安全生产现场管理环境保护管理制度Word格式文档下载.docx

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15、严禁擅自接拉各种电、汽、管线及触摸各类电器按扭、开关。

各种安全防护装置、警戒标志等未得到厂领导和相关部门的专职人员同意，不得随意拆除

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和占用。

16、禁止在煤气、氧气、乙炔气和油类存放区域等危险要害部位停留，并绝对禁止烟火。

严禁在生产作业现场危险区域取暖。

17、非煤气专业人员禁止开动煤气阀门，触动煤气设施。

油手套禁止接触氧气设备设施。

18、使用的氧气瓶和乙炔瓶距离高温热源必须保持10米以上，并必须避开飞溅火源。

19、禁止将潮湿物投入液态钢渣罐、钢包、铁包和高温液体内，接触高温液体的工具、材料要干燥。

加料跨、接收跨、钢包、渣罐车道区域及钢渣场地严禁有明水。

20、2米以上（含2m）高空作业时必须配系安全带，严禁从空中作业面往下丢东西，高空作业的跳板工作台一定要牢固，要有足够的安全系数，作业过程始终要有人监护。

21、一切机电设备的外壳必须有可靠的接地措施，手持电动工具必须绝缘可靠，使用时要戴好绝缘手套。

各种移动照明用电不得超过36伏，容器内和潮湿的地方照明用电不得超过12伏。

22、在处理临时工作或检修紧急任务时，安排项目者必须指定安全负责人，安全负责人必须采取可靠的安全措施，并切实负责安全工作。

23、非要害部位的工作人员未经允许严禁进入要害部位内。

外来参观人员必须取得厂领导批准，并在指定人员带领下方能进入。

要害部位的工作人员必须做

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好外来人员的进出登记手续。

24、煤气、氧气等网管以及压力容器等储气罐需动火检修时，必须办理动火证，没有取得“动火证”之前，严禁任何人在该类设备设施上进行切割、焊接作业。

25、任何人违章指挥，作业人员有权拒绝。

对违章指挥造成的大、小事故要追究指挥者全部责任，凡不符合安全生产要求、有严重威胁安全生产和设备安全的违章指挥，员工有权向上级报告。

若遇有严重危及生命安全的紧急情况，员工有权停止操作并及时报告处理。

发生重大人身伤害事故时，要及时组织抢救，保护现场，并立即报告。

安全生产现场管理环境保护管理制度

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安全生产例会制度

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1、每月末由厂长支持召开一次安全生产例会，厂长因事不在，由生产副厂长主持召开，“安全生产领导小组”全体成员参加。

