水平和垂直运输施工方案文档格式.docx
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塔吊
设备、材料、施工机械垂直运输
2
人货电梯
人员、小型设备、材料的垂直运输
3
永久电梯（后期）
人员、材料的垂直运输
2、自行配备的吊装运输设施
数量（台）
50t汽车吊
1辆
大型设备卸车、吊装
25t汽车吊
材料、设备卸车、运输
10t卡车
2辆
加工预制品运输
4
5t铲车
小型设备、零星材料运输
5
2～3t手推液压车
10台
6
井道吊装吊篮
2套
材料、设备运输
3、利用电梯井道的吊装运输设施
由于本工程工期紧，交叉施工多等特点，对施工总承包塔吊的需求量极大，会造成争抢塔吊吊运施工材料的现象。
为此，我公司考虑利用施工电梯及电梯井道吊运小型设备及材料的辅助垂直运输。
3.1施工人货两用电梯及永久电梯（后期）
利用临时施工人货两用电梯及永久电梯（后期）进行人员、小型设备、材料的垂直运输，对体积较小、重量较轻的设备，如水泵、电气柜、部分材料等，可根据工程情况利用人货两用电梯运输，但必须与电梯单位协商，避开施工人流高峰，妥善安排运输时间。
3.2井道吊装吊篮
利用卷扬机经电梯井道吊装；
井道吊装点上部设置隔断，将上部施工井道与下部吊运区域隔开。
在隔段下设置固定滑轮，5t卷扬机作为吊装机具，通过导向滑轮将卷扬机钢丝绳与固定滑轮连接，组成吊装系统。
为保证安全不让吊运的材料松散掉落，我司将采用专门长管道运输吊装吊篮，吊篮既是运输工具又是管道夹具，连同管道一起吊装，进行批量运输。
使长管道的电梯井道内运输安全高效进行。
吊篮吊装示意图
（四）水平、垂直运输管理措施
针对机电设备、材料垂直运输的高效快速，需采取多种管理、技术措施与协调，机电系统总承包项目管理部将遵循以下原则：
1、以不影响结构施工为前提；
2、以满足机电施工需求为目的；
3、严格按照施工总进度计划做到适时有序进场，策划好运输数量；
4、根据现场实际情况，灵活采取多种大型设备吊装方法；
5、严格遵守垂直运输塔吊使用提前申请办理制度，建立预先沟通机制；
6、针对必须采用塔吊进行垂直运输的大体积、大重量设备，将预先考虑其订货加工周期和进场吊装时间。
7、根据设备、材料的重量、外形尺寸、安装位置等，及时作好吊装平台设置、吊装孔洞预留、运输线路通畅等技术措施；
8、大宗材料的运输应尽量集中于夜间进行，统一协调，统一安排；
9、上行材料及下行废料穿插进行，以充分发挥设备利用率；
10、在电梯允许载荷的情况下，装车时尽量利用有效空间，增加每次运输数量；
11、加强设备材料运输的区段管理，减少塔吊的停靠次数，提高运率；
12、加强水平垂直运输设备的安全操作和运输安全技术措施的贯彻执行；
13、加强水平垂直运输设备材料的产品保护工作，加强预防和监控，确保运输安全。
（五）计划管理、统筹安排
1、在机电系统总承包项目管理部的垂直运输管理部中，由项目副经理负责机电设备、材料垂直运输的计划管理工作和塔吊、施工电梯使用的协调工作，明确职责分工，加大管理和协调的力度。
2、以整个工程的所有机电系统和施工的整个过程为对象，进行机电设备、材料垂直运输的总体策划，明确运输总量，统筹运输安排。
3、每周、月底由各专业单位上报下周、下月所需塔吊、施工电梯的使用计划，由机电系统总承包项目管理部的垂直运输管理部进行统一汇总、整合后上报施工总承包项目管理部，经协调、批准后形成下周、下月的垂直运输计划，下发各相关专业执行，作到统筹兼顾、按需分配、合理有序、提高效率。
（七）机电设备、材料垂直运输申请
各机电专业在开工时，应根据施工总进度计划确定各机电安装的进度计划，制定其吊装计划，并及早提交相关方。
