.1工艺流程
放线→摆放通长筏板底筋→筏板底筋切断→绑扎筏板底筋→绑扎基础梁钢筋→焊制筏板马凳筋→绑扎筏板面筋→墙、柱钢筋插筋→验收
4.1.2施工要点
基础绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、筏板边线，墙柱插筋位置线，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
筏板面筋绑扎完成后，应在面层钢筋上用油漆二次放线确认插筋位置线。
摆放A1、A2区筏板底筋先铺南北向筋，再铺东西向筋。
摆放A1、A2区筏板面筋，先铺东西向筋，再铺南北向筋；
摆放B、C区筏板底筋先铺东西向筋，再铺南北向筋，摆放B、C区筏板面筋先铺南北向筋，再铺东西向钢筋。
在现场使用气焊将筏板底筋断料时，应注意防火安全。
下料长度应注意筏板钢筋进入支座锚固，基础梁钢筋进入支座锚固，且按加密区绑扎箍筋。
因为基础筏板钢筋为双向钢筋，600mm（750mm）厚筏板，采用Φ20以上的钢筋焊接马凳，放置间距为1000mm。
焊接支架后详见下图：
筏板端部封边应注意侧面构造筋绑扎Φ12@200，U型构造封边筋同筏板主筋。
混凝土梁高在1.2m以上的需增加Φ20@3000钢筋十字撑固定，见下图：
框架柱、暗柱插筋在筏板面筋上使用一道水平箍筋固定，在浇筑混凝土前校正位置后使用电焊固定，防止插筋位移。
墙插筋在筏板面筋上使用2道水平筋固定，在浇筑混凝土前校正位置后使用电焊固定，防止插筋位移。
外墙钢筋在外架上支设：
小横杆
48×
3.5钢管
大横杆
-XXX
4.2、墙体钢筋绑扎
4.2.1、工艺流程
修整预留钢筋→绑扎暗柱→立竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎水平筋→绑扎竖向筋→验收
4.2.2、施工要点
弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:
6。
Φ14以下墙体受力筋接头采用绑扎搭接，直径大于等于Φ14用电渣压力焊，接头位置在结构板顶标高处。
详见下图
地下室外剪力墙绑扎必须一次到本层板面，内剪力墙必须预埋插筋。
外墙绑扎时高出基础梁上30cm，绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形，墙内纵筋及水平筋设置拉筋，梅花形布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体上口以上300mm高出，设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用Φ12钢筋制作。
为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm。
混凝土墙上非连续的、设备预留孔洞＞300mm且≤800mm时，在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞≤
300mm时，钢筋不得切断，钢筋沿洞边绕过。
所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
4.3、柱子钢筋绑扎
4.3.1、工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
芯柱钢筋绑扎
工艺流程：
修整预留钢筋→套箍筋→连接芯柱竖向钢筋→连接框柱竖向钢筋→画箍筋分档线→绑扎一道芯柱箍筋→绑扎一道框柱箍筋（依次绑完）。
4.3.2、施工要点
根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下向上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，扎丝扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度应≥10d且≥75mm。
浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定一道定位箍筋控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋位置正确，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。
竖向钢筋接头位置的控制应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上。
4.4、梁钢筋绑扎
4.4.1、工艺流程
搭设支架→摆放梁上部筋→画箍筋间距、套箍筋→穿梁下部钢筋、腰筋→抬起下部筋→按间距绑扎上部筋→调整放下→绑扎下部筋→验收
4.4.2、施工要点
上部筋或下部筋各有两排钢筋时，在两排筋绑扎时垫纵向d≥25的钢筋头，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，并采用套扣绑扎。
框架梁底部保护层使用大理石垫块。
当框架梁和框架柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在十字梁及井字梁相交处，梁每边附加箍筋见总说明图11。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%。
4.5板钢筋绑扎
4.5.1、工艺流程
清理模板→模板上画线并弹线→摆放下部筋→绑板下部筋→垫下部筋垫块→摆放上部筋→摆放马凳→绑扎上部筋→验收
4.5.2、施工要点
清扫模板上杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置。
按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上部筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等施工，再进行上部筋绑扎。
绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板面筋在支座处应为一个锚固长度，板底筋应过梁中且≥5d。
在现浇板双层配筋之间设置Φ12@1000×
1000马凳筋控制板上、下筋的间距
。
顶板负弯距筋处的马凳间距为600mm。
4.6、楼梯钢筋绑扎
4.6.1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎踏步板及休息平台下部筋并垫垫块→绑扎踏步板及休息平台上部筋并垫马登→验收
4.6.2、施工要点
清扫模板上杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
主筋及分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
五、质量保证措施
5.1、进场钢筋必须经复试合格后方可投入使用，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢严禁使用，钢筋表面应保持清洁，无油污。
5.2、钢筋检验的强度实测值应符合以下规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
5.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计及规范要求。
5.4、柱子钢筋绑扎由下往上采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
5.5、滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
5.6、使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
5.7、连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±
0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
5.8、梁的钢筋搭接：
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
5.9、质量标准
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
尺量检查
网眼尺寸
尺量连续三档，取其最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
3
箍筋构造筋间距
绑扎
4
受力钢筋
间距
尺量两端、中部各一点，取最大值
排拒
保护层厚度
柱、梁
板、墙
钢筋弯起点位置
6
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
尺、塞尺检查
5.10、钢筋直径、级别、种类与设计不符，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
六、成品保护
6.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用方木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
6.2、绑扎墙柱筋时应搭设脚手架，不准蹬踩钢筋。
6.3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6.4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
6.5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6.6、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
6.7、施工通道,应采用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上，严禁踩在钢筋上行走。
七、安全措施
7.1、特殊工种需通过考核并持证上岗。
现场操作人员必须熟悉本人工作。
遵守项目部的安全规章制度，正确佩戴安全帽，高空作业须搭设脚手架，并正确佩戴安全带，禁止用方木代替脚手架进行高处钢筋绑扎。
严禁违章作业。
7.2、现场所有钢筋机械必须严格按操作规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责接、拆电，并与机械管理员检查验收，每天班前检查机械，确保正常运转方可投入使用，严禁机械带病运转。
机械停用一小时以上需拉闸断电。
7.3、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好，接头是否包好，不得把电缆浸泡在水中。
注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好防护门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
7.5、冬季施工时钢筋上的霜、雪应及时清理，注意覆盖。
7.6、塔吊吊料时要听从塔吊指挥指令，不得长短料混吊，严禁班组间争用塔吊。
7.7、严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
7.8、砂轮切割机、电焊、氧焊作业须有防火措施，动火需申领动火证，一级动火区严禁动火。
八、绿色文明施工：
8.1、现场钢筋按规定类别堆放整齐，成型钢筋按标示牌分批堆放。
8.2、下料计算、用料裁剪精确控制，减少加工中产生的余料及角料，对余料及角料应在加工中回收再利用。
8.3、对钢筋加工采取作息时间制度，减少噪音污染。
8.4、节约用电，使用新型节能型机械设备，尽量减少机械空转。
现场照明采用节能型灯具。
（注：
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