2、安全生产例会，其主要内容为讨论研究解决生产中“重大安全隐患”、“职业危害”等安全生产方面的重大问题。

会议要对本月度安全生产工作作全面总结分析，对下月度安全工作做全面部署和做相应决策。

例会要形成“会议纪要”，由生产安环科依据“纪要”内容制订“月度安全工作计划。

3、安全生产例会，首先由生产安环科和各单位汇报当月“安全工作计划”的落实完成情况，汇报安全生产形势，以及存在和需要解决的问题情况等。

4、每周五，由生产安环科组织召开一次，有各车间兼职安全员参加的安全生产例会。

各单位安全员要汇报周安全工作情况，生产安环科要检查各单位安全生产工作落实情况，布置下周具体工作。

属责任原因，未能按要求完成工作的单位，要给予车间主任及兼职安全员考核。

5、各车间每周二，由车间主任主持召开一次安全例会，讨论研究本单位安全生产工作。

全体班组以上骨干和全员参加。

车间主任及车间兼职安全员要周密布置工作，有责任检查和督促例会内容的落实完成。

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安全教育管理制度

1、分配到厂的员工，外培实习人员和厂内改换工种人员，必须进行三级（厂级、车间、班组）安全教育和安全技能培训，经考试合格后方可准许安排上岗。

2、厂级安全教育内容：

学习厂“安全生产管理制度”，本工种“安全技术操作规程”，“安全职责”，讲解“安全生产技术知识”、“安全生产法”、事故案例等，经考试合格后送交车间。

3、车间级安全教育内容：

根据车间生产特点和生产工艺流程，组织学习“事故预案”、“安全注意事项”以及车间有关的“安全管理制度等”，经考试合格后安排进班组。

4、班组级教育内容：

由班长、炉长、机长讲解本生产岗位的安全注意事项，岗位安全生产技能及有关安全制度等，考试合格后由班长向车间主任汇报，再由车间主任制定技术素质好、安全意识强的师傅带领，在师傅带领、指导下进行实习生产作业。

5、“三级”安全教育培训，一律有正规的考试卷和建立每人安全考试档案。

车间、班组级考试试卷在车间集中存档。

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特殊工种管理制度

1、特殊工种我厂有汽化冷却操作工、厂内机动车辆驾驶工、行车操作工、煤气、氧气切割操作工等工种。

2、特殊工种人员必须符合工种生理要求。

安排前，必须对生理情况进行详细了解和医检，经厂长同意后方能安排上岗进行培训实习。

3、特殊工种条件：

（1）年满20周岁；

（2）身体无影响本工种正常工作的疾病；

（3）工作责任心强，思想素质好，文化素质能满足本工种的需要。

4、特殊工种人员，必须按规定接受市相关部门“专业安全技术培训”，考试合格后领取“操作证”方可准许安排上岗独立操作，否则禁止独立操作。

未取得操作证而独立操作者，所导致的事故责任由本人、师傅和安排者共同承担。

5、“特殊工种操作证”按规定由厂部集中管理备案，特殊工种人员变动必须经厂长批准，车间内部无权擅自调配安排。

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要害部位管理制度

1、各配电室、电磁站、操作室、氧气阀门平台、液压站、氢氧发生站、风机房、水泵房及各种介质阀门室等均属“要害部位”。

2、非要害部位的员工禁止进入“要害部位”。

3、要害部位设置的“消防器材”及专用工具等，应定人、定责、定制管理，不得随意搬移和挪作他用。

4、外单位人员培训学习或参观，要经公司办公室批准认可，厂长同意后由生产安环科接待安排。

车间班组一律无权安排和接待。

5、凡进入要害部位检查工作的人员，一律要按要求进行出入登记。

6、任何人都必须严格执行本制度，对违反制度的员工视情节轻重，给予批评教育与经济制裁，对造成后果的责任人要给予严肃处理，造成严重后果者送交司法机关处理。

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安全日活动制度

1、每周一为“安全活动日”。

其主要目的是不断提高员工的安全意识和安全生产技能。

其主要内容是进行“五查”，即：

（1）查安全生产思想意识；

（2）查安全生产操作规程和安全管理制度的掌握和执行情况；

（3）查事故隐患；

（4）查人的不安全行为和危险源；

（5）查设备工具及劳动保护用品穿戴方面存在的问题等。

2、班长（炉长、机长）是班组开展安全活动的组织者，并对活动记录查阅签字。

对员工提出的隐患和问题要及时安排整改和处理。

3、车间主任要做到对活动内容有安排布置和检查，并对活动记录查阅签字。

4、生产安环科要对每周安全日活动进行检查，及时协调和协助解决员工在“活动”中提出的安全方面存在的问题。

安全生产现场管理

环境保护管理制度

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安全检查制度

1、全体员工必须坚持“群防群治”的原则，以“预防为主”的方针开展班中安全检查。

不断查找、整改安全隐患，自觉克服和制止违规违制，迅速消除不利于安全生产的因素。

2、班长（炉长、机长）每班次必须对生产设备、工具、人的行为等进行巡回检查，做到及时制止员工违章，整改隐患及时，报告无能力解决的问题要迅速。

3、车间主任，要坚持日常安全检查和定期专项安全检查，积极组织安全隐患整改，监督、督促员工严格执行和遵守“安全生产管理制度”、“岗位安全技术操作规程”，对员工“四违”现象依照制度100%进行考核处理。

