雨水管改迁方案修改后的初稿2Word文档下载推荐.docx
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材质
规格
走向
埋深
位置
备注
1
供水1
PCCP管
DN1000
东西走向
1.5m
横跨基坑
影响雨水管改迁
2
供水2
DN1400
1.8m
3
供水3
DN800
2.7m
4
电力1
铜线
10KV
架空
影响雨、供水管改迁
5
电力2
110KV
南北走向
6.2m
斜跨基坑
6
电力3
3.5m
7
雨水1
混凝土
DN2000
临近基坑
截断并改迁
8
雨水2
9
雨水3
图2-1各类管线现状图
图2-2雨水管与上水管剖面图
高压塔基础为人工挖孔灌注桩，直径2m、桩长11m（下端素混凝土1m），桩基上端是厚度1m的防水台，该处的基坑为一级基坑，对沉降的要求很严格，离改移雨水管的基坑距离为18m。
2.2、地质水文概况
2.2.1、地质条件
管线改迁开挖区域主要为①粉质粘土填土，②1粉质粘土，③1粉质粘土，厚度分别为3.5m、0.7m、4.5m，基底标高约为+10.0m，如下图所示。
图2-3管线开挖区域地质图
2.2.2、水文条件
地下水类型主要为上层滞水
（一），水位埋深0.2～4.22m，水位标高9.90～28.22m（水位标高随地形起伏而起伏），观测时间为2009年12月～2010年3月，含水层主要为粉质粘土填土①层、杂填土①1层，呈无规律性。
上层滞水
（一）主要接受大气降水、管沟渗漏、绿化灌溉补给，主要以蒸发的方式排泄。
2.3主要工程量
名称
规格型号
单位
数量
HDPE雨水管
De2000
m
150
钢筋混凝土雨水检查井
D2000
座
井口封堵
处
管道基础
砂基础
网喷射混凝土
100厚C20
m2
2280
土方开挖及外运
基坑土方
m3
5100
土方回填
4900
含压实
征地（含破除及恢复）
人行道/菜地
940
含34m人行道和绿化带
混凝土管涵口
内边2×
2m
10
锦绣大道路面破除
10m长主道
340
11
临时便道破除及恢复
15m宽
20
30cm厚
12
砖砌围墙破除及恢复
2.5m高24墙
40
13
拆除路灯及电线杆
个
14
贝雷梁
1.5×
架
供水管悬吊保护
15
混凝土基础
0.5×
0.5m
安放贝雷梁
16
土钉
18
1050
HRB400钢筋
17
1000
270
19
钢筋
Ф8
t
HPB300钢筋
21
2.5
纵向
22
横向
23
注浆量
M20
3、雨水管改迁总体规划设计方案
雨水管
（一）:
本次设计在原排水管上游检查井Y01处截留雨水，沿地铁区间结构外敷设De2000塑料（HDPE）双壁波纹管，将雨水导至检查井Y03处。
管道坡度为1.5‰，管道采用砂石基础，承插式橡胶圈接口。
雨水管
（二）:
本次设计在原排水管上游检查井Y04处截留雨水，沿地铁区间结构外敷设De2000塑料（HDPE）双壁波纹管，将雨水导至检查井Y06处,坡度为1.5‰，管道采用砂石基础，承插式橡胶圈接口。
地铁区间施工期间，Y02和Y04之间雨水管道废弃，待区间施工完成后恢复为D2000管,将雨水导致Y04，坡度为1.5‰。
图2-4雨水管改迁平面图
图2-5雨水管道纵断面图
3.1、雨水管1改迁
将原有的雨水井1（改造后为Y04#井）至东边管涵出口处的管涵段废弃，并将影响围护桩施工部分进行挖除，再开槽埋设新的管线，增设两口雨水井（Y05#、Y06#），各雨水井之间、雨水井与西边管涵出口之间均用D2000的管子连接，出口处砌筑混凝土方口，其中Y04#-Y05#井段下穿三根供水管，穿越期间要将三根供水管相应部位置换成钢管，按设计要求改迁后进行悬吊保护。
3.2、雨水管2改迁
新建Y03#井，将井1、井2之间的雨水管（D800）废除，雨水井之间用D2000的管子连接，管涵从Y03#井延伸至锦绣大道北段荒地，出口处砌筑混凝土方口。
3.3、雨水管3改迁
将井4和井3（改造后为Y01#井）之间的雨水管废除，Y01#、Y02#井之间用D2000的管子涵连接，管线在锦绣大道主路北边缘附近穿越10KV高压电缆。
4、管道施工方法
4.1、施工流程
图4-1排水管道施工工艺流程
4.2、准备工作
4.3.1征地及三通一平
雨水井Y02#井在绿化带里面，Y02#、Y03#井及其以北管道均在场外，需要业主协调征地。
Y06#井附近约征地280m2，包含14m长的人行道；
Y02#至Y03#井附近约征地660m2，包含20m长的人行道和绿化带，同时还要破除34m宽的路面10m，破除原有围墙30m长，施工时占用道路及绿地时要做临时施工围挡，破覆路面及损坏绿地按原样恢复。
施工前须经产权单位及甲方认可后方可进行实施，现场要具备施工条件，满足三通一平要求后方可施工。
4.3.2原材料验收及堆放
（1）材料、机具设备验收
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
检验的主要材料包括HDPE双壁波纹管、接口胶圈、水泥、钢筋等，机械设备主要有挖掘机，喷锚机、搅拌机等，均按相关要求进行检验和备案。
（2）材料吊装与存储
①吊装
吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。
卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。
如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。
吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。
图4-2HDPE管堆放示意图
②存储
管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。
HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。
管道存放区域要远离施工活动区域。
4.3.3管线探挖
与相关管线产权单位联系，对影响雨水管改迁施工的管线进行探挖，以指导后期施工。
4.3、测量放线
施工前应校测上、下游接入检查井的标高，确定与设计无矛盾时方可施工。
管线基槽开挖前按规定进行管线测量放线，适当引入水准点，水准点的位置应便于施工时对管线标高的控制。
测定管道线路的中心线和转角应作记录，并记明水准点和连线。
水准点和中线桩的保护极为重要，不可丢失或超出误差。
4.3、基槽开挖、降排水及土钉墙施工
4.3.1、基槽开挖
管道采用明挖开槽法施工，开挖前先对供水管等管线进行探挖，确定供水管的材质、接头位置。
若为承插管则必须进行悬吊保护；
若为焊管且接头在开挖区域一米之外则对管道进行简单保护即可；
若为PCCP管，则根据设计要求进行施工。
