六安市清水河畔混凝土施工方案Word格式.docx
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GB1499.1-2008
钢筋砼用热轧带肋钢筋标准
GB1499.2-2007
普通混凝土用碎石或卵石质量标准
JGJ52-2006
混凝土拌合用水标准
JGJ63-2006
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
无粘结预应力混凝土结构技术规范
JGJ/T-2004
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T104-2011
地方标准
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ/T01－61－2002
二、工程概况
项目
内容
工程名称
六安市清水河畔二期
工程地点
六安市，金安区，解放北路
建设单位
六安市金安区安置房建设办公室
设计单位
深圳市鑫中建建筑设计顾问有限公司
监理单位
六安市建工建设监理有限责任公司
施工单位
江西建工第一建筑有限责任公司
建筑规模
地下一层，地上三十三层总建筑面积66000㎡
结构类型
框架剪力墙
各号楼结构设计概况
内容
水文地质
本工程基础按照广东核力工程勘察院提供的<
<
六安市清水河畔小区二期岩土工程勘察报告>
>
进行设计。
基础设计为冲孔成孔灌注桩，为摩擦端承桩，商业部分为柱下独立基础。
基础设计等级为甲级,其余未明处详见桩基说明。
场地主要土（岩）层情况简述:
土层或岩层
承载力特征值fak（KPa）
压缩模量Es（MPa）
端阻qpa（KPa）
侧阻qsia（KPa）
本场地处于抗震有利地段，
不存在场地地震不稳定、砂土液化等不利因素。
细砂
160
14.000
22
圆砾砾砂
260
20.000
55
强风化砂岩
360
24.000
60
中风化砂岩
2000
3000
110
结构形式
基础：
筏板基础；
住宅楼一层为商场，二层为设备用房；
结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为条形承台基础和防水板，地下车库形式为筏板基础；
框架剪力墙结构。
抗震等级
剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级
结构构件尺寸（mm）
垫层：
100
防水板：
300mm
10#楼承台：
JL1:
600X400、JL2:
800X600、JL3:
1200X800、JL4:
900X800、JL5:
1200X1100；
基础桩直径：
800、1000、1100；
96根桩
13#楼承台：
1200X1000、JL2:
1000X800、JL3:
600X400；
单桩承台和联合承台；
1000、1100、1300；
共计：
61根桩
14#楼承台：
800X1000、JL3:
600X400、单桩承台和联合承台；
62根桩
15#楼承台：
1100、1200、1400、1500；
65根桩
地下车库基础桩共计：
194根
外墙：
200、250、
内墙：
200、250、
楼板：
90、100、120、140、150、160、180、250、450
混凝土
强度等级
15#楼混凝土强度表
10#楼混凝土强度表
13#楼混凝土强度表
14#楼混凝土强度表
地下车库混凝土强度表
钢筋类型
HRB400、HRB335、HPB235级热轧钢筋
钢筋接头
直螺纹连接、绑扎搭接
钢材
HPB235、HRB335、HRB400
焊条
E43（HPB235）、E50（HRB335）、E55（HRB400）
填充墙
基础承重墙采用100、150、200、250厚MU5煤矸实心砖，地下用M5水泥砂浆，基础顶至顶板墙体采用MU5煤矸空心砖混，M5合砂浆砌筑；
部分为轻质隔墙板
三、施工部署
3.1流水段划分
3.1.110、13、14、15号楼及地下车库施工流水段划分（流水段划分示意图见附图一）
根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：
1）地下底板施工阶段：
地下底板采用整体浇筑，根据后浇带部位进行分段施工；
2）地下室墙体及顶板施工阶段：
根据后浇带部位进行分段砼浇筑；
3）地上结构施工阶段：
13、14、15根据个各栋号进行整体砼浇筑；
10号楼根据后浇带分成两个施工段进行砼浇筑；
3.1.2车库施工流水段划分（流水段划分示意图见附图二）
1）地下室墙体及顶板施工阶段：
一段：
15#楼及附属地库；
二段：
14#楼及附属地库；
三段：
13#楼及附属地库；
四段：
10#楼及附属地库；
3.2机械设备的选择及布置
本工程混凝土场地内输送拟选用4台HBT80C地泵输送，主要机械的布置见施工现场平面图（附图二）。
机械选择见下表
名称
型号
数量
塔吊
QTZ5015
4台
地泵
HBT-80C型
振捣棒
30型
10根
50型
20根
刮 杠
3m
25根
4m
15根
布料杆
HGS15
2台
灰斗
2方
2个
平板振捣器
／
3.3混凝土供应单位选择
本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为六安市混凝土有限责任公司，距离施工现场的距离不超过20公里，能够保证施工现场混凝土的需求。
3.4混凝土浇筑方案选择
混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。
混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。
3.5工期安排
3.5.1各部位混凝土浇注工程量见下表：
地下车库
施工部位
流水段
工程量m3
C15
一段
基础垫层
二段
三段
四段
C40、P6
基础筏板
C40、P6
墙体
框架柱
3.5.2搅拌机、地泵、布料机等机械必须在2014年7月之前进入施工现场，安装调试完成，并通过相应部门的验收，重要机械（塔吊）得按要求到市建委备案。
备案完成并验收合格后方准投入使用。
3.6施工组织
3.6.1项目部成立由生产副经理叶同武为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。
3.6.2成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。
小组具体成员如下：
组长：
詹洪涛
组员：
葛义保毛福苦坤
3.6.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
4.1.2、对原建筑控制网，水平点标高进度复测，放出底板控制标高。
4.1.3、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。
4.1.4、做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
4.1.5、编制工程的施工预算，为备料提供数据。
4.1.6、施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.2.1泵送混凝土原材料要求：
根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：
1）水泥的技术要求
（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。
如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
垫层和防水保护层混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。
2）粗骨料的技术要求
（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。
粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：
本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：
3，对卵石不宜大于1：
2.5。
（2）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3）细骨料的技术要求
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
C、有良好的级配；
D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
4）拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5）掺合料的技术要求
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
6）外加剂的技术要求
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。
4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。
4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。
4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。
4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；
混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。
4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.8泵送混凝土的其他要求
1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具体以混凝土联系单为准。
入泵时坍落度技术要求见下表
部位
坍落度数值
垫层、防水保护层
160-180㎜
基础底板及地库顶板、梁
地下室外墙柱子
120-140cm
-1～33层内墙、顶板
地库附属楼顶板、梁
2）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：
大气温度（℃）
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
掺粉煤灰和木钙经时1h
5-25
25-35
35-50
3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4～6h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。
5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制
水灰比值
砂率值
水泥用量（kg/m3）
垫层
0.55～0.65
38％～45％
≥200
防水保护层
≥240
基础底板及顶板、梁
0.4～0.55
38％～40％
≥300
