钻井安全技术操作规程Word格式文档下载.docx

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3、下井钻头、工具、钻具的检查和规定

3.1牙轮钻头

3.1.1钻头型号、外径尺寸，符合设计要求。

3.1.2丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平稳孔畅通，牙轮无互咬，转动灵活，喷咀尺寸符合设计要求，固定牢固。

3.1.3清洗丝扣，涂均钻铤丝扣油，上到钻具上，再放进与钻头盒相符的钻头盒内，大钳紧扣，5道猫头绳拉紧。

3.1.4钻头上紧后，提起来再检查牙轮、喷咀、刀片有无碰伤，外径尺寸符合设计要求接到钻具上，双钳紧扣，5道猫头绳拉紧后提起再检查上述内容。

无问题下井。

3.2取心钻头和工具（川-83）

3.2.1钻头内外径符合设计标准，丝扣、台阶完好。

硬质合金钻头，硬合金块损坏，不超过3块，单排聚晶套锒金刚石钻头损坏不超过4粒，表锒金刚石钻头损坏不超过20粒，否则不下井，钻头上扣余扣不超过5扣。

3.2.2取心工具外筒无弯曲、伤痕符合要求，内筒悬挂轴承灵活。

3.2.3钻头上好后卡箍端面到钻头内台阶的间隙8-15毫米，卡板压伸自由，弹性好。

卡箍内径自由状态99-100毫米，闭合状态97毫米。

3.2.4冬季蒸气预热，全套工具整体抬上钻台，钻头用软布包好，防止碰撞损伤。

3.2.5川-63工具参照川-83工具执行，250P工具另行规定。

3.3动力钻具

3.3.1动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬。

（绷绳套不许套在钻头短节上）

3.3.2螺杆井口试运转。

合格才能下井（旁通阀放到转盘下面）

3.3.3涡轮井口试运转。

不转时可加大排量，再不转，可用转盘带着转动几分钟，开泵再不转不许下井。

3.4接钻铤规定

3.4.1丝扣刷净清洗无问题。

台阶完好，弯曲度合格。

3.4.2公扣戴护丝，母扣上提升护丝，小绞车拉到大门坡道上，绷绳摆正。

3.3.3提升短节换提升护丝，用链钳上紧。

3.4.4扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。

3.4.5新钻铤要求磨扣3次上紧。

4、下钻规定安全技术操作规程

4.1下钻规定

4.1.1下钻700米挂电磁刹车，操纵杆固定牢固，1700米以下不许用卡瓦，坚持使用小补心。

井深超过2000米或复杂井要分段循环，排量由小到大，小排量循环不小于20分钟。

（采用一个泵停，另一个泵马上开，连续性措施）

4.1.2所有下井工具、钻具、丝扣部分，都要双钳紧扣。

4.1.3下钻迂阻不超过100千牛，潜山50千牛（摩擦阻力除外）否则接方钻杆划眼。

4.1.4所有下井接头，外径都小于钻铤外径，内径大于钻铤内径并有草图。

4.1.5无台阶钻具必须使用和钻具相符的卡瓦、安全卡瓦。

（使用安全卡瓦须用榔头轻轻敲打，使链节卡瓦牙都接触上）

4.1.6提升短节松扣不许用转盘绷扣，转盘卸扣时不许摘开吊卡。

提升短节不许当钻具下井。

4.1.7使用动力钻具，下钻不许迂阻，否则通井。

4.1.8取心工具、下钻迂阻不超过50千牛，不许划眼，否则起钻通井。

4.1.9定向井定向、增斜和扭方位井段，改变钻具结构下钻，不管是否迂阻一律划眼。

4.1.10下钻、下入钻具要控制速度，发生不返泥浆立即起出几柱，开泵循环，如还不返，必须起钻，不许停停试试。

4.1.11调整井、高压井、探井，揭开油气层后第一次下钻要分段循环，测后效。

4.1.12所有下井钻具每次都要重新检查，台阶、丝扣、本体，达不到使用标准应更换。

4.1.13大钳松紧扣，不许咬钻杆本体。

4.1.14禁止使用小绞车，在井口起下工具和任何钻具。

4.1.15下完钻，钻具内必须罐满泥浆，再接方钻杆。

4.1.16冬季下钻，用蒸气预热立柱公接头。

4.1.17下钻楔入小井眼，要上提，在钻具和钻机允许负荷80%以内反复活动。

4.2操作规程

4.2.1起空车，右手扶刹把，左手合低速离合器开关，面向井口，吊卡起过转盘0.6米换高速，游车上升一条线，滚筒钢丝绳不乱，眼看滚筒钢丝绳缠绕圈数，目送游车过指梁，摘掉气开关，耳听高速放气声，架工发出停车信号立即刹车，吊卡高度合适。

