挡风抑尘墙钢结构工程施工方案Word格式.docx
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①钢结构制作：
10天
②钢结构安装：
③挡风抑尘网板安装工程施工：
5天
④竣工验收：
3天.
五、甲方配合方案
1、根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。
对现场技术更改、隐蔽工程处理问题等情况及时通知施工方。
2、为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：
a）尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于200KW,并保证电源不间断。
b）甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地.c）甲方指定余土、废弃物倾倒地点（2公里范围内）。
3、甲方应根据合同约定给付经济款项。
六、钢结构制作安装施工方案：
①材料
a、材料准备：
施工中所用材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。
b、钢管：
采用高频焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C、焊条：
采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的E4303型焊条。
d、其他附件：
采用Q235材质符合GB700-88的规定。
②制作
a、下料前应复查尺寸（含支座尺度），必要时应放大样。
b、钢管间采用相贯节点，要求剖口焊，焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：
当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍,当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,
h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
③安装
a、钢架应由钢结构专业生产制造厂家进行现场制作安装。
b、钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行，根据本工程特点制定施工方案，并认真组织实施。
c、钢架就位后，支座各点应自然受力。
④验收
a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。
b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。
⑤其它
a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b、图中未注明的角焊缝脚尺寸均取较薄焊件厚度的1.5倍（当ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t>
4mm）,焊缝长度为满焊。
c、材料代换应经设计人员同意。
d、本套图除标高以米计外，其余尺寸均已毫米计。
e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。
f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。
g、抑尘网的位置可根据现场实际情况酌情调整。
h、防雷做法：
按照《建筑物防雷设计规范》（GB50007-2000）的要求，依照中国建筑标准设计《利用金属体做防雷接地装置》（03D501-3）具体做法如下：
（1）利用挡风墙柱顶作为接闪级，利用柱体和基础钢筋网作为引线和接地极；
（2）要求每榀钢架有一条柱脚锚栓、螺母和柱脚板焊接，同时锚栓和基础柱中至少与一根主筋焊接，焊接连线金属截面不小于Φ10圆柱；
（3）同锚栓焊接主筋和基础底部筋网焊接，连接线要求同上。
七、钢桁架结构安装工程
①吊装前准备
在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
②吊装
由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
③就位调直
钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：
即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
④焊接
在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
⑤吊装中的安全措施
吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；
待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
八、挡风抑尘墙安装施工
①钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表
序号
项目
单位
内容
1
设备规格（长*厚）
mm
3000*0.8
2
截面形状
碟型
3
密度
Kg/m3
7850
4
开孔率
%
30
5
抗冲击系数
kJ/㎡
60
6
单层/双层
单层
7
单位重量
t/㎡
0.00474
8
颜色
业主定
9
尺寸精度
A
10
表面质量
11
表面状况
12
基材
Q195L-1B
13
铅笔硬度
≥3H
14
光泽度%
中
15
冲击试验（J）
16
弯曲试验（T）
≤3
17
面漆厚度
≥14微米
18
涂层结构
二涂二烘
19
判定结果
20
使用寿命
〉15年
21
②主要材料进场后的管理：
a、材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。
使用应有专人管理。
b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。
c、钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。
③挡风抑尘墙安装
a、轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。
c、拼装应由经验丰富的人担任。
九、平面布置图、基础图、钢架图（见附图）
十、施工质量保证框图、安全保证体系图（见附页2、3）
十一、劳动力、投入机具安排计划
1、劳动力投入计划
根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期20人。
电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其它3人。
2、劳动力投入计划的保证措施
为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。
3、机具投入见附表机具投入计划表（附页1）
十二、施工质量保证计划
1、质量目标
钢结构分项工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。
2、质量保证体系及质检人员配备
我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。
在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。
3、工程质量保证措施
（1）施工质量控制的原则
①坚持“质量第一，用户至上”的原则。
②坚持“预防为主”的原则
③坚持“以人为核心”的原则
④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。
（2）施工项目质量控制的基本过程
工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。
因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：
人、机、料、法，环等的控制过程。
（3）参加施工项目人员的质量控制
我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。
由以上人员形成施工项目的管理系统。
对投入项目的操作工人，主要工种如：
焊工、电工施工人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人为造成工程质量问题。
特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。
特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。
（4）对投入施工项目的机械设备的质量控制
根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。
