市污水处理厂污泥处置工程桩井爆破施工设计方案.docx
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市污水处理厂污泥处置工程桩井爆破施工设计方案
XX市污水处理厂污泥集中处置工程
人工挖孔桩井爆破施工专项方案
施工单位：
XX省机械化施工公司XX市污水处理厂污泥集中处置项目部
编制：
审核：
批准：
日期：
印号：
（盖章受控）
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第一版发布日期：
目录
目录-1-
1编制依据和原则-3-
1.1编制依据-3-
1.2编制原则-3-
2工程概况-4-
2.1工程周围环境-4-
2.2工程要求-4-
3施工组织计划-4-
3.1施工总目标-4-
3.2施工总体方案-5-
4爆破方案设计-7-
4.1爆破方案选择-7-
4.2浅孔爆破技术设计-7-
4.5爆破安全设计-10-
5爆破施工质量保证措施-13-
6安全保证措施-15-
6.1爆破作业安全措施-15-
6.2爆破器材管理安全措施-15-
6.3事故预防控制措施-16-
6.4爆破飞石预防技术措施-17-
6.5盲炮处理方法-18-
7文明施工措施-18-
1编制依据和原则
1.1编制依据
1.1.1法律、法规及有关规范
（1）《中华人民共和国安全生产法》；
（2）《建设工程安全生产管理条例》；
（3）《民用爆炸物品安全管理条例》；
（4）《爆破安全规程》GB6722-2003；
（5）《施工机械安全操作规程》；
（6）《工程测量规范》GB50026－2007。
1.1.2现场勘察
（1）周围交通及建筑情况；
（2）地形地质资料。
1.2编制原则
（1）在认真、全面系统地阅读技术规范和设计文件等基础上深刻领会和贯彻工程的各项要求；
（2）贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范；
（3）施工组织安排尽可能组织平行、流水作业；合理安排施工顺序，保持均衡施工；
（4）科学合理地配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置的生产能力，大幅度提高劳动生产率和施工进度；
（5）科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。
2工程概况
2.1工程周围环境
在建XX市污水处理厂污泥处置工程位于XX市望城区桥驿镇，场地原始微地貌为山间峡谷，交通条件一般，场地现已进行整平工作。
基坑周边山体、东侧水库分别如图2-1、2-2所示。
图2-1周边山体
图2-2东侧水库
2.2工程要求
1.工期要求
本工程要求合理安排施工总进度，保证在计划工期内完成全部工程。
2.安全要求
确保整个工程中安全无事故，在施工的每个环节都要做好安全教育、安全措施、应急预案等一系列安全防范和保障措施。
3施工组织计划
3.1施工总目标
根据本工程的特点、业主的要求及有关技术规范的标准，制定本项目的施工总目标如下：
3.1.1安全目标
建立严格的安全责任制，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标。
安全管理目标：
杜绝人身伤亡事故，杜绝重大设备损坏和财产损失事故，杜绝其他重大安全事故，创建安全工程。
3.1.2质量目标
认真贯彻执行依据GB/T9001-2000标准编制的质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，确保工程不发生重大工程质量责任事故。
3.1.3工期目标
围绕工程竣工目标，抓住施工的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，提高工效，加快施工进度，确保工程在预定工期内完成。
3.2施工总体方案
3.2.1现场管理
桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理。
本次工程设立现场总指挥1名，专职爆破技术员2名、爆破器材管理员和安全员各1名。
