施工组式设计1Word文档格式.docx
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施工总平面布置原则：
1、沿场地周边设置临时围墙与围护，实行封闭管理。
2、现场内按文明标化施工标准布置，并符合卫生、安全、防火要求，创造一个安全、文明的施工与生活环境。
3、充分利用现场，将现场办公、生产区、材料堆场、周转材料等均尽可能布置在现场内，并力求布局合理，各个施工阶段的施工要求。
4、将钢筋、场地等操作区尽可能设置在靠近施工作业区位置。
最大限度地减少运输，特别是减少场内二次搬运。
5、在平面交通上尽量避免土建、安装及分包单位相互干扰。
6、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
详见施工现场平面布置图
围墙与门卫
在拟建的围墙面同时进行内面粉白，刷彩色油漆，按集团CIS形象标准编制图案与标语。
在出入口设值班室，配置24小时保安值班。
标牌
在主出入口设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图、宣传廊等五牌一图。
场地及道路
本工程主要场地与道路均采用硬地坪施工，沿道路两侧与现场四周设排水明沟，中间按1％坡度排水，以保持现场清洁。
其余地方适当布置绿化。
材料堆场
每种材料分类别、分规格、分检验状态堆放整齐，并在材料旁设物资标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
现场办公、生产、生活临时设施
在现场布置宿舍楼，办公楼为三层彩钢活动房，并设有活动室、医护室、职工学校、党员活动室、会议室等。
现场设有围墙，以确保安全与文明施工。
生活区内设职工宿舍、食堂、餐厅、浴室、厕所、宣传栏、阅报栏等。
临时用水布置
为了保证施工用水无间断，对场内供水干管采用DN100管道网状布置。
支管采用枝状布置。
考虑施工中可能的干管分段供水，在干管上设四个阀门分段控制。
干管埋深不小于0.8m，阀门及水表、消火栓处设井。
楼层用水采用由主要管道引出DN50接向建筑物附近上引至施工楼层，每层设水咀。
在冬季地面以上水管暴露部分采取防冻措施。
消防用水布置
为了保证消防水供应，避免低层施工用水致使高层消防水压达不到要求，避免施工用水频繁使用使消防设备损坏等，本工程将二层以上消防用水与施工用水分开单独设置，分别设置消防水泵与施工水泵与管道。
在现场设置4个地下消火栓，以50m作用半径覆盖整个施工现场。
随建筑结构施工的进展，将4根DN100消防立管伸至顶层，各立管每层均设一个室内消火栓。
消防水龙带设箱挂在墙上。
排水布置
为了保证现场干燥，拟采用自流排水与强排水相结合的方式，以确保施工现场无积水、大雨期间排水畅通。
（1）场地排水：
道路、堆场等向排水沟方向设置0.1％坡度，使雨水等能自然流向排水沟。
（2）排水沟：
沿施工道路边与脚手架外侧设置砖砌排水沟（管），排水沟截面尺寸为300×
300mm,水泥砂浆抹面，排水沟设1％坡度，保证排水畅通。
局部地段在排水沟上满铺铸铁格栅盖板。
并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800×
800×
800mm。
（3）排水管、窨井：
排水管采用Ø
300管，并根据现场排水管布置情况，在转弯处等部位设置一定数量的窨井，砖砌窨井，上盖砼盖板。
（4）砂浆机、搅拌机边设沉淀池与排水沟，以确保周围无积水，以及及时排放清洗用水。
（5）化粪池：
在厕所附近设置砖砌化粪池，所有污水均排入化粪池，化粪池做法详图集——浙S1-91。
（6）强排水：
大雨期间，当自然排水不能满足要求时，采用强排水，在沉淀池等处布置水泵，由水泵将水排出。
场内排水经二级沉淀池沉淀后排入城市排水网。
对工地厕所、食堂等污水经化粪池、隔油等处理后排入城市管网。
四、施工方案（部分见手写）
施工测量方案
为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按照有关施工规范和规程指导施工，创造优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。
施工测量必须跟随结构施工及时进行，并应做到指导施工的目的。
钢筋工程
（1）钢筋工程施工顺序为基础→底板→墙板、柱插筋。
（2）钢筋施工的规定
A.认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求、施工规范要求施工。
B.钢筋原材料进场后应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。
钢筋待复试合格后才能投入工程使用。
C.钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。
D.认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技术负责人审核后才能交于班组操作人员进行取料加工制作。
E.对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。
钢筋焊工必须持证上岗。
（3）钢筋绑扎
A.钢筋绑扎前，应根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后画出钢筋位置，依次排放。
在铺排钢筋时，应先梁后板，方便绑扎。
B.柱、墙钢筋施工时应认真核对图纸，确保钢筋的型号规格正确。
为防止柱、墙插筋移位，插筋在底板上层钢筋处应加扎定位箍筋，并用点焊固定。
C.基础底板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋位置的正确。
本工程准备用螺纹钢制作钢筋撑脚，用于固定上下层钢筋的位置。
D.不论底板筋，还是梁钢筋和基础钢筋，均要按规定放置保护层垫块，以确保钢筋的有效保护层。
E.为防止在浇砼过程中发生钢筋偏移，在基础底板钢筋施工时，上下层钢筋之间要设置剪刀撑，以增强骨架刚度。
F.钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计院设计人员、质监站质监员进行验收，在验收合格后才能进行下道工序施工。
模板工程
（1）筏板基础周边均为砖胎模，内侧及顶面采用1：
2水泥砂浆抹面。
（2）集水井和底板高低变化的一面采用挂板方式支模，在梁和墙板上焊接定位钢筋用于支撑模板。
横向加固采用钢管支撑。
（3）外墙板返高止水处采用两侧焊有止水片的螺杆固定，外侧另加钢管支撑。
（4）在支模时应严格控制断面，保证模板接缝的严密防止漏浆，同时应当保证位置的正确，防止出现位移现象。
（5）在支模工程完成后，应及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。
混凝土工程
筏板基础大体积混凝土，应根据设计的要求严格配合比，并应接合施工阶段的气候条件。
在满足混凝土的强度和抗渗等级的前提下选用低水化热的P.S32.5矿渣水泥，按配合比要求选用与控制好粉煤灰和外加剂用量，减少水泥用量，在满足可泵性的前提下，优先选用粗骨料。
（1）在浇筑时遵循先梁后板的原则，采用薄层连续浇筑，施工时应根据气温高低控制间歇时间。
搅拌车配备要满足混凝土的连续施工，供应速度应大于初凝速度，确保在每个施工段内连续施工不应发生施工缝。
（2）配备足够的施工人员和施工机具，每台泵车配备不少于5根振动棒。
每根振动棒配备2人振捣，2人翻锹。
每台泵车应有4人负责安管、拆管、抬管，8人负责抄平，2名管理人员监督施工，工作人员每12小时更换一次。
（3）砼浇筑应同向平行，分层振捣，逐层到顶。
在施工时应特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采取2次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点应均匀。
在振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以消除层间接缝。
掌握合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落。
浇捣方法详见下图。
（4）浇砼时，应按规定留置试块，制作时应有监理人员站旁监督。
严格控制砼送到场的坍落度，每台班检测不少于2次。
