围墙基础施工方案设计Word文档下载推荐.docx
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证书编号
备注
1
项目经理
*****
现场总指挥
2
技术负责人
土建技术负责
3
施工员
施工现场工程进度及施工协调
4
质检员
施工质量检查，现场技术指导。
5
安全员
施工安全、消防总负责、施工施工机械保障。
6
施工队人员
约15人
已到现场
混凝土振捣手1名，泥工3人，木工3人，普工6人、钢筋工2人。
3.3施工机械、工器具和材料准备
基础采用自搅拌混凝土：
水泥：
P·
O42.5#，选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。
碎石：
20-40mm，选用当地石厂,经试验单位检验合格后方可使用。
。
砂：
中粗砂，选用当地砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。
钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。
预埋镀锌铁板按照图纸设计要求提前加工进入场内。
名称
数量
型号
检验结果
铲车
1台
4DW91-45G2
合格
粗、细骨料转运
自卸式翻斗车
FC-18
混凝土转运
全站仪
S63908
坐标定位
水准仪
E1014625
标高
经纬仪
75948
垂直度及轴线
搅拌机
JZM350B
混凝土制作
振捣棒
2根
GX-35
混凝土施工
钢筋切断机
GQ40
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW40
圆盘锯
500X750
模板加工
3.4施工进度计划
围墙及大门单位工程开工后，围墙基础采用分段施工，钢筋工提前下料，分段进行钢筋绑扎，计划3个工作日完成一段钢筋绑扎。
一段钢筋绑扎完毕后木工进行支模。
完成预埋件的预埋及校核。
计划3个工作日完成一段围墙基础模板安装及预埋件预埋。
一段围墙基础混凝土施工计划在模板安装及预埋件预埋完成后1个工作日完成浇筑及收光并做倒角工艺。
大门门柱基础浇筑完成后，计划2个工作日完成大门柱钢筋绑扎，大门柱模板安装计划2个工作日完成。
4.工艺流程
4.1施工流程
围墙基础定位测量放线→模板施工→模板置设检查→钢筋绑扎→钢筋置设检查→预埋铁件→现浇混凝土
大门门柱及基础定位测量放线→钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→基础现浇混凝土→基础模板拆除→钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→大门门柱现浇混凝土
4.2围墙基础施工工艺
4.2.1测量放线：
依据施工图《变电站大门及围墙》JM-B17004S-T0102，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出围墙基础的边线，利用水准仪测出围墙基础底标高和基础施工完成后应达到的顶标高。
4.2.2基础钢筋工程：
钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。
将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
钢筋调直使用机械调直。
保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。
钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
4.2.3模板工程：
模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。
严格按照已弹的轴线、边线进行支模。
基础模板均采用木模板。
模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。
模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。
预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。
在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。
4.2.4预埋铁件：
预埋铁件中心位移≤2；
预埋螺栓外露长度偏差+10～0。
钢筋绑扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整，根据图纸设计位置使用经纬仪及水准仪调整预埋铁件及预埋螺栓的轴向位移及螺栓的顶标高，调整完毕后固定并复测数据。
4.2.5混凝土施工：
预埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。
混凝土浇筑和振捣时尽量避免与埋件和地脚螺栓接触，混凝土浇筑时从从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净，严禁与模板接触。
基础表面用铁抹子原浆压光，应在初凝前抹平，终凝前压光，至少擀压三遍完成。
基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆压光倒角。
浇筑完成的围墙基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。
基础阳角设置圆弧倒角。
基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。
4.2.6混凝土养护及成品保护：
围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护，围墙及大门基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
养护时间不少于7天。
不得在混凝土成品上随意开槽打洞。
不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。
4.3大门基础及门柱施工工艺
4.3.1测量放线：
依据施工图《变电站大门及围墙》，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线，利用水准仪测出大门基础底标高。
4.3.2大门基础及门柱钢筋工程：
4.3.3大门基础及门柱模板工程：
4.3.4混凝土施工：
（1）基础采用清水混凝土施工工艺。
保证浇筑完成的基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。
（2）基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。
4.3.5混凝土养护：
大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护，大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
5.质量控制
5.1质量要点
外观质量：
全数检查；
尺寸偏差：
按施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且至少3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于5m划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷
观察，检查技术处理方案
轴线位移
独立基础
≤10
mm
钢尺检查
其他基础
≤15
墙、柱、梁
≤8
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
不大于H/1000，且不大于30mm
标高偏差
其他基础顶面
±
10
水准仪或拉线、钢尺检查
层高
全高
30
截面尺寸偏差
+8～-5
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预留洞中心位移
8
预留孔
中心位移
≤5
9
+10～-5
预埋件制作质量标准和检验方法
预埋件的型号
符合设计要求和现行有关标准规定
观察和钢尺检查
钢筋相对钢板的角度偏差
≤2
度
刻槽直尺检查
钢筋间距偏差
钢板外观质量
表面应无焊痕、明显凹陷和损伤
观察检查
接头焊缝外观质量
/
钢板平整偏差
≤3或
（2）
直尺和楔形塞尺检查
型钢埋件挠曲
预埋件尺寸偏差
＋10～－5
螺栓及螺纹长度偏差
＋10～0
预埋管的椭圆度
不大于1%预埋管直径
注：
表中括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。
5.2质量强制性条文执行
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号1强制性条文内容引自该标准）
强制性条文内容
执行要素
4.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
模板及支架设计
承载能力、刚度和稳定性计算
《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011（序号3强制性条文内容引自该标准）
4.1.2对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
承载能力、刚度和稳定性计算
强条执行表号及名称
表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号2～7强制性条文内容引自该标准）
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用