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事故管理分析报告制度

1、员工人身伤害事故及险肇事故，必须当班及时报生产安环科。

2、发生人身伤害事故及险肇事故，事故单位领导和有关人员，必须参加厂组织召开的分析会。

轻伤事故及一般险肇事故，要在8小时之内写书面报告送交生产安环科。

3、事故报告内容包括：

事故发生经过、原因、时间、地点、伤者姓名、年龄、本工种工龄、受伤程度、伤害种类、见证人、责任分析、防范措施、处理意见等。

4、发生重伤及以上事故，事故单位和有关人员要保护现场，必要时要停止生产。

在没有取得公司主管部门或厂领导的同意前，不得继续生产、恢复生产和清理事故现场。

5、轻伤事故，由生产安环科组织调查，召开分析会。

重伤及以上事故由厂长主持组织调查，召开分析会。

6、无论人身伤害或险肇事故，必须坚持“四不放过”原则，开展事故管理。

即（事故原因不查清不放过；

责任者及全体员工没受到教育不放过；

没有预防再次发生事故的措施和隐患未得到整改不放过；

事故责任者及相关责任人没有受到处分不放过）。

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隐患整改制度

1、单位接到厂“安全隐患整改通知单”，必须在限期时间内组织整改完成。

对一时难以解决的“安全隐患”，单位领导要及时制订和采取可靠的安全防范措施，并督促安全措施的切实落实执行。

2、生产安环科、安全管理人员、生产工艺技术工程人员、点检站设备点检人员要按其职能职责，坚持日常现场安全检查和定期安全检查，对检查到的安全“隐患”和收集到单位报告的问题，要及时报告厂领导和公司职能部门，并且必须制订和监督制订可靠的安全防范措施。

3、无论车间、班组和生产安环科检查到的安全隐患，层层有责任负责个、整改，员工“四违”层层有责任纠违，并按其制度考核处理落实到位。

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劳动保护用品穿戴制度

1、劳动保护用品，是为保护员工生命安全和职业健康，按科学要求配发的，全体员工必须认识其实质意义，自觉穿戴按标准配发的劳动保护用品。

2、穿戴劳动保护用品，要按《职业安全、健康》规定做到领扣紧，袖扣紧，上衣下摆扣紧，安全帽带系紧。

3、炼钢厂所有生产作业人员、连铸浇钢、切割、出坯、准备钢包、钢渣和涉及高温工种的全体员工，无论任何时候，禁止穿化纤工作服和作为内衣的劳保衬衣上岗生产作业。

4、对班中劳动保护用品穿戴不全者，未能按规定穿戴本工种配发的劳动保护用品者，使用劳动保护用品不规范者，一律按《安全生产考核细则》有关规定给予考核。

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安全防护装置（设施）管理制度

1、安全防护装置及各种安全设施，任何时候都必须保持完好，处于可靠的（工作）状态。

2、有安全联锁装置的设备，严禁解除进行生产作业，因检（抢）修或其它原因需要拆除的联锁装置，检（抢）修工作完毕，必须同步恢复正常。

检（抢）修完毕，点检站点检员或使用单位必须检查督促检修人员将设备安全联锁恢复，确保联锁的正常功能。

3、安全防护栏杆损害，由所属区域管辖单位承担考核责任。

管辖单位提供了损坏栏杆的责任单位和责任人，其责任由损坏栏杆的责任单位和责任人承担。

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吊具使用安全管理制度

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1、吊物使用吊具前，必须较准确估测“吊物”重量，吊具载荷能力必须大于吊物1.25倍以上，并且必须按其吊物性质选择合适吊具。