（5）加强砼养护工作，控制砼内外温差和大气温差，防止砼发生温度裂缝。
采用覆盖塑料薄膜减少内外温差加草袋履盖进行养护。
（6）鉴于本工程结构超长的具体情况，在砼中应掺适量的膨胀剂，根据以往施工经验，在砼中掺入水泥含量的12—14％UEA膨胀剂。
钢筋焊接
本工程中主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长优先采用电渣压力焊。
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规格》JGJ18-2003进行。
钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
（一）钢筋闪光对焊
本工程采用对焊机容量为100HV．A，对￠20以下钢筋可采用“连续闪光焊”；
对22及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；
当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热闪光焊”。
（二）电弧焊
对部分对焊困难的钢筋，采用电弧搭接焊，焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。
搭接长度对HRB335钢筋按双面焊≥5d，单面焊≥10d。
搭接焊时，焊接钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
焊接前采用两点固定，焊缝厚度s不小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度b不小于主筋直径的0.8倍。
焊接时在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（三）电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇中竖向或斜向（倾斜度在4：
1范围内）钢筋的连接。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
（四）质量验收
所有钢筋焊接后每一检验批中随机抽取10％作外观检查，另外按JGJ18—2003、JGJ/T27规定批数、试验方法进行力学性能试验。
要求试验报告应在浇灌混凝土前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
绑扎与安装
a、作业条件
1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场。
2）已做好抄平放线，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1：
6。
4）按图纸设计及工艺标准向工人进行交底。
5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
b、钢筋接头
1）Ф10以上钢筋，优先采用焊接接头，Ф22以上钢筋，不宜采用绑扎接头。
2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处。
3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25％，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50％。
4）柱中纵向钢筋的接头。
C、搭接接头
1）搭接位置可以从各层面或从基础顶面以上700开始；
2）柱子每边钢筋不多于4根，可在一个水平面一接头；
3）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；
4）下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，接头间距不得小于41d。
d、剪力墙钢筋绑扎
1）每面墙绑扎时，先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖向分档线，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
2）绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点间隔交错扎牢，对剪力墙全部钢筋交叉点均扎牢。
要求各相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免网片歪斜变形。
3）钢筋弯钩朝向混凝土内，在两层钢筋间应按图纸设置拉筋，相互错开排列，以固定钢筋间距。
e、梁钢筋绑扎
1）主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→按间距绑扎梁箍筋，主次梁同时配合进行；
2）箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；
3）主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。
f、板钢筋绑扎
1）在模板上画好钢筋位置间距；
2）按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，单层双向板的的主筋穿入梁内，板的负筋设于梁的钢筋之上；
双层双向板的布应为底层筋的双向设于梁内，上层双向受力筋设于梁内，上层筋设于梁上部。
3）绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；
4）板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。
钢筋检查验收
钢筋绑扎完毕后（浇筑混凝土前），及时进行检查验收，包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、数量、位置等；
主控项目受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，泵送施工。
混凝土泵送
混凝土泵送按《混凝土泵送施工技术规程》施工。
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（3）混凝土泵送应连续进行，在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气。
如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（4）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土做一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果尚佳；
若喷出一半就散开，说明和易性不好；
若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
（5）冬季施工，采用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土冻结，并保证混凝土的入模温度。
（6）泵送结束后，应及时进行管道清洗，采用水洗或汽洗。
季节性施工措施本工程预计于2013年10月1日开工，根据工程进度计划，为跨年度工程，施工历经春、夏、秋、冬、四季。
为了确保工程质量，我们将严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97等有关规范施工，并制订如下措施：
冬期施工技术组织措施
准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。
在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
根据工程实物量备好塑料膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。
施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。
入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
