建筑工程防渗漏管理办法Word格式.docx

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“排”即完成面不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出；

“防”即对使用功能有防水要求的建筑物，防水施工必须要满足其功能要求,重点强化结构自防水功能，每一道工序都要对结构自身的防水功能给予充分的重视。

4、控制办法一般分为三步。

第一步是结构自防水，第二步是防水施工工艺控制，第三步是实验性的防水验收。

5、本办法适用于司属各二级机构、各项目经理部.

第二条设计优化措施

1、屋面排水尽量采用有组织排水，增设雨水沟.

2、屋面找坡尽量采用结构找坡，如建筑找坡不宜使用吸水率大的材料，如炉渣、加气砼等，若必须使用,则应避免雨期施工。

3、屋面女儿墙、烟道、井道宜设计为钢筋砼结构或加设高于

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屋面完成面250mm以上的砼上翻沿。

4、防水卷材尽量使用含胎基层的卷材，防水涂料尽量不使用水泥基材料.

5、基础底板尽可能增设滤水层及排水沟。

6、有条件的建筑物地下室外墙四周增设排水盲沟。

7、地下室外墙水平钢筋宜设置在竖向钢筋外侧，或在地下室外墙增设钢筋抗裂网片。

8、外窗宜增设钢附框.

第三条施工技术控制措施

1、混凝土结构自防水质量控制

1。

1交底：

施工前向操作工人进行技术交底，做好部署，明确泵送设备数量和位置，混凝土运输车的安排，浇筑顺序，防止因浇筑不连续而产生施工冷缝。

1.2原材料：

混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计和施工要求。

混凝土浇筑前和浇筑过程中，严禁加水.

1.3下料：

浇筑前应浇水湿润，清除杂物,避免形成夹渣。

混凝土浇筑离浇筑面300—400mm高为宜，避免离析。

浇筑需连续进行，在下一层初凝前必须进行上一层的浇筑，避免形成冷缝。

1.4振捣：

快插慢拔,插点均匀，表面泛浆,振捣时上下层接缝密实，在初凝前插入下层50mm。

1.5施工缝的处理:

混凝土浇筑间歇超过两小时（已初凝）的要按施工缝来处理。

在新浇混凝土与下层混凝土结合处，首先要

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凿毛、清理浮渣,以露出石子、成斜口面为宜,并冲洗干净,浇一层30—50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

1.6后浇带处理：

结构板缝处居中预留钢板止水带或橡胶止水带，后浇带混凝土浇筑前清理杂物、凿毛成杯型口，浇水湿润，用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。

7穿墙止水螺杆和预留套管的处理:

加焊止水环并满焊。

针对地下室外墙穿墙止水螺杆洞，要求将螺杆口凿进30mm,用防水砂浆进行修补。

针对地上部分外墙或卫生间穿墙螺杆洞（留设时,通常情况下为内高外低呈斜面），修补时用水湿润,分两次用微膨胀水泥砂浆进行封堵，或者采用聚氨酯发泡胶封堵。

8伸出墙面的雨篷、敞开式阳台、空调板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸线条的线脚处理:

按照建筑排水坡度进行结构找坡，避免泛水和积水。

9厨房、卫生间、屋面、阳台等管道的吊洞处理：

将吊洞部位凿成喇叭口“\/”,清理干净，浇水湿润，用微膨胀细石混凝土分两次浇筑插捣密实（要求管道居中，与结构间隙不得小于20mm）,做好养护.

1.10对有防水功能要求的结构板，混凝土施工时应遵循“五步法”:

振捣棒振捣、平板振动器振实、磨光机磨面、木搓板提浆、铁板压光。

1.11养护

1.11。

1大体积砼:

进行测温，冬季施工中用塑料薄膜、草帘、

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棉被覆盖养护,夏季施工中宜采用待砼达到一定强度后蓄水养护.

1.11.2普通砼：

常温环境下，在浇筑完毕后4-6h内加以覆盖，并浇水养护，每日浇水两次，保持混凝土处于足够湿润状态，也可喷洒养护剂。

混凝土浇水养护不少于7天，掺用缓凝剂等外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不少于14天.注意采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压密实，并应保持薄膜内有凝结水.