4.2.2听到信号上提，眼看钻杆盒，合气开关不超过两次，无撞击声，公接头不超过井口钻具母接头0.2米，对扣一次成功，公扣入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈，施绳上扣，大钳紧扣时注意猫头和井口操作。

4.2.3上提钻具合气开关，不超过两次，一次大钩拉紧弹簧，二次提起钻具负荷，无撞击声，接头离吊卡不超过0.3米，不摆动。

4.2.4下放钻具，右手抬起刹把，左手扶操作台扶手，眼看指重表，注意有无迂阻，眼睛余光注意钢丝绳和井口钻具，接头过转盘3米左右减速下放（相当1档上提速度），离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐于转盘上，无顿击声。

4.2.5稍松刹把，一次放完负荷，二次松大钩弹簧，使吊环从吊卡耳内取出自由。

一次挂上空吊卡，低速起车，吊卡超过转盘0.6米换高速。

5、方钻杆出鼠洞操作规程

5.1大鼠洞头上割有半个椭圆形开口，保证方钻杆进出方便。

5.22号井架角一层固定Φ12.5毫米钢丝绳，另一头固定一个牵引钩，保证长度为钩上方钻杆接头进出鼠洞自由。

5.3方钻杆出鼠洞

5.3.1大钩钩口对大鼠洞，长钩子拉钩环转90度，关上大钩转动锁紧销子，拉安全销体，拨块把安全销体打开。

5.3.2上提大钩，右手扶刹把，左手搬动气开关，眼看钻工拉吊环，耳听异常声音，钩口进入水龙头提环一次成功，当提环压到马鞍形安全销体上，发出撞击声，刹车。

5.3.3检查安全销体是否闭锁，如看不清，可下放大钩，当水龙头提环倒向死点时钩口没有离开提环，出现大钩倒挂现象，证明安全销体已闭销。

5.3.4上提大钩右手扶刹把，左手搬动气开关，耳听异常声音，眼睛看水龙头方钻杆被吊起，无摆动和撞击声，钻工刮去方钻杆泥浆。

5.3.5方钻杆剩1米时减速，剩0.2米时刹车，挂上牵引钩子缓慢下放，自动离开大鼠洞超过0.2米刹车，在钻工的配合下慢慢上提，方钻杆移向井口，自动脱钩，不摆动。

6、钻进安全技术操作规程

6.1钻进规定

6.1.1钻头下到井底先循环，调整泥浆，排量由小到大，达到设计要求。

6.1.2钻头接触井底，轻压磨合30分钟，然后逐渐加压到设计要求。

6.1.3发现下述情况起钻。

6.1.3.1溜钻、顿钻超过设计钻压。

6.1.3.2非地层原因蹩钻跳钻。

6.1.3.3非地层原因钻速慢，负荷加大。

6.1.3.4非地面原因泵压下降。

6.1.3.5发生漏失或渗漏降低排量不见效。

6.1.3.6钻头使用达到设计规定的地层和规定的时间。

6.1.3.7计算泵压达到后继续上升，减少排量后或开不开泵。

6.1.3.8达到地质目的层（完钻或取心）

6.1.4钻进中设备发生故障。

钻具不能活动时，应把悬重的三分之二压到井底，如能活动钻具，应上下活动为主。

每次不超过三分钟，距离不少于2米。

6.1.5小鼠洞接单根3分钟接不上，活动一次钻具。

6.1.6刹把不许离人，不许交无证人操作，学习人员要有人监护，井深超过2600米，学习人员不许操作。

6.1.7禁止加压起动转盘。

6.1.8凡是上提钻具，转盘必须停稳。

6.1.9调整井、高压井、探井、揭开油气层1-2米，停钻观察，无问题再恢复钻进。

6.1.10凡是起动转盘，要先看转盘上不允许有任何物件，左手搬气动开关，转盘慢慢开始转动到正常，手离开气开关。

6.2钻进操作规定为右手扶刹把，左手扶司钻操作台扶手，两脚分开成八字形，身体直立离刹把10厘米，精神集中，均匀送钻，眼看指重表，泵压表，余光注意滚筒转动速度和周围情况，耳听设备运转声音，鼻闻异味，随时调整工作状态，钻井参数符合设计规定，不允许随便改变措施，井下、设备、仪表出现异常，立即停钻，待分析后，找出原因处理后再恢复钻进。