在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。
（5）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施
对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：
掌握材料信息，优选供货厂家。
合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。
健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。
加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。
不符合质量要求的坚决不使用。
对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。
（6）对采用施工工艺、施工方法的质量控制
针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。
另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。
十三、施工技术保证措施
为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
1、事前控制
（1）制作项目：
技术准备包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。
a、组织准备包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。
b、物资准备包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。
c、现场准备包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。
（2）安装工程：
a、技术准备包括：
熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。
b、组织准备包括：
建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。
c、物资准备包括：
原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。
d、现场准备包括：
生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。
2、事中质量控制
事中质量控制：
指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
具体措施是：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。
3、事后质量控制
事后质量控制：
指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：
（1）准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
（2）按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。
（3）组织竣工验收其标准如下
①按合同规定的内容和技术要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。
②交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建（物）筑物，整洁2m以内地坪。
4、技术档案资料齐全
（1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，配备专职质量检查员。
（2）提高全体职工的质量意识，树立为用户服务的思想，对每个操作环节都要严格按工艺要求，按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测，预控工作。
十四、施工现场安全施工措施
1、安全承诺
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于2‰。
2、安全制度管理
（1）建立以项目经理为首的生产指挥，安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。
（2）建立安全管理机构
设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。
（3）认真落实安全责任制
项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。
工长对生产班组的安全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。
（4）项目实行施工用电、机械专人负责制
①现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。
②认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。
a、在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题。
b、所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。
c、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业。
d、项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。
3、现场安全防护
现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》，实现安全防护标准化。
施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。
实行三级配电、二级保护，即：
总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；
总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。
开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。
干线与外线路保证安全距离。
4、劳动安全措施
①带电作业时穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，使用专用工具。
②雷雨天禁止电工作业。
③电焊作业人员穿工作服、防护鞋，戴防护手套，使用防护罩或眼镜作业。
⑤发放必须的劳动保护用品，作业时必须使用。
十五、技术服务范围
按照规范及规定执行。
十六、防风措施
考虑当地气象因素，施工工程中采取有效的防风措施保证现场无安全事故。
1、主要考虑钢结构吊装，当有大风天气时吊装，钢架必须有缆风绳控制，钢架上部两根缆风绳，钢架底部由四根缆风绳控制，这样当钢架起吊时有风，钢架也不会被大风吹的摆动。
达到安全标准
2、考虑挡风抑尘网板安装，网板安装时采用电动吊篮，当有大风时，吊篮比须用安全绳与钢架固定以防止吊篮晃动保证吊篮的安全，在吊篮里的操作工人安全带采用安全系数比较高的安全带，操作工人必须佩带防风眼镜等。
3、钢结构高空安装焊接，当风级达到六级时停止工作。
高空安装工人安全带必须系好，并挂在安全的地方，所用安全带保险系数达2倍，经常在高空作业的工人必须买有保险。
4、当风级达到七级以上，全部在外以及在高空施工的工人必须停工。
十七、环保措施
1、搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。
2、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。
十八、降噪音措施
1、施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，以减少环境噪音污染。
2、不随意敲打模板，鸣喇叭，施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。
3、噪声污染符合环保要求，晚11：
00后早8：
00前，不进行高噪音工序操作，施工中应注意保护场区周围正常生活和工作环境。
附页1
拟投入本工程的机械设备一览表
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于
施工
部位
备注
切割机
1台
上海
2003
2.5×
10KW
电焊机
315
8台
20×
240KW
起重设备
10m
6套
山西
角形砂轮机
5台
10×
0.6
6KW
轮式起重机
12T
扳手
16套
附页2
质量保证体系框图
附页3
安全保证体系图
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