2、砌体工程防水质量控制

2.1原材料：

对有防水要求的外墙和厨卫房间内墙,应尽量选用实心砌块。

2。

2砌体施工：

灰缝密实饱满，要求双面原浆勾缝，砌筑砂浆到初凝强度后才能斜砌，斜砌角度控制在45゜——60゜，确保斜砌上口顶实，斜砌砖上下两端包括斜面内砂浆应挤压密实。

2.3外墙脚手眼、挑架洞的修补：

清理干净后,从两侧分两次封堵密实。

洞眼较小时采用膨胀砂浆封堵，洞眼较大时宜用膨胀砼浇筑,确保不渗漏。

2.4墙面抹灰是墙面防渗漏的关键工序：

首先是在砼结构面上用素水泥浆拉毛或喷浆处理，保证结合牢固。

其次是外墙要分层抹灰，第一层水泥砂浆要抹平压实,第二层在砼和砌体结构交界处要满铺钢丝网，避免不同材质交界面产生空鼓开裂。

2.5建筑外墙设置分格缝，应明确位置及处理措施。

腰线、挑檐、雨篷、窗楣、窗台的底部应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直,滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小

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于10mm。

且内窗台应高于外窗台。

2.6凡空心砖类轻质墙体,窗台下必须设置混凝土板带，厚度不得小于60mm。

7门窗框与墙体的间隙过大的处理：

填充墙施工时，须放门窗洞口的水平、竖向位置控制线,严格控制好门窗洞口尺寸。

对间隙大于30mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补.

8门窗框与洞口缝隙的密封处理：

可使用聚氨酯泡沫胶或聚合物砂浆填缝，填缝应清理粘接面的灰尘，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

砂浆或聚氨酯泡沫胶填实后，宜与门窗外框的外边缘平齐，否则凸出的砂浆或聚氨酯泡沫胶，造成门窗框周边砂浆收口不密实不坚固.

9门窗框与墙体之间密封防水处理：

应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;

打胶前应清洁粘接表面,去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；

胶缝采用矩形截面胶缝时,密封胶有效厚度应大于6㎜，采用采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜；

注胶应平整密实,胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观.

3、基础SBS卷材防水施工质量控制

3。

1施工工艺流程：

基底细部处理、清理、修补→涂刷基层处理剂→细部处理→试铺、定位、弹线→热熔、铺贴→辊压、排气→搭接处理→搭接缝封边→清理、检查→验收。

3.2涂刷基层处理剂

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先用毛刷和滚刷将阴阳角部位等需满粘铺贴卷材部位均匀涂刷一遍,基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度方可进行下道施工。

3.3附加层施工

在所有阴阳角处先满粘SBS防水附加层,宽度500mm每侧250mm。

3.4防水卷材铺粘

3.4.1大面积铺设时，沿短边方向铺设。

所有集水坑、电梯井、承台及底板侧壁、阴阳角处均采用刷基层处理剂热熔性满粘铺贴施工。

3.4.2搭接部位结合面应清洗干净，以专用的热熔机具烘烤卷材底层使之呈熔化状态进行卷材与卷材之间的粘结，粘合时要排净接缝间的空气,辊压粘牢，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。

卷材防水层的搭接缝必须粘结牢固,密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

4.3两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。

4.4铺贴卷材时，桩头部位卷材铺贴到桩头根部,在桩根部用聚氨酯密封.

4、屋面SBS防水施工质量控制

4。

1施工工艺流程:

基底细部处理、清理、修补→涂刷基层处理剂→细部处理→试铺、定位、弹线→热熔、铺贴→辊压、排气→搭接处理→搭接缝封边→清理、检查→闭水试验→验收。

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4.2基层处理：

砼防水基层应坚实、干净、平整、压光；

基层中的阴阳角等处要做圆弧，圆弧半径要求为：

高聚物改性沥青防水卷材50mm，合成高分子防水卷材20mm。

3天沟、檐沟、女儿墙根部、水落口、伸出屋面管道根部等应设置附加层（在平面和里面的宽度不小于250mm）。

防水层上安装有设备、管道基础时，防水层下增设附加层。

4.4由屋面最低标高向上铺贴，天沟卷材施工宜顺天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；

相邻卷材短边搭接缝不下于500mm，长边不得小于幅宽1/3;

热熔法施工卷材搭接缝不小于100mm.