7、接单根操作规程

7.1场地按下井顺序吊单根放到小鼠洞里，并扣上吊卡，涂均丝扣油待用。

7.2方入打完，循环1-2分钟，停转盘，停泵，上提钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，注意迂卡，余光看大绳缠绕圈数和井口，耳听异常声音，鼻闻异味，钻杆接头过吊卡0.2米刹车，面对井口。

7.3待井口坐好吊卡，稍松刹把，接头平稳的坐在吊卡上，无顿击声，放完负荷保持30千牛拉力。

大钳松扣司钻在旁监护，转盘卸扣，右手扶刹把，左手搬动气开关，使转盘缓缓转动，卸扣平稳，不磨扣，不跳扣，扣开转盘停，公扣在母扣里处于悬浮状态。

7.4上提不超过0.2米刹车，防止喷泥浆，将防喷盒扣好后，再上提方钻杆。

7.5钻工使用钻杆钩子勾住方钻杆拉到鼠洞，慢慢下放对扣一次成功，不压扣，公扣在母扣里处于悬浮状态。

7.6动力接头旋扣，右手扶刹把，左手搬动气开关，眼看方钻杆转动，缓缓下放，使丝扣一次旋紧，双钳5道猫头绳拉紧。

7.7上提单根，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看鼠洞口钻具上升，耳听异常声音，注意钻工开吊卡，见到接头出鼠洞摘气开关，钻具平稳上升，钻工勾住钻杆护送到井口，公接头不超过母接头0.2米刹车，稍松刹把，下放钻具，对扣一次成功，不压扣。

7.8动力头旋扣同7.6，液压大钳上扣按其操作规程操作。

7.9上提钻具合气开关不超过二次，一次大钩弹簧拉直，二次提起负荷，钻工搬开吊卡。

7.10开泵，听（看）到副司钻开泵信号，左手搬动气开关，眼看泵压表，耳听异常声音，待离合器进气泵开始转动摘气开关，注意泵压变化和泥浆返出情况，当泥浆返出，泵压升高又下降了，再合气开关，待泵压上升稳定后，手离开气开关。

7.11下放钻具，右手扶刹把，左手扶操作台扶手，眼看指重表、泵压表，注意遇阻和泵压升高，下放速度（相当1档提升速度）平稳，方钻杆入井口刹车，滚筒方补心入座。

7.12起动转盘，右手扶刹把，左手搬动气开关，眼看井口，使转盘慢慢开始转动到正常，手离开气开关。

7.13下放钻具，右手扶刹把，左手扶司钻操作台扶手，眼看指重表，余光看井口和滚筒转动，注意慢慢加钻压到设计要求，恢复正常钻进。

8、起钻方钻杆入鼠洞操作规程

8.1提升钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，余光看井口，耳听设备运转声，钻杆接头出井口，不超过吊卡0.2米刹车，面向井口。

8.2待井口坐好吊卡，刹把稍松，接头坐吊卡平稳无声，放完负荷保持30千牛拉力，液压大钳或大钳松扣，转盘卸扣，右手扶刹把，左手搬动转盘气开关，使转盘缓缓转动，卸扣平稳，不磨扣，不跳扣，扣开转盘停，公扣在母扣里处于悬浮状态。

用液压大钳卸扣按其操作规程操作。

8.3慢慢上提方钻杆到能勾上牵引勾刹车，钻工勾好牵引勾，慢慢下放方钻杆，方钻杆自动移向大鼠洞，在钻工的配合下，方钻杆不超过大鼠洞0.2米刹车。

8.4钻工推向大鼠洞口，慢慢上提，右手扶刹把，左手搬动开关，牵引钩自动脱钩，刹车，下放方钻杆速度由慢到快，注意水龙头摆动，平稳下落，方钻杆剩3米减慢下放速度，剩0.5米时以滑行速度下放坐在大鼠洞上，无冲击声。