6）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
7）防水混凝土的有关要求：
防水混凝土采用水泥不应低于32.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。
水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在100-140mm。
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。
8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15℃。
4.2现场及机具准备
4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。
4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。
4.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。
4.2.5施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。
为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽、400mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
4.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。
振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
4.2.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
4.2.8冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
4.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.3劳动力计划安排
劳动力配置及工作内容表
名称
工作内容
混凝土工长
负责现场混凝土施工的总体工作
泵机操作员
根据前台命令操作泵机
泵机辅助人员
消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位
泵机记录员
记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等
调度员
负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系
值班机修工
负责泵机及其他施工用具的维修
值班电工
负责电气和照明
砼浇筑振捣班
负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明
试验员
负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等
看模看筋
随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整
五、混凝土搅拌及运输
5.1混凝土的联系方式
技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。
3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。
除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。
5.2混凝土的运输
5.2.1按照施工部署，配备不少于7台混凝土罐车作为运输车辆。
所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。
5.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；
夜间施工时，要有良好照明。
危险区域要设警戒标志。
5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。
拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
5.2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。
校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。
混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
5.2.7运输车辆计算方法
（1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑，罐车输送量统一按照8m3／h考虑，需运输车辆：
＝32/（8*0.6）＝7（台）
其中
地泵实际泵送量（m3/h）
为罐车最大排量（m3/h）
为罐车效率（0.5～0.7）
考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应7台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。
（2）运输要求
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。
六、混凝土泵送施工
6.1泵送的特点及优点
6.1.1采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。
6.1.2现场设置2台HBT80地泵，每台地泵两段的混凝土浇筑。
作业面设置2台BL12塔式布料机。
泵管直径采用125mm。
HBT80型混凝土泵最大理论输送量为80m3/h,最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平1000m,垂直180m。
6.2混凝土输送泵及泵管的布置
根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵，地泵及泵管布置见附图三。
6.3混凝土泵的设计及配管要求
6.3.1混凝土泵的布置
1）砼泵管布设要求:
根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。
要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；
尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。
2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；
3）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。
在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；
4）接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；
5）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；
6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
6.3.2混凝土泵配管要求
1）全部采用相同管径的砼输送管；
同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。
砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。
（附图四：
混凝土泵管加固示意图）
2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。
接管时，弯管搭配要合理；
如果往下接管时，要在1/2的地方加接135°
的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；
垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以减轻泵的反压。
3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。
地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。
地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。
4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；
5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。
冬期施工时应用保温材料包裹。
6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。
6.4布料器设置
现场使用2台HGS15布料器，配合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。
6.4.1布料杆的就位与固定
1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50cm。
木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。
2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。
3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。
6.4.1布料杆操作安全注意事项
4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；
5）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；
6）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；
7）未加配重时不得打开或装上管梁；
8）布料时工作人员应看得见工作范围；
9）不准将管梁接长；
10）软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；
11）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；
12）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；
13）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；
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