现场总指挥全面负责工地施工组织、人员调度和爆破时间安排。
爆破技术员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现安全隐患，有权立即停止爆破作业并及时组织人员进行排险。
爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量。
安全员协助爆破技术员具体检查监督爆破作业安全，布置并检查爆破警戒。
起爆工作要由爆破员专人进行。
图3-1施工组织机构图
3.2.2资源配置计划
表3-1主要机械设备及爆破器材使用计划表
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
风钻
20部
钻孔
2
空压机
开山1.8m3
10台
3
欧姆表
205-1
2部
检测起爆线路
4
起爆器
高能
2部
起爆电雷管
5
导电线
双芯
1000m
敷设起爆线路
6
胶布
防水
实需
防止杂散电流
7
电雷管
普通
实需
起爆非电网络
8
导爆管雷管
脚线5m
实需
起爆炸药
9
乳化炸药
2号
实需
爆破岩石
3.2.3劳动力计划
表3-2劳动力使用计划表
安全员
机械操作手
维修工
爆破员
后勤人员
普工
合计
2
3
1
6
3
15
30
说明：
1.后勤人员包括保管、采购、炊事等人员。
2.普工包括手风钻使用工、搬运工、勤杂工等。
4爆破方案设计
4.1爆破方案选择
桩基础岩石开挖爆破类似矿山小竖井掘进爆破，开挖直径约为1.2~1.0m，工作面位于地下13～26m，井壁支护为钢筋混凝土，施工往往在多个桩井中同时展开。
由于桩井开挖爆破只有一个狭小的自由面，井壁临时支护抗震能力小，桩井开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。
4.2浅孔爆破技术设计
4.2.1爆破参数
桩井开挖爆破参数既不能套用矿山小竖井掘进爆破参数，也不能搬用一般市区岩石沟槽开挖控爆参数，其取值应根据桩井开挖直径大小、所爆岩石性质和风化程度、裂隙发育情况以及所用炸药性能而变化。
1.单位用药量系数K
桩井开挖爆破的岩石多为强风化和中风化岩石，本工程岩石为中风化花岗岩，桩井开挖直径为1.0～1.2m，夹制力很大。
根据多数工程归纳类比，在桩井直径为1.0～1.2m的情况下，本次桩井控制爆破单位用药量系数K＝1600～2000g/m3；（中风化花岗岩坚固系数为7,抗压强度为19.7Kpa）
2.炮孔间距a
本工程桩井开挖爆破采用手持式风动凿岩机打孔，炮孔直径d＝38mm,则a＝（15～20）d，即a＝57～76cm。
选取小值57cm。
3.炮孔深度L与循环进尺L
在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制作用大，炮孔深度不宜过大，否则爆破地震强度大，而爆破效果不佳，且炮孔利用率低。
一般炮孔深度L取开挖桩直径D的0.7～0.8倍，即L＝（0.7～0.8）D=0.84~0.96。
其中掏槽孔可超深10～20cm。
桩井开挖爆破炮孔利用率η一般可达0.85～0.95，则循环进尺深度L'＝ηL=（0.85～0.95）L=0.714~0.912。
4.2.2孔装药量q
通常按装药量体积公式先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q＝0.785KD2/L，再按工作面炮孔数N分配调整。
一般情况下，掏槽孔装药量qt多装20～25%，即qt＝（1.2～1.25）Q/N；周边孔装药量qb少装5～10%，即qb＝（0.9～0.95）Q/N=200~300g。
4.2.3炮孔配置
图桩井布孔平面示意图
图桩井布孔侧视图
中心孔：
孔深：
L=1.0m
孔径：
d=38mm（40mm）
角度：
向桩井垂直轴线倾斜
单孔药量：
Q=200～400g（每孔可装入300g）
周边孔：
孔深：
L=1.0m
孔径：
d=38mm（40mm）
角度：
垂直作业平面
单孔药量：
Q=200～300g（每孔可交替装入200g、300g）