定期由各机电专业承包商上报所需塔吊、施工电梯的使用计划，由机电系统总承包项目管理部报至施工总承包项目管理部进行统一汇总、整合后形成总的塔吊、施工电梯使用计划，并下发各相关专业执行，各专业在吊装之前须填报吊装作业申请表。
二、样板层（段）施工方案
“样板先行，标准化施工”是加快施工进度及保证施工质量的有效方法。
通过样板层施工确定管线的排列和走向，确定灯具、面板等末端设备品牌、样式，并对灯光照度和通风系统的噪声进行检测。
本工程将全面实行“样板引路”制度，针对一些面大量广、管线密度大及施工难度大的区域，明确最终检测目标及细节，优化工序衔接及流水步骤，通过样板工程的实施，将摸索出适合本工程及本标准段恰当的模式，必要时可以现场定制专用模具，或实行现场小样定做，后期加工模胎进行批量产业化，将极大加速现场施工进度，并减少材料堆放。
样板工程须包括土建、装饰和机电等范围内施工参与方，要求展示该区域最终效果及尺寸，经过调整和定型的样板工程须进行封样等措施，以后工程均按照此作为模版进行批量施工。
样板层施工控制流程图
（一）样板层深化设计实施要点
我公司以设计院最新施工图作为蓝本进行包括建筑、结构、机电各专业在内的BIM建模，将完成后的模型导入到检测软件中进行碰撞检测。
就管线碰撞、管线布局不合理处、标高过低问题与设计院进行沟通。
将设计修改、业主指令录入到模型数据库，最终形成样板层施工图纸。
根据施工图纸，确定合理的机电管线支架形式，确定开关、插座、洁具、灯具等末端设备与装饰配合的安装位置及尺寸。
样板层施工完成并经相关测试后，交业主、设计、监理、施工总承包确认后封样，再进行大面积流水作业，以达到机电施工的标准化、流水化和统一化。
（二）样板层施工管理要点
严格按图施工，碰到问题应及时提交有关方面，最好是现场解决。
同时做好施工记录，如有修改应在图上标注清楚，办好签证，以利今后标准层施工。
各工种应按顺序进行施工，可按风、水、电顺序进行，各工种施工完后，应组织验收，上道和下道工序施工人员一同参与，必要时摄像留证，防止上道产品受损而与下道工序单位产生矛盾。
上道工序如有当时不能安装的设备，可用模拟替代物，以免下道工序施工产品占用。
各工种施工如有相碰矛盾，不得私自拆卸，一定要通知有关方面现场协调解决，同时做好备忘录，有改动的，应出修改图或通知，但在原施工图上要反映清楚。
疑难部位施工各工种协调，现场修改，不但要在图上反映，必要时摄像取证。
施工总承包单位在编制总进度和阶段性进度计划时，为确保在合同工期内竣工，土建单位应为各个机房（包括变配电所）机电安装管井内管路、线路安装创造条件，并做好统筹协调工作。
（三）各专业系统施工要点
管线布置时，先风管后水管（无压力管道最先施工）再电气的总体原则。
线槽和管道分别按敷设的高低顺序，采用45°
弯向下敷设避让。
所以，在管线综合布置时，必须在上、下部管线中间预留必须的空间，便于线槽、管道避让处各管线的维护和保养。
在线槽和其下部管道的定位时，还必须留出各消防、水系统管道的支管横向水平穿越布置的空间（净空间不小于200mm）。
为了便于样板机房、样板间强、弱电线槽的安装施工和布线施工要求，在线槽下侧的成排管道定位时，必须在线槽侧边下方留出合适的空档位置（一般净档空间间距不小于400mm）。
线槽的上口与过梁、支架和其它管线的净挡空间间距不小于100mm。
为了便于管线安装与今后的检修维护，水、电、风和弱电等管线的布置时，应考虑到管道安装、规范规定的必须间距的前提下，合理布置各管线的坐标、标高位置，尽可能在机房间留出施工与今后检修、维护的较为宽敞的人行通道。