5卷材收头：

女儿墙施工时，应留置凹槽，用于卷材收头固定密封，凹槽距屋面完成面高度不少于250mm。

当砼结构墙体难以留置凹槽时，可将卷材收头直接用金属压条钉压在墙体上,收头用密封材料封严，再做金属盖板（铝合金等）保护。

6伸出屋面管道细部做法：

防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严;

上翻卷材四周做圆锥台，保护卷材.

4.7施工过程中和施工完毕后，要做好成品保护.

5、涂膜防水施工质量控制

5.1工艺流程：

基层处理→找平层施工→防水附加层施工→涂膜防水层施工→闭水试验→验收.

5.2基层处理：

必须将基层特别是管根、地漏和排水口等部位清理干净。

管道部位要抹平压光，防水涂膜宜直接在收光后的结构板施工，而不做找平层。

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5。

3要检查管道套管安装是否牢固,接缝应严密，不能有任何松动现象。

4管根、阴角处用1：

2水泥砂浆抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

5.5在管根、地漏、阴阳角等部位必须进行防水附加层施工,附加层的宽度和厚度符合设计要求.

6防水涂料要薄涂、多遍施工。

前后两遍的涂刷方向应相互垂直，涂层厚度应均匀，不得有漏刷或堆积情况。

7穿越楼板的管道应设置防水套管，高度高出装饰层完成面20mm以上，屋面部位宜高出完成面250mm；

套管与管道间采用防水油膏嵌固密实。

5。

8楼、地面防水层沿墙面上翻，防水上翻高度卫生间部位须高出饰面层200mm,卫生间淋浴部位须高出饰面层1800m,屋面部位必须高出完成面250mm以上。

6、特殊部位防水处理

6。

1落水口:

落水口与基层交界处预留2cm宽,5cm深的凹槽，填塞密封材料密封。

落水口应低于防水层10—15mm先安装,后浇筑砼，以保证安装牢固.落水口周围50cm范围内应找坡,坡度不小于5%,并增设防水附加层，各层防水材料和附加层均应贴在口杯上，深度不小于50mm。

6.2天沟：

由于天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处采用密封材料进行涂封，每边宽度不

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少于3cm，干燥后再铺一层防水卷材作为附加层。

天沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从落水口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡,使卷材铺贴密实,粘结牢靠。

6.3种植屋面:

采用柔性防水层时，必须在表面设置细石混凝土保护层或做细石混凝土复合防水层，以抵抗植物根系的穿刺和种植工具的损坏。

种植屋面的坡度宜为3％，以利于多余积水的排除.

第四条防渗漏施工验收管理控制措施

1、管理职责

1.1防水工程施工方案的审核和质量验收由项目技术负责人负责，防水工程的实施由项目生产经理负责。

1.2淋蓄水试验记录必须由项目技术负责人和生产经理签字确认.

2、淋（蓄）水试验.淋（蓄）水试验是防水工程的重要环节之一，在施工过程中要分阶段进行淋（蓄）水试验，真正实现过程控制。

所有的淋（蓄）水试验必须有甲方、监理全过程检查并签字认可。

办理单项淋蓄水试验记录,验收合格后方可进入下道工序施工。

2.1首次检验是出屋面或穿楼板的管道、井道、烟道周边封堵密实后2—3天，在根部周边400mm范围内围垄，蓄水24h。

第二次检验是细部处理完成后防水施工前,结构板整体24h蓄水检查渗漏.

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对有结构裂缝渗水的,顺裂缝方向用切割机切开宽2cm深1cm的V型缝，用防水宝、堵漏灵或环氧树脂进行封堵.

对未浇捣密实,点部渗水的，将松散砼凿除，重新用高强度等级微膨胀砼浇筑,采用高压注浆进行封堵。

第三次检验防水施工完成后持续48小时蓄水试验。

2.2外墙淋水试验在外墙洞口封闭完成，砌体外墙抹灰层完成养护2-3天后进行，淋水时间为12h.

第五条责任追究

依据公司《技术质量奖励与处罚细则》的相关条款，对责任人员进行处罚，并在全公司范围内进行通报。

第六条本办法从2014年4月20日起实施。

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