8.5继续下放，水龙头提环倒下时钻工用长钩子勾住安全销体上的拨块向下拉，打开安全销，提环倒到死点，钩口自动离开提环，无挂碰。

8.6大钩再继续下放，钻工拉吊环使大钩缓缓移向井口，注意配合，大钩离转盘2米时刹车，关上大钩安全销体，拨块闭锁用长钩子勾转动锁紧销子半环，向下拉转90度，销子拉开，慢慢上提，准备起钻。

9、起钻安全技术操作规程

9.1起钻规定

9.1.1起钻前砂要捞完，泥浆性能符合设计要求。

9.1.2起钻迂卡扣除摩擦力不超过200千牛，发生卡钻以下放为主，不超过原悬重200千牛与0之间反复活动，并及时汇报。

9.1.3提升短接大钳紧扣，必须扣上吊卡。

9.1.4调整井、高压井、探井、打开油气层第一趟钻要停钻观察2-6小时，再开泵循环一周，测后效反应，求得安全上窜速度后方可起钻，起钻完后，立即下钻到表层套管鞋，不允许空井眼修理设备。

9.1.5严禁连续抽吸状态下起钻，应采用下放钻具至不抽部位，大排量循环，解除抽吸再起，解除不了抽吸，强行起钻，必须起一柱，接方钻杆灌一次泥浆，或者用方钻杆循环带单根起钻。

9.1.6揭开油气层起钻时，在油气层及以上200米井段，特别是浅气层必须用1档起钻，发现抽吸要下放钻具，接方钻杆循环，一周以上，若有油气侵，调整好泥浆再起钻。

9.1.7动力钻具和取心钻具起出应用水清洗，抬下钻台放到钻具架上垫平。

9.1.8抬下钻台的钻具，不得带有未卸开的双根及附件。

（打捞工具、接头、扶正器、提升短节等）

9.1.9起钻发现钻具扣紧、粘扣，必须用大锤敲击或用喷灯烤，不许随便割开或用钢丝绳拉扣。

必要时请示主任工程师（或工程大队）同意后，方可在丝口连接处母扣台阶140毫米处割开，割钻具不许在井口进行。

9.1.10起出钻头不能马上下钻时，应把井口盖好，半小时内灌一次泥浆。

9.2起钻操作规程

9.2.1提升钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，预防迂卡，余光注意滚筒钢丝绳缠绕圈数和钻具起升位置，耳听异常声音，鼻闻异味，立柱第三个接头提出井口不超过吊卡0.2米刹车，面向井口。

9.2.2待井口坐好吊卡，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声，放完负荷，灵敏表保持一立柱拉力，用液压大钳卸扣，合气门挂泵灌泥浆。

9.2.3如用转盘卸扣，先双钳松扣，然后右手扶砂把，左手搬动气开关，使转盘缓慢转动，卸扣平稳，不磨口，不跳口，扣开转盘停，公扣在母扣内处于悬浮状态。

9.2.4上提立柱，公接头不超过母接头0.2米，一次合气开关提出，下放立柱，右手扶刹把，左手扶司钻操作台扶手，面向钻杆盒，与钻工配合，将立柱平稳的排到位置上，抬头看架工开吊卡，目迎游车过指梁，左手摘开挂泵气开关，停止灌泥浆。

搬动转盘气开关，调整转盘上吊卡活门方向对架工。

9.2.5下放空吊卡，距离转盘3米减速，离转盘05米慢速下放空吊卡，坐于转盘平稳无声，吊环取出自如，挂重负荷吊卡一次成功，合低速气开关一次拉紧大钩弹簧，二次提起大钩负荷，大钩不摆、不晃，平稳上升。

