承台钢筋制安作业指导书Word文档下载推荐.docx
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5.2施工工艺
5.2.1计算钢筋数量
按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。
开始
↓
施工工艺设计
钢筋规格数量计算
钢筋进料验收
钢筋验收
→
不合格
↓合格
钢筋加工
钢筋加工检验
钢筋绑扎、安装
钢筋绑扎、安装检验
结束
图4.2桥梁基础及承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程见图
5.2.2钢筋加工
1配料单编制：
钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。
配合单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。
钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
2钢筋宜在钢筋棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
3钢筋调直：
钢筋应平直、无局部弯折。
对弯曲的钢筋应调直使用，可采用冷拉或调直机调直。
冷拉法多用于教细钢筋的调直，调直机多用于教粗钢筋的调直。
采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%;
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。
5.2.2.4钢筋除锈去污：
钢筋加工前应清楚表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能削落得浮皮、铁锈等。
损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。
可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。
5钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋下料长度,钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混泥土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等计算确定下料长度，可按下式计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度lz；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值（表5.2.2-1）+弯钩增加长度lz；
箍筋下料长度=箍筋周长+钢筋调整值（表5.2.2-2）。
表5.2.2-1钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.0d
2.5d
注：
d为钢筋直径
表5.2.2-2箍筋调整值
箍筋直径（mm）
4-5
6
8
10-12°
量外包尺寸时
40
50
60
70
量内包尺寸时
80
100
120
150-170
三种弯钩增加的长度lz可按下式计算：
半圆弯钩lz=1.071dm+0.571d+lp
直弯钩lz=0.285dm-0.215d+lp
斜弯钩lz=0.678dm+0.178d+lp
式中dm-----弯钩圆弧直径
d------钢筋直径
lp-----弯钩的平直部分长度
钢筋需要搭接时，还应计入搭接长度。
钢筋的切割宜采用钢筋切断机。
在切割前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。
切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。
钢筋的零星加工也可以用砂轮锯切割。
钢筋断料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出下料长度及根数，填写料牌，申请加工。
由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗的原则，配料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除。
钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查钢筋后台断料情况，是否完全按照料单技术交底操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。
钢筋弯制，钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。
当施工图未提出要求时，应符合下列规定：
受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍（光圆）或12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图3.3）；
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5.2.3钢筋接头
1钢筋接头应根据使用部位、加工条件，选择合适的形式。
常用接头形式有闪光对焊、套筒连接、螺纹连接等，优先采用闪光对焊。
接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试要求，应符合国家现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
2钢筋的焊接，应在工厂内施行，仅在极个别的情况下，方可在脚手架上焊接。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
3热轧钢筋的接头应符合施工图要求。
施工图无要求时，应采用闪光对焊要求接头。
拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，在确实无条件施行焊接时，对直径25mm以下的钢筋，方可采用搭接方式，且应绑扎牢固。
4冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
冬期闪光对焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5采用闪光对焊时，应符合下列规定：
1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量和规定的的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
3）每个闪光对焊接头的外观质量应符合下：
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形；
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
接头弯折的角度不得大于4°
；
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
4）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观质量检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
5）对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试件中，当有1个抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
6）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机进行，芯棒直径应符合下表规定。
对焊接头冷弯试验的芯棒直径
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
芯棒直径
2d
4d
5d
7d
注：
1d为钢筋直径（mm）；
2直径大于是25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。
冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°
。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。
每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
7）不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预埋钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
8）钢筋绑扎接头应符合下列规定：
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图4.10），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端。
可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；
2d为钢筋直径（mm）。
9）钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；
在轴心受拉构件中不得超过25%；
在受压区可不受限制。
电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。