样板机房、样板间内的机电系统管线施工，先进行消防总管（穿梁）和支管施工后通风管道安装最后强、弱电线槽的安装。
在进行样板机房、样板间的机电各系统管线的安装前，必须要求土建施工单位，完成板机房、样板间的墙、顶板的粉刷施工。
在管线安装施工时，必须做好墙、顶板的粉刷的产品保护工作。
在进行样板机房、样板间机电各系统管线的安装前，必须定出风管布置的坐标位置，并且弹出现场实际安装位置的布置尺寸线，以利其它系统管线的支架安装。
为了确保各管线坐标、标高位置的正确性，各管线支吊架和管道安装必须根据设计施工图及深化设计综合布置图为基准。
（四）走廊吊顶内管线施工要点
消防主管宜布置在走廊吊顶最上方，这样能保证支管直接接入房间内，避免了消防支管因上翻造成管内存气。
空调供回水管的布置要考虑房间内风机盘管支管的配置，要求支管配置方便并符合坡度的要求，故作上下布置较为合适。
空调凝结水管宜布置在走廊吊顶的最下方，并尽量靠近风机盘管，以便于调节其坡度，保证凝结水管的坡度达到规范要求。
空调风管占用吊顶空间较大，宜与空调供回水管平行安装。
进入房间的支风管可从空调供回水管之间穿越。
弱电电缆桥架宜靠墙安装，方便布线、固定和维修，保证安全。
强电电缆桥架应保证与其他管线的间距。
走廊吊顶内综合管线的支架形式尽量考虑共架，以减少支架对空间的占用。
如果走廊、门洞上方有砼梁，在结构允许的情况下应考虑在土建施工时预埋套管，方便管线穿越。
走廊吊顶内管线安装完毕后应绘制综合管线立面标准图，并进行确认。
（五）机房样板施工要点
首先，根据水电风等专业施工图，进行设备平面布局复核、设备基础是否符合需要、管线短捷以便就近安装、泄水点等附近有地漏或明沟、管道等可能存在泄漏风险的部位避免从电气设备附近走管、不得影响设备检修门的开闭、管道阀门及仪表应便于操作和观察、是否行走和检修方便等等，然后根据各专业施工图，确定安装工作量，分别对各系统的管线支架布置进行优化，以形成整个机房支架形式的统一，然后将风管、管道、桥架的平行管线、交叉管线以及各管线起点、终端全数绘制于同一张平面图上。
根据机电安装工程避让原则，再绘制机电安装综合布置剖面图，以实现机电安装的空间优化。
机房施工支吊架安装十分重要，将CAD深化设计图中的水、电、风管线先在地上放样弹线，然后通过红射线引至顶上，再统一拉线安装膨胀螺栓和已预制好的支吊架，使型钢面统一朝向，施工质量一次到位。
管道安装焊接是关键，焊缝表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面无裂纹、焊瘤和飞溅，焊缝高度不宜超过1.5mm，宽度均匀一致、无咬肉现象。
电气桥架内各种规格电缆排列整齐，并用塑料扎带固定。
水泵等设备安装，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，出水管道的重量不应直接支撑在设备体上，应单独设定支、吊架。
成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。
相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。
设备出入口管道支架布置合理，，当检修和应急通道不能保证时，在保证功能和检修实用的情况下可以考虑空间布置或移位。
（六）管井样板施工要点
管道井风管支架铺设的关键点如下：
支架强度――支架应作必要的强度计算。
支架应能满足使用要求。
支架型式――应施工方便，外形美观，结构合理，能满足风管保温要求。
运行时不得有大面积冷桥，不得产生凝结水。
支架不得妨碍水平风管的连接。
安装次序――在同一管道井内，应根据先内后外的原则逐根逐段安装。