10、井控关井安全技术操作规程

10.1发现溢流或得到报告后，负责发出井涌、井喷信号。

10.2组织全班按“关井操作程序”关井，迅速控制溢流。

10.3关井操作要求

10.3.1钻进时，停钻，将方钻杆提出转盘面以上，停泵。

10.3.2起下钻时，停止起下钻作业，组织抢接回压凡尔，抢下钻杆或接方钻杆。

10.3.4空井时，根据溢流大小组织抢下钻杆或关全封式防喷器。

通知副司钻，打开放喷阀门，开关节流阀。

通告井架工，关防喷器，试关井。

11、绞车安全技术操作规程

11.1绞车起动安全技术规程

11.1.1绞车、传动链条周围不得有人。

11.1.2绞车、传动、转盘、护罩齐全并扣好。

11.1.3司钻控制台各气开关处于常规状态（符合规定）

11.1.4气压表压力0.8兆帕。

11.1.5排档符合要求，排档杆推到位置。

11.1.6左手搬动总车气开关1-2次，待进气立即摘开，眼看绞车开始转动，耳听有无异常声音，无问题再把气开关合上，绞车运转正常，手离开气开关，否则都要进行检查。

11.2刹把安全技术操作规程

11.2.1刹把允许持证人同应具备的条件。

11.2.2.1熟悉绞车的一般性能，按悬重选排档，熟知各挡位的变换方法，气路流程，气开关的作用及操作方法。

11.2.2.2根据设备运声音，泵压变化等情况，判断绞车负荷及井下情况。

11.2.2.3会校对悬重，记录仪时间，更换记录仪卡片，会加油、放气、会调整减震阀。

11.2.2.4会检查大绳断丝、磨损、变形等情况，懂得死、活绳头的固定和检查方法。

11.2.2.5能熟练的进行司钻岗位各项操作。

11.2.3扶刹把的姿势为：

双脚分开成八字形，身体直立，离刹把10厘米，右手扶刹把，左手不离气开关（或司钻操作台扶手），眼看指重表、井口、余光看泵压表，滚筒转动，钢丝绳缠绕圈数，耳听设备运转声音，鼻闻异味，动作准确迅速，刹把上不准有任何重物。

11.2.4当刹把抬高时，人身各部均不准进入刹把下方，起动滚筒时不准探入刹把上方。

11.2.5游车过指梁时，目送（迎）防止挂碰指梁和架工操作台。

11.2.6操作猫头时刹把必须停止操作，刹死，退离位置，注意观察，并时刻准备处理危险情况（特殊作业例外）

11.2.7绞车清洁，保养、检查时，必须停车，关闭总气开关，挂牌、用绳绑住，刹把和气开关有专人看管，作业完毕及时清除工具，杂物，装好护罩，检查后方可起动绞车。

11.2.8排绳器必须完好，牢固，大绳排列整齐，排乱需重排。

11.2.9下钻至700米挂电磁刹车，（Ф127毫米钻具）操纵杆固定牢靠。

11.2.10严禁游车上下载人。

11.2.11禁止将绳索压入滚筒起吊重物和上卸扣。

11.3刹车系统操作规程

11.3.1刹把的高度应便于操作，角度调到45°

-60°

为宜，调节刹带与刹车鼓间隙4-6毫米为宜。

11.3.2禁止在刹车鼓上浇油、水、泥浆等，刹车不好用时，应精心调节刹带间隙，调节刹车应去掉负合，停车进行，调完刹带后，底座下螺丝背帽与绞车底座间隙1-5毫米，调节板手卡住拉杆调节螺母，锁好保险销子。

11.3.3刹车鼓紧固，无松动，磨损8毫米或严重龟裂应更换。

11.3.4刹车钢带及两端销孔无变形、裂纹、刹带顶拉簧效果好，刹带下无垫物。

11.3.5刹带片磨损剩余厚度大于18毫米，；

螺丝、弹簧、垫片齐全紧固，无碎片。

11.3.6刹带销子、垫片、开口销，齐全标准。

11.3.7平衡梁支撑固定牢靠，平衡梁下无垫物，固定螺丝及背帽紧固，平衡梁两端平稳差小于1毫米。

11.4刹带更换安全技术操作规程

11.4.1待换刹带检查园度，方法是在地面上一个直径和刹车鼓相同的圆，把装好的刹带放在这个园上，两销孔靠近，使各点能靠在园上，否则进行修理。

11.4.2检查刹带各部位，无裂纹，销孔无变形，刹带块全部更换新的，铜螺丝、弹簧、垫片，齐全紧固。

11.4.3停车、关气路、开护罩。

11.4.4松底座下调解螺母，松拉杆调节螺母，摘顶部拉簧，去掉曲柄，拉杆与