绑扎接头在构件有受拉区，不得超过25%；
在受压区不得超过50%。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
5.2.4钢筋绑扎安装
钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便安装，为使骨架不变形，不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。
1安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
2现场安装钢筋应符合下列要求：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固，中点部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生便宜，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
5.3施工操作要点及注意事项
5.3.1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
5.3.2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。
5.3.3应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。
5.3.4焊接时，应确定焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
5.3.5灌注混泥土前应对钢筋进行下列检查：
钢筋的品种、规格、数量、位置及间距；
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和街头面积百分率；
预埋件的规格和数量；
钢筋保护层厚度。
5.4成品保护要求
5.4.1弯起筋、负筋绑扎好后，不得在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员行走。
灌注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确。
5.4.2帮助钢筋时禁止碰东预埋件。
5.4.3内涂抹隔离剂时不得污染钢筋。
5.4.4半成品钢筋进入现场前，应做好防锈措施。
有锈蚀的钢筋在后台清理干净，经过预检后方可进入绑扎现场。
5.4.5钢筋绑扎前，钢筋工应先检查钢筋的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时应及时向项目有关人员反应，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程有无破坏情况，如有应及时向有关人员提出。
5.4.6钢筋应一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁蹬踏。
5.4.7在加固模板时，严禁将模板支撑杆件焊在受力主筋上，应另加钢筋进行焊接。
5.4.8灌注混凝土时，必须有专人看护钢筋，钢筋移位后应及时进行调整。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员用结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中施工负责、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。
7材料要求
7.1钢筋进场后必须经过试验人员检查，合格后方能使用。
7.2钢筋加工制作时，进行除锈、除污处理、确保表面无油渍、漆污、铁锈等泥土杂物。
7.3钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
8设备机具配置
每个钢筋加工厂作为一个施工单元，配置电焊机6-8台、钢筋切割机2-3台、钢筋弯曲机2-3台、钢筋调直机2-3台、钢筋对焊机1-2台等工具。
9质量控制机检验
9.1主控项目
9.1.1原材料
1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）等的规定和设计要求。
检验数量：
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
施工单位每批抽检一次。
检验方法：
检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验；
2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合验收标准的规定。
3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当具体无设计要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
检验数量：
按规定数量制作试件进行试验。
检验方法：
按规定方法试验。
9.1.2钢筋加工
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（图9.1.2-1）
拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
（图9.1.2-2）
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍（光圆）或12倍（带肋钢筋）。
（图9.1.2-3）
圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图9.1.2-4）内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
按钢筋编号各抽检10%。
且各不少三件。
尺量。
图9.1.2-1180○弯钩图9.1.2-2直角形弯钩
9.1.2-3弯起钢筋图9.1.2-4箍筋末端弯钩
9.1.3钢筋连接
1力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
观察。
2接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
9.1.4钢筋安装
1的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察和尺量。
2保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
3立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。
环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。
观察和测量。
4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。
符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。
9.2一般项目
9.1.2原材料
表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
施工单位全部检查。
9.2.2钢筋加工
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2。
表9.2.2钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
受力钢筋全长
±
10
20
尺量
弯起钢筋的弯折位置
3
箍筋内净尺寸
L为钢筋长度（mm）。
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
9.2.3钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
9.2.4钢筋安装
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表9.2.4的规定。
表9.2.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
受力钢筋排距
5
尺量两端、中间各一处
同一排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
分布钢筋间距
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±
20mm包括在内）
30
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
＋10
－5
尺量两端、中间各2处
25＜c＜35mm
＋5
－2
c≤25mm
＋3
－1
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋加工人员必须严格遵守《钢筋弯曲机安全操作规程》、《用电安全操作规程》、及国家有关安全生产劳动保护政策和法规。
10.1.2钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。
10.1.3在钢筋绑扎具上绑扎钢筋时要加强安全意识，各种必备劳动保护用品配备齐全。
10.1.4电缆线、电焊机电线要理顺，布置在合适位置，用电要符合安全规范要求。
10.2环保要求
10.2.1废料、钢筋头要定点堆放，及时回收不得有碍环境。
10.2.2施工机具和材料应在收班前清理。
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