图装药示意图
要求：
炮孔钻设深度合格，间距合理（周边孔离桩井周边线约10cm），炮孔填塞良好（不用炮孔灰填塞），
4.2.4起爆网络设计
桩井开挖爆破工作面总有或深或浅的裂隙水或渗水，本次工程选用防水性强的炸药-2号岩石乳化炸药。
该炸药抗水性强，小卷成型，易于切割分装，而且威力适中，是桩井开挖爆破的一种适用炸药。
桩井开挖爆破采用电雷管电爆网路或非电导爆管网路起爆，禁止使用导火索火雷管起爆。
电爆网路的接头悬空且绝缘良好，并尽可能离开泥水表面，严禁边抽水边装药。
联接塑料导爆管网路时要注意导爆管内不得进入水珠或泥浆杂物。
导爆管采用并联网络，每个并联小组的导爆管数不超过20发，每个并联小组用2发毫秒过桥导爆管传爆。
全部电雷管连接成串联起爆网络，军用高能起爆器起爆。
为提高爆破效果、保护井壁临时支护的稳定性，桩井开挖爆破采用孔间微差间隔起爆。
周边孔比掏槽孔起爆时差不小于50ms。
视单孔装药量的大小，单响装药量超过安全允许药量时，采用孔内分层装药分层微差起爆技术。
4.5爆破安全设计
安全是爆破工程的关键环节，对爆破产生的不安全因素，必须进行有效的控制。
桩井爆破危害通常要控制爆破震动、空气冲击波、飞石和炮烟。
本次爆破的单孔装药量不大且有填塞防护，因此冲击波、噪声和灰尘对周围建筑物和人员的危害较小，可以不考虑。
根据国家爆破安全的有关规定和现场勘察情况进行如下设计：
4.5.1爆破地震
桩井爆破地震对本井和临近桩井的临时支护都可能产生影响，桩井临时支护的抗震能力随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩井直径的不同而变化很大，目前尚无衡量借鉴的标准。
在桩井开挖直径为1~2m，临时支护为速凝水泥沙浆砖砌体，养护12小时的情况下，同段起爆的最大药量不大于800g一般不会震坏井壁。
但是为防万一，临爆前与爆破井相邻或距离在10m内的其他桩井中的作业人员必须全部撤到地表上来，爆后清碴前也务必仔细检查支护情况，一旦发现井壁变形或坍塌，一定要首先排除险情，加固支护。
爆破时，可根据环境内保护目标到爆破点的实际距离进行调整。
4.5.2爆破飞石
桩井开挖爆破工作面一般深于地表，井径相对比较小，经严密防护，爆破飞石通常不会冲到地表。
但为确保安全还应进行覆盖。
采用竹跳板覆盖，搬运方便，防护效果良好。
详细防护措施要根据作业具体环境来确定。
飞石防护覆盖如图4-2、4-3所示。
图4-2钢架管和竹夹板连接成的覆盖防护层
图4-3覆盖防护层的使用方法示意图
在使用此种防护手段时要注意：
爆炸产生的强烈气流会在井口遇到覆盖层，而后向四周传播，所以爆破时，务必要将所有人员清场到警戒线外。
4.5.3爆破毒气
桩井开挖爆破炮烟靠自然通风扩散很难达到预期效果，如在井底作业面发生炮烟中毒，则实施抢救困难。
所以桩井开挖爆破必须进行强制性机械通风排烟。
机械通风方式有两种：
鼓风机井口压入式通风和空压机高压风管井底通气通风。
通风排烟时间应随爆破工作面深度增加而增长，一般应不少于20分钟。
4.5.4爆破安全警戒
1.安全警戒
按照国家《拆除爆破安全规程》（GB13533-92）规定，根据现场环境情况、爆破方式及防护措施，确定安全警戒距离为20m。
爆破时，设立4个安全警戒点，每个警戒点派1名警戒人员。
爆破前15分钟将警戒范围内的人员撤至安全位置。
2.信记号规定
第一次信号：
警戒。
连续短促（哨声）警报声。
此信号在爆破准备工作全部完成，警戒人员到位，警戒线内的人员撤离后，由现场总指挥长发出。
警戒信号发出后，各警戒点警戒人员进一步检查人员撤离情况，确认无问题后，向总指挥长报告。
点火站人员确保起爆线路保持良好状态，并作好点火准备。
第二次信号：
起爆。
一长声（哨声）警报。
此信号在各警戒点报告后，总指挥长确认警戒线内人员、器材设备全部撤离后发出。
起爆信号发出后，点火站点火手立即充电，完成后向指挥长报告“充电完毕”。
指挥长再口头下达起爆命令，点火手按电钮起爆。
第三次信号：
解除警戒。
连续长声（哨声）警报。
起爆后，爆破技术人员迅速检查爆破效果。
确认无安全隐患时，向指挥长报告。