钢第3部分：
钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
力学性能和重量偏差检验情况
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
全数检查。
观察，尺量。
牌号、规格和数量
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号14～20强制性条文内容引自该标准）
14
1.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
焊工必须持证上岗
15
3.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；
焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
质量证明书
产品合格证
16
4.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
焊接工艺试验
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2011
19
3.1.2冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fyk应由抗拉屈服强度表示，并应按表3.1.2—1（见表D.4）采用。
预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值fptk应由抗拉强度表示。
并应按表3.1.2—2（见表D.5）采用。
材质证明
20
3.1.3冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值fy及抗压强度设计值fy＇应按表3.1.3—1（见表D.6）、表3.1.3—2（见表D.7）采用。
强度设计值
表11混凝土工程施工强制性条文执行记录表
《通用硅酸盐水泥》GB175—2007（2015年版）（序号1～5强制性条文内容引自该标准）
7.1化学指标：
通用硅酸盐水泥化学指标应符合表2（见表D.8）规定。
水泥化学指标要求
7.3.1凝结时间：
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
凝结时间要求
7.3.2安定性：
沸煮法合格。
安定性要求
7.3.3强度：
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3（见表D.9）的规定。
强度要求
9.4判定规则
9.4.1检验结果符合7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3的规定为合格品。
9.4.2检验结果不符合7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3中的任何一项技术要求为不合格品。
检验结果判定
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号12～13强制性条文内容引自该标准）
12
7.2.1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。
按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检查质量证明文件和抽样检验报告。
进场检验及复试
13
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组试件。
检查施工记录及混凝土强度试验报告。
混凝土强度等级
试块留置情况
17
7.2.3细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、粒径洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定：
2混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：
1）对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率不得大于0.06%；
2）对预应力混凝土，按干砂的质量百分率不得大于0.02%。
细骨料中氯离子含量要求
《轻骨料混凝土结构技术规程》JGJ12—2006（序号26～29强制性条文内容引自该标准）
27
9.2.4轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌机械
37
3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝
土和预应力混凝土。
施工用水
5.3质量通病防治措施：
站区围墙质量通病防治的施工措施：
5.3.1．围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。
5.3.2．毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。
6.4质量通病防治措施
5.3.3．需要采用减水剂来提高混凝土性时，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
5.3.4．外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
5.3.5．运输过程中，控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
5.3.6．预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。
5.3.7．基础混凝土浇筑时派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。
埋件采用热浸镀锌处理，不采用普通铁件。
5.4标准工艺应用
工艺名称
工艺标准
施工要求
现浇混凝土基础
1、采用清水混凝土施工工艺。
2、清水混凝土表面色泽一致，无明显修补痕迹；
混凝土表面每平方米气泡面积不大于20cm2,气泡最大直径不大于5mm,深度不大于2mm,气泡应呈分散状态。
外露基础阳角应设置圆弧倒角，顶面倒角宜采用专用工具原浆压光。
1、材料：
宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合GB175《普通硅酸盐水泥》。
粗骨料采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其他质量要求符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
2、模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。
若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
3、模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。
4、地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。
5、振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。
6、混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。
7、基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。
8、基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬季施工应采取防冻措施。
6.安全控制
实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。
6.1施工安全技术措施
6.1.1认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
6.1.2严格按Q/GDW1183-2012《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
6.1.3施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用。
6.1.4搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
6.1.5对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
6.1.6施工用电设施安装、运行、维护应由忖业电工负责，并应建立安装、运行、维护、拆除作业记录台帐。
6.1.7施工用电应定期检查，对安全隐患及时处理，并履行复查验收手续。
6.1.8施工用电采用三级配电、二级漏电继保护系统，末端装漏电保护器。
6.1.9配电系统设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱，实行三级配电。
配电箱根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器和漏电保护器，并定期检查和试验。
6.1.10电缆线路现场采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设，埋深厚感情不得小
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