技术措施
一、混凝土工程
（1）冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于规定强度。
否则应事先采用防冻保温措施。
（2）冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行。
或者采取相应的防雪挡风措施。
焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
（3）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（4）在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减少剂。
掺用抗冻剂、引气剂或引气减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
（5）混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。
（7）砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避开室外温度低于0℃的天气。
二、砌筑工程
（1）材料：
砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；
砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；
石灰膏应防止受冻。
如遭冻结，应经融化后，方可使用。
拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块。
（2）砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10~20cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润或不浇水砌筑。
（3）冬期施工中，调整作息时间，砌筑在日出后进行，日落前休工，应限制每日砌筑高度。
做好覆盖保温工作。
三、抹灰工程
（1）抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。
当室内温度低于+5℃时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冻结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。
（2）外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
雨期施工技术组织措施
准备工作
（1）进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
（2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。
（3）怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
一、土方工程
（1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
重要的或特殊的土方工程，应在雨期前完成。
（2）雨期施工时，应保证现场道路畅通。
道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。
道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
（3）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。
雨前应及时压完已填土层或将表面压实，并作成一定坡势，以利排除雨水。
（4）雨期应注意边坡稳定。
必要时可加设支撑。
施工时应加强对边坡和支撑的检查。
（5）雨期施工基坑时，应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入坑槽。
二、混凝土工程
（1）严格控制砼配合比的用水量。
考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。
（2）控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。
（3）砼浇筑前应根据结构情况和一场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临地使用。
三、屋面工程
（1）屋面应尽可能避开雨天，并安装好雨水管施工。
（2）隔热、保温材料不能淋雨，须妥善保管。
（3）防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。
四、装饰工程
（1）雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应避免被雨水污染。
（2）室内抹灰宜在屋面排水工程完了以后进行。
（3）雨天不宜作罩面油漆。
夏期施工技术组织措施
（1）根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
为了防止夏季砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：
（1）当使用木模时，砼浇捣前必须对木模进行浇水，认真做好砼的养护工作。
遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水确保混凝土持续保持湿润。
设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。
（2）根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性，粘聚性，使其泌水性较小。
（3）浇捣大体积砼，应尽量选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，也可掺用缓凝剂、减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。
（4）厚度较薄的楼地面或屋面，应在避开烈日的情况下施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。
（5）遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
二、砌工筑工程
（1）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
（2）砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
（1）抹灰前砼基体表面应用界面剂作界面处理，并使基体湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
（2）外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
（3）砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
（4）对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用107胶。
五、施工进度计划及工期保证措施：
（一）进度计划进度总工期381天施工网络进度计划见网络图
（二）工期保证措施
施工进度计划保证的组织措施
（1）建立进度控制的组织系统，从项目经理，施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每项施工任务。
（2）为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。
从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。
不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。
（3）项目经理是计划的实
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