指挥长发出解除警戒的信号。
解除警戒信号发出后，各警戒点人员撤回，恢复现场作业。
安全警戒信记号规定见表4-1。
表4-1爆破信记号表
信号种类
警笛（哨声）
指令发出人
主要工作
预告信号
第一次
指挥长
警戒就位，交通管制
起爆信号
第二次
指挥长
点火起爆
解除警戒信号
第三次
指挥长
警戒撤离
5爆破施工质量保证措施
（1）爆破施工严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的相关规定。
爆破工作人员（包括爆破工程师、爆破专职安全员、爆破工等）必须受过专门训练，熟悉爆破器材性能、安全操作规程，并取得公安部门发给的相应爆破资格证，持证上岗。
方可参加爆破作业。
爆破作业严禁在大风、大雨、雷雨、暴风雪、浓雾等气象条件下进行。
当要在黄昏或夜晚进行爆破时，必须采取经批准的有效安全措施,选用安全的、高质量的爆破器材。
现场禁止使用火雷管和电雷管起爆。
（2）杜绝在施工现场储存爆炸器材。
如需使用，必须保证满足国家《爆破安全规程》的要求和其他相关爆破安全管理的要求，并取得有关方面的批准。
（3）制定《爆破作业程序》，对现场使用爆破器材和爆破作业安全进行控制，包括爆破计划、设计、钻孔、装卸、装药、接线、警戒、警告、起爆、检查、排险等各个环节的控制。
制定专门措施，防上爆破造成的震动、冲击波或飞石影响附近电力设施和群众的正常生产、生活和人身、财产安全。
（4）在爆破施工前，提交爆破作业施工方案和防护措施供业主审查认可。
（5）爆破设计控制
1）由爆破工程师制订具体部位的爆破方案，对现场进行测量，根据测量及爆破试验参数，确定具体部位的爆破方案，爆破方案中必须对钻孔方式、振动速度、单孔药量、起爆方式和警戒范围做出明确要求。
2）爆破设计方案经总工程师审核批准，报监理工程批准后可实施。
（6）钻孔过程质量控制
1）标高控制
钻孔作业前，主测量队在现场布设地形方格网，并做出明显的标志。
严格按地形方格网的标高进行控制，而且在相应部位上设置测量共准点，测量队定期对基准点校核。
在钻孔过程中，由现场施工员利用水准仪随时对标高进行检查。
2）钻孔控制
①钻孔前，由测量队测量出每个爆破孔的高程，并采用实物标识形式进行标识，在现场对施工员、钻孔作业人员交底。
②钻孔前，必须熟悉钻孔设计书中规定的孔排距、孔向、孔深、角度等参数，并付诸实施。
开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。
对岩性复杂造成困难的部位，采取可行性补救措施，以确保该部位钻孔参数无误。
③按施工放样的点线准确开孔、钻孔时，经常矫正钻孔方位。
角度、确保梯段、预裂爆破等的钻孔技术要求严格控制允许范围以内，并防止钻孔时左右偏斜。
④钻孔完成后，质检人员及时检查每个炮孔的孔深、孔距、排距、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数设计表相符。
如不符，须报爆破工程师进行处理或经爆破工程师同意修改爆破设计。
待全部爆破孔合格后，由施工员对炮队下达爆破指令。
⑤杜绝超钻避免欠钻，对超、欠钻孔在装药前进行处理，加强对钻孔的防护，确保钻孔质量。
3）井内排水控制
确保钻孔在干地作业，是保证钻孔质量的关键所在。
通常在负挖爆破时，桩井内都有积水，这时需配备专门的抽水机进行配合作业。
（7）爆破过程质量控制
1）爆破工艺控制
浅孔爆破主要用于处理根底、清理边坡和破碎大块。
浅孔爆破参数应根据具体情况确定。
2）装药控制
每部位提交爆破之前，由质检员作检查。
验收工作，装药前质检员必须对钻孔进行检查，排除孔内集水。
爆破员装药过程中，严格按设计装药量装药。
3）联网控制
爆破队爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由爆破工程师复核无误后，才能进行爆破警戒。
4）爆破地震波与飞石控制
按有关文件规定，当爆破范围周围存在建筑物或者业主有特殊要求时，每次爆破不得产生超过控制范围的飞石和爆破震动速率控制值。
①爆破之前，必将爆区之松散岩石挖尽，以减小复加的抵抗线。