开挖时，需考虑对周围环境的影响，采取有效的支护措施，确保边坡稳定。
开槽均采用人工配合机械开挖，在供水管或10KV深埋高压电缆下方开挖时须人工开挖（供水管下底距雨水管上端约0.75m），以免施工机械碰撞供水管，要求管基下为原状上。
机械挖土至基础底以上20厘米处，严格控制标高，严禁超挖，要求人工修坡，人工清底20厘米，在土质较差的区域基槽边坡为1:
0.75，在道路下方土质较好的区域基槽边坡为1:
0.5或根据具体情况取值。
堆土高度以不影响机械进出为原则，堆土距槽边＞1.5米，并用人工修坡清底。
基槽开挖后，不晾槽，马上施工管道及回填，掌握天气变化，基槽避免被雨水浸泡。
当管线土质不一样或差异较大时，会同设计部门按设计要求做好土质变异地段的地基处理。
图4-3基槽开挖剖面图
4.3.2、基坑降排水
管道施工应无水作业，如遇地下水位较高时，确认地下水类型，与设计单位沟通，采取有效降水、排水措施，将水位降至距管底0.5m以下，以确保管道施工安全可靠。
4.3.3、土钉墙施工
（1）工艺流程
（2）施工方法
①边坡修整
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
2定位放线：
按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。
3土钉制作及安放：
土钉制作安装要满足设计要求。
图4-4土钉墙配筋图
图4-5土钉钉头处理图
图4-6土钉布置示意图
4注浆：
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比；
注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
5挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6喷射砼：
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于100mm。
7养护：
采取浇水养护的方式。
（3）质量控制方法
土钉孔注浆材料：
M20水泥砂浆（强度不低于20MPa）。
土钉施工注意事项如下：
①土钉墙按土钉层数分层设置土钉、喷射混凝土面层、开挖基坑。
②土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，在查明其位置并避开后，再进行成孔作用。
③根据土层性状选用成孔方法，应保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动。
对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺，成孔困难时可采用注入水泥浆等方法进行护壁。
④钢筋为HPB300钢筋和HRB400钢筋两种。
钢筋土钉杆体在施工前调直并清楚污锈；
当钢筋需要连接时，采用搭接焊、帮条焊；
采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；
对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架选用直径6mm～8mm的钢筋焊制；
土钉成孔后及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。
⑤土钉注浆材料选用水泥浆或水泥砂浆；
水泥浆的水灰比取0.5～0.55；
水泥砂浆的水灰比取0.40～0.45，同时，灰砂比取0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%；
水泥浆或水泥砂浆拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆在初凝前使用；
注浆前将孔内残留的虚土清除干净；
注浆时，采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；
注浆管端部至孔底的距离不大于200mm；
注浆及拔管时，注浆管口始终埋入注浆液面内，在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；
注浆后，当浆液液面下降时，进行补浆。
4.4、相关管线保护施工
（1）供水管线改迁及保护施工
新作雨水管下穿既有上水管。
据现场施工单位调查，既有三根上水管材质为PCCP管（预应力钢筒混凝土管），承插接头，管内水压为1.0MPa；
为保证雨水管施工不对上水管造成不利影响，施工前应对基坑开挖影响范围内的上水管进行局部换管悬吊保护，悬吊保护采用贝雷梁，如下图。
设计要求：
具体换管类型、长度及要求由产权单位提出，图中反映内容仅为建议。
具体位置有两处，一处在基坑西侧Y04#与Y05#井之间，另一处在基坑东侧Y02#与Y03#井之间。
图4-7雨水管过既有上水管措施图
图4-8供水管悬吊保护图
（2）其它管线保护施工
雨水管改迁移施工中要避免碰触10KV落地管线和110KV深埋管线，在基坑开挖过程中要避免碰伤10KV深埋管线，施工前与相关单位确定电缆的具体位置和深度，然后在电力管线产权单位的监控下进行基坑开挖，整个施工过程中都要对电力管线进行保护。
图4-9Y02#、Y03#井附近管线图
4.5、砂石基础施工
管道基础采用砂石基础，管道基础、垫层压实密度等的要求，砂垫层基础：
在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面与中粗砂垫层紧密接触。
4.6、铺管
（1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用25T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。
吊装时要避免碰撞。
施工时按照图纸要求，先确定雨水井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。
图4-10下管示意图图4-11吊装示意图
（2）工作坑挖设：
在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
图4-12接口安装工作坑示意图
4.7、安装雨水管
（1）稳管
安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。
管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（2）对口
①清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