风管密封性――立管尤其是管井内壁阴角处的风管法兰（连体法兰）的连接操作上均有一定难处，我们有特定工艺能保证立管在阴角的法兰连接处密封。
管道井出口与其他管道交叉处理：
各种管道的交叉，尤其在狭小的空间内，如何处理好，这一直是机电施工的难点。
按常规，小管让大管，电管让水管，水管让风管，水管中压力管让无压管。
其中，风管系统在出现交叉矛盾时，首先应与设计、业主、监理及总承包联系，但作为有经验的机电承包方，对交叉处理我们从以下两方面考虑：
A不得任意缩小风管断面与改变原设计路线。
若在必须做改动的情况下，对改动后的阻力须进行深化设计，同时提请原设计方认可。
若改动风管断面，对改动后的风噪声的数值做必要校核计算，同样请设计、监理认可；
B应根据立管与支管的气流特点区分是分流还是合流，其接口方式应是能满足较小的阻力系数、施工方便及密封性好等要求。
（七）保证样板段、间的施工质量措施
严格执行自检、互检和专检的三检制，对重要工序、部位设立质量控制点，严格把握前道工序。
未经检验合格，后道工序不得进行施工的原则；
隐蔽工程必须及时办理隐蔽工程验收手续。
施工员必须认真熟悉图纸、资料及有关规范、规定，及时做好施工前的一切准备工作。
施工员必须在施工班组进场前对其进行认真、详细的施工工期、质量、技术要求、执行的规范、安全、文明施工等全面的施工交底。
施工班组应认真熟悉图纸，熟悉现场，搞清管路的走向，复测现场安装尺寸，了解其他机电安装的情况。
现场施工中碰到问题应及时与业主、设计等单位联系，现场修改必须按照规定，及时办好技术核定单和业主、设计签证，严禁擅自修改图纸。
遵守谁施工谁负责的原则，施工员对安装过程中的各道工序应严格把关，并同步作好详细的原始记录、资料。
系统试压检验，在自检合格后24小时通知业主验收，经验收合格，业主代表在验收记录上签字后才能进行下道工序。
材料验收及抽样试验：
材料部门应根据设计要求，对送达的所有材料，必须严格的按其型号、材质、规格、数量进行仔细核对，并且按照规范要求对进库材料进行抽样检验和试验；
所有材料必须具有制造厂的合格证明书，方可验收登帐入库。
材料部门应按施工预算限额发料（包括消耗、辅助材料），施工班组应按规定进行签（验）收，并且应妥为保管。
施工班组应做好安装原始记录数据的记录，做到数据准确、完整。
施工员要及时收集、汇总原始记录数据，搞好资料的同步。
支、吊架应按标准形式制作，支架的孔眼一般采用电钻钻孔。
支、吊架的焊缝不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，支吊架与管子应接触紧密。
样板段、间的施工一定要做好施工的各项原始记录，必要时应提交设计部门，为以后层面的施工提供可靠的依据。
（八）样板施工协调
样板机房、样板间施工过程中还会与土建，精装修单位、设备供应商等发生关系，根据前期施工准备后所列出的施工进度计划需与土建施工计划做个比较，列出合理的施工前后顺序，安排相应设备安装计划，协调精装饰单位进度，环环相扣，避免误工、等工等情况发生，其中牵涉到的设备情况，须根据计划及时提出到货计划，保证施工进行。
电气施工相对于管道通风等管线施工，材料截面相对较小，因此及时与管道配合，合理安排施工先后顺序，线槽相对集中的地方先施工，与管道通风交叉施工，避免等工。
3、桅杆、卷扬机吊装
当施工用人货电梯与塔吊均不能满足设备材料的吊装时，就采用桅杆、卷扬机实施的双导索定向吊装法实施吊装（垂直运输）。
桅杆、卷扬机吊装示意图
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