②采用小抵抗线、小间排距离、长堵塞、毫秒微差起爆的方法进行施工爆破，减少爆破地震波对周边环境的影响。
③整个工程采取集中分散装药起爆法，多开作业面，根据施工进度要求将每次爆破的总药量分装在各个爆破区域，做到勤周转部位，勤安排爆破。
④确有必要时，用废旧轮胎、竹排等对爆破区域进行覆盖，减少飞石对周边环境的影响。
5）爆破作业严禁在大风、大雨、雷雨、暴风雪、浓雾等气象条件下进行。
当要在黄昏或夜晚进行爆破时，必须采取经批准的有效安全措施。
6）选用安全的、高质量的爆破器材，现场禁止使用火雷管和电雷管。
7）爆破后及时清理坡面的危石，对局部存在的不良地质地段可采用锚喷措施进行处理。
6安全保证措施
为确保爆破施工安全、顺利地进行，我单位将严格遵守国家颁发的《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》和地方公安机关的有关规定，并采取以下相应的安全管理和技术措施。
6.1爆破作业安全措施
（1）药包制作时，在指定场所进行，不准超出指定范围，制作和装填过程中严禁无关人员入内。
（2）制作药包应按设计规定的药量，不准随意增减，不同重量的药包，不同段别的雷管要分别放置，防止出现差错。
（3）向孔内装填炸药时，用木质炮棒将药包轻轻送入孔底，填土时先轻后重，力求填满捣实，防止损伤脚线。
（4）线路联结时，按规定操作，防止联错，漏接，保证可靠起爆。
（5）做好爆破防护工作：
①对外侧装药部位搞好覆盖防护，用防护器材包裹固定；②对部分门、窗用防护材料遮挡，防止飞石飞出；③对近距离保护目标的门窗用防护器材遮挡。
6.2爆破器材管理安全措施
（1）按照《爆破安全规程》规定，办理相应审批手续，炸药、雷管使用、储存、押运、保管接受有关部门监督、管理与指导。
（2）施工中严格贯彻执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）等国家规范、规程及业主和地方有关部门的具体规定，确保爆炸物品的管理落实到实处。
（3）运输爆破器材时，按照公安局规定的运输时间、路线、运输工具及所运品种、数量、起运地点、到达地点等情况运输，并派专人押送。
（4）运输爆破器材必须遵守下列规定：
1）运载车必须符合国家有关运输规则的安全要求，采用厢式车辆；
2）性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢内，炸药类、雷管类不得混装；
3）装载爆破器材的车厢内，不准同时载运旅客和其他易燃、易爆物品；
4）装卸人员必须懂得装卸爆破器材安全常识，不懂安全常识的人，必须事先经过教育；
5）装卸现场，应当设置警戒岗哨，禁止无关人员进入；
6）在现场道路运输爆破器材时，车速必须小于20km/h行驶；
7）运输车辆前方必须安排引导车辆；
（5）炸药和雷管防止被盗、丢失的防范措施：
1）炸药、雷管在爆破施工前必须由爆破员进行领取，并和库房保管员双方签字，而且还要有第三方监管员在场签字认可方能进行爆破器材领取；
2）爆破施工过程中，爆破员要做好当天爆破记录，内容包括：
时间、地点、装药量、作业目的等；
3）每天钻孔完毕，爆破员要对第二天将要爆破的情况向现场监理进行书面申请，内容包括装空数量、单孔装药量、爆破批次、每次起爆的总药量等；
4）当天爆破施工结束，爆破员要将剩余爆破器材交回库房，并和库房保管员双方签字，而且还要有第三方监管员在场签字认可方能进行爆破器材退库；
5）当全部爆破任务结束后，要联系炸药和雷管销售单位，由指定运送部门将剩余炸药和雷管收回，交接双方验收签字。
6.3事故预防控制措施
贯彻执行“预防为主”的方针，常检常验，及时发现不安全因素，采取果断措施，尽快、坚决地予以消除，做到警钟长鸣，防患于未然。
（1）严禁施工过程的蛮干、乱干现象，克服侥幸心理和无所谓的麻痹大意思想。
（2）严格遵守安全生产制度、安全操作规程和安全措施规定，坚决杜绝无证上岗、违章作业现象。
（3）现场主要施工部位和危险部位悬挂安全标志，各项安全设备（包括机械设备）应检查合格并挂牌后才能正式使用，加强班前检查，严禁进入存在的安全隐患的工作区作业。