②清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
③插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
④顶装接口
图4-13接口安装平面示意图
a.顶装接口时，采用吊车，对口时在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并设有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
⑤检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
⑥用探尺检查胶圈位置：
检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
⑦锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上，锁管示意见下图。
图4-14锁管示意图
⑧焊接：
管道连接一般采用：
挤出式热熔连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩带连接四种连接方式。
可根据具体情况进行选择。
电热熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行，电热熔带连接时，严格按接头要求的技术和设备的操作程序进行，采用的热熔带由生产成家配套供应。
图4-15电热熔带连接图
管道与检查井的连接采用柔性连接，直接将短管砌进检查井壁中，管口进入井壁的尺寸以井壁的灰口为准，将橡胶圈直接砌入井壁内。
图4-16管道与检查井的连接图
4.8、雨水井施工
雨水井施工时，雨水井的底板与主干管道第一节管子的基础浇筑成整体。
排水检查井采用钢筋混凝土井，道路下检查井盖采用D=800双层重型五防球墨铸铁井盖，其它地段设D=800双层轻型五防球墨铸铁井盖，井盖应注有“雨”字样。
4.9、通球及闭水试验
在管道和检查井施工完成以后，混凝土经养护达到规定强度后根据要求进行检验，如有必要，进行需作通球及闭水试验。
4.10、沟槽覆土
沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前将槽底杂物清理干净，确保槽内无积水。
回填分层均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm，分层夯实或振动密实。
靠近管道的回填土中不得含有石块和砖块。
管道两侧回填土同步回填，严禁单侧填高或用推土机从一侧向槽内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形，密实度不低于设计要求。
4.11、检验与验收
管道安装完成后应按有关规范和质监要求进行分段检验。
对隐蔽工程进行中间检查验收，包括：
安装前对管基的检查、管道安装轴线标高、管道线型、管座、管道两侧及管顶500mm范围内回填土等。
5、管道施工安全措施
5.1、沟槽开挖及回填安全措施
根据设计要求和管道施工场区内地质情况，沟槽开挖范围内为粉质粘土填土、粉质粘土和粘土，严格按照设计及规范要求进行施工，在开挖、雨水管安装和回填施工过程中防止损坏电缆、供水管等管线。
⑴进行定期和专业的安全技术教育，对施工人员在开工前进行安全技术再教育，并做到持证上岗，每周不少于一次学习操作规程和安全条例。
⑵坚持班前安全教育和检查，进入施工现场人员须戴安全帽，高处作业要佩戴安全带。
距离地面3.0米以上设防护栏或挂安全网。
⑶高处作业所有料具应放置稳妥，禁止抛掷，严禁超速提升物料，起重物下严禁站人。
高处与地面联络保持畅通。
⑷加强汽车司机安全教育，禁止无证及酒后开车，严格遵守交通规则，做到安全行车，装吊作业必须统一指挥。
⑸做好机电设备接零，防止入、机伤害事故发生。
5.2、管线封堵及管道拆封安全措施
（1）先进行水质及气体的检验。
（2）提前排风，打开施工管道两端井盖进行自然通风。
气体监测超标应采取排风扇或风机等排风设备强制通风，降低井内硫化氢等气体浓度，达标后方可进行施工。
（3）施工前对施工人员做好安全交底工作。
（4）拆封施工人员作业时需带好防毒面具和手套，在管道拆封口子绝对禁止吸烟和使用明火。
5.3、加强监测和对建（构）筑物的保护
加强对周边建（构）筑物的监测，及时反馈管线、高压电塔等的沉降值，以指导现场施工，对开挖出的管线要进行适当的保护，该保护措施要提前报产权单位审核通过。
6、雨期施工措施
（1）场地排水
坡顶设置挡水措施，基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。
排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘离坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；
集水井设置在基坑脚上，安置四个集水井，井径0.8m，井壁用红砖砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m。
排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。
保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。
（2）已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。
（3）工作面出来后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。
（4）现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。
（5）机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
（6）喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖。
7、应急预案
（1）组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长为：
，副队长：
。
（2）施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。
（3）互助协议是与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：
供水公司、轨道公司、项目部。
现场做好相关单位联系人及联系方式告示牌。
相关单位联系联系电话表
序号
联系人
电话
备注
升级会员 