禁止吊具超负荷使用和“带病”作业。

2、钢丝绳吊具：

如断丝、磨损、退火、打折，要根据情况降级使用或作报废处理。

3、钢链吊具：

如磨损、变形、退火、脱焊开裂要依据情况修复或作报废处理。

作报废处理的钢丝绳和钢链吊具，必须及时送废钢场，禁止留在作业现场。

4、各类吊具的连接卡环、卸扣，必须大于吊具（钢链、钢绳）载荷能力，同时必须将丝扣拧紧。

5、所有专用吊具：

龙门钩、中包四爪吊具和其它吊具，在使用前必须进行安全检查，使用单位每周要定期检测。

如轴销、衬套、吊物耳轴等有磨损或在生产过程中造成的缺陷，必须及时报修和处理，否则禁止使用。

6、单位使用的专用吊具（龙门钩、中包四爪吊具）必须建立“专用吊具安全档案”，检查、检测和维护处理情况，一律要记入档案。

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附：

生产设备及产品重量与配用吊具对照表

名称

重量（吨）

配用吊具

钢绳（链）数量（根）

钢绳（链）直径mm

钢包

空46

满125

龙门钩

铁包

空40

满120

中包

空20

满55-60

四爪吊具

中包拆筑

20-50

钢丝绳

2

26-32

钢包车

30.5

4

20-24

渣罐车

24.2

渣罐

空27

满42

过跨车

29.5

结晶器

0.85

10-12.5

拉矫机

7.5

15.5-18.5

废钢槽

空5.9

满20

钢链、钢绳

钢绳4

钢链4

钢绳22.5

钢链22

连铸坯

10.3吨/10支（150*150*6000）

自制专吊

注：

此表各物体重量与现有吊具对照，所有的钢绳和钢链都在（CB1102-74）安全使用范围内，禁止擅自改变。

其他“吊物”请参照此表重量和钢绳、钢链载荷参数使用。

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氧气使用安全管理制度

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1、氧气管道、阀门、胶管、储气罐、压力表安装前，必须严格进行脱脂处理清洗干净，禁止沾有油污及金属粉末，防止通气时发生事故。