（4）临时电源应采用防雨型配电箱并加锁，悬挂“小心有电”的标志，并应安装触电保安器，切实落实好电线、电缆的绝缘措施。
用手持式电器作业时，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
（5）严禁非专业机电人员擅自动用机电设备，所有的机电设备必须通过漏电保护器，夜间作业时，必须保证作业工作面有足够的照明度。
（6）在道路交叉路口设专人指挥，过往车辆各行其道，限速行驶，严禁超车，以确保交通畅通。
（7）认真做好防火工作，在施工现场修筑防火隔离带；在设备集中停放场地、库房、油库、爆破器材库等场所，配备足够的消防器材，设置醒目的宣传标语牌，制定防范制度，并定期检查。
（8）妥善保管好施工设备、配件、材料等，配合电厂保卫科、当地公安机关，做好防盗、防火、防事故的三防工作。
（9）随时注意当地气象部门的预报，提前做好防汛、防风、防雨、防滑等季节性气候变化的相应措施，以保证参战人员的人身安全和施工设备的安全。
（10）坚持施工过程中的全过程、全方位、全天候的立体动态管理，防止只抓一时一事，一点一滴，简单草率，一阵风似的形式广义管理模式。
（11）加强现场文明施工意识，填、挖边线和控制点设置醒目标志，分区施工点设标语牌，明确责任到人，做到施工有条不紊，一目了然，层次清楚，井然有序。
（12）对于安全事故要坚持“三不放过”的原则，杜绝瞒报，谎报，拖报现象，一旦发现将严肃处理。
6.4爆破飞石预防技术措施
（1）根据施爆点的地质条件，合理确定炸药的单耗，严格控制药量；
（2）设计合理的起爆序列和最佳延期时间，以尽量减少爆破飞石；
（3）炮孔堵塞时严禁堵塞物中夹杂碎石；
（4）根据现场试验结果，正确确定炮孔参数。
装药前要认真复核孔距、排距、孔深、最小抵抗线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料及时采取补救措施或修改装药量，严禁多装药。
（5）在满足工程要求的前提下，尽量减小爆破作用指数，并选用最佳的最小抵抗线。
6.5盲炮处理方法
在爆破后，若发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
处理盲炮时，须派有经验的爆破人员处理，其他无关人员不准在场，并在危险区边界设警戒，区内禁止其他作业。
（1）经检查确认炮孔中的起爆线路完好时，可重新起爆；
（2）打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮药柱边缘不得小于0.5m，为确定平行炮孔的方向，须从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的堵塞物；
（3）用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分堵塞物掏出，用聚能药包诱爆；
（4）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药但必须采取措施回收雷管。
7文明施工措施
（1）所有施工人员严格遵守安全规则，层层把关，确保整个施工过程安全无事故。
（2）所有施工人员严格遵纪守法，遵守有关规定和规章制度。
（3）所有进入施工现场人员按劳保着装，正确使用劳动防护用品;施工现场安全保卫设施完备，治安保卫人员上岗执勤。
严禁发生各种原因引起的聚众事端、暴力违法行为，给他人造成人身伤害、财产损失。
（4）工程项目的工序安排合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。
（5）采取措施，尽量减少立体交叉施工作业。
若必须进行立体交叉作业时采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。
（6）明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志。
禁烟区内严禁吸烟，地面无
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