2、单位需增加氧气设施及使用点，必须申报综合管理科。

未经同意或未办理“动火证”，严禁擅自找服务队“动火”开孔焊接使用接头。

3、使用氧气吹烧废钢和钢包水口等作业，钢管和皮管连接处衔接紧密不漏气，手应捏在连接处后端，谨防回火烧伤。

4、用电器控制的氧气切割阀和电器线路要注意绝缘，接地必须良好，防止产生电火花，引起氧气燃烧或爆炸。

5、使用氧气瓶时，必须先开氧气将瓶嘴阀垃圾吹掉，再连接氧气减压表，开氧时瓶嘴正面严禁站人，瓶氧使用临终时必须保持0.5Mpa的压力。

6、使用乙炔时，必须使用“防止回火装置”。

7、氧气瓶和乙炔气瓶应距明火、高温热源10米以上，存放必须在安全地点，搬运时要轻拿轻放，严禁滚动搬移和使用行车吊运。

8、转炉危险区域，连铸火切机区域，铁、钢包运行危险区域，废钢切割作业点等使用氧气和乙炔气瓶，必须要有特别的安全防范措施。

9、严禁用氧气做风源吹扫身体和设备灰尘，禁止用氧气填充车胎。

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煤气使用安全管理制度

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1、使用煤气，所在单位必须制定专人负责。

无论使用、操作、检查和维护作业，必须携带CO报警器，两人同行，执行监护制。

2、使用煤气前，应认真检查管道阀门、电器及配套的系统设施。

阀门及系统设施漏气，中包烧嘴燃烧不全，煤气压力低于1400Pa时严禁使用。

3、使用煤气烤包等作业时，必须严格遵守“火等气”的原则，操作程序是：

点火把——缓慢开启煤气阀门——开启风机。

如果点火不着，必须关闭煤气阀门，待三分钟以后再一次依照程序点火，直到点着为止，并防止煤气回火和中毒。

4、使用过程中，必须跟踪检查煤气烧嘴的燃烧情况，发现煤气烧嘴熄火（中包烧嘴燃烧不全）必须及时关闭煤气阀门。

经查明原因，检修处理确认正常后，方可再次点火使用。

5、若发现煤气阀门及系统设施泄漏，空气CO含量超标，必须及时停止使用，并报告安全专业人员或生产调度联系煤防站或检修人员处理。

6、在生产区域内发现有人头晕、恶心、呕吐等煤气中毒现象，操作人员应迅速查找泄漏点并立即切断煤气源。

在排险过程中，操作人员必须遵守制度，注意自身安全、

7、若发现或在使用煤气的过程中造成煤气大量泄漏，必须启动《煤气救缓预案》，迅速疏散危险区域的全部人员，火速通知“动力煤防站”赶赴现场进行救缓处理。

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8、煤气使用人员有责任确保区域内无闲杂人员休息和逗留，确保他人的人身安全。

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危险源（点）控制管理制度

危险源（点）是指设备、作业场所和生产岗位，有潜在着可能发生的危险因素。

这些设备、场所和岗位，一旦发生事故，会导致重大人身伤害、破坏建筑物和损坏设备。

危险源（点）根据生产作业岗位的危险程度和安全管理要求，分为A、B、C、D四级，确定“事故模式”和“事故预案”。

为防止事故，必须对各危险源（点）进行严肃认真的控制和管理。

1、D级危险源（点），由所属岗位的生产作业人员按其“事故模式”的“防控对策”进行日常（班次）控制，班长（炉长、机长）监督。

2、C级危险源（点），由所属岗位的生产作业人员，班长（炉长、机长）按其“事故模式”的“防控对策”进行日常（班次）控制，车间主任负责日常监督。

3、B级危险源（点），由所属岗位的生产作业人员，班长（炉长、机长）按其“事故模式”的“防控对策”进行控制，车间主任、厂部安全管理人员负责日常监督。

4、A级危险源（点），由所属岗位的生产作业人员，班长（炉长、机长）按其“事故模式”的“防控对策”进行控制，车间主任、厂部安全管理人员负责日常监督。

5、车间主任和厂安全管理人员每周必须对本单位所属危险源（点）组织一次专检，并对各源（点）防控管理逐个进行测评，及时解决人的思想和物的不安

全因素。

6、各危险源（点）的“事故模式”和“防控对策”，所属岗位全体员工必须熟知。

所属岗位责任人或被指定人，要定时检查控防情况，并认真如实填写检查表。

7、岗位危险源（点）若有失控情况，岗位责任人要及时组织整改，并采取相应的防范措施，迅速逐级报车间、厂综合管理科整改。

8、因责任人对危险源（点）的防控检查、信息反馈失控，对因失控引发的各类事故必须承担责任，岗位日常监护人、监督人和单位领导要负连带责任。

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检修、调试操作安全确认制度

1、检修人员在工作开始前应确认：

在自己作业过程中该设备不会带电，不会被开动，即必须满足以下三项（简称：

检修前“三确认”）：

①检修人员或检修负责人须亲自看到该设备明显人工断开点上电源断开。

②检修人员或检修负责人必须亲自看到设备的各个操作点上都挂有“有人检修严禁操作”的标志牌。

③检修人员必须得到有关专业人员的切实保证，在自己工作过程中设备不会带电或被开动，并确实保证不被相邻的运转和带电体伤害。

“检修前三确认”简而言之即：

断了电，亲眼见，

要挂牌，自己来，

专业保，不受害。

2、设备操作人员和监护指挥人员，操作前必须确认：

自己的操作执行后不会危及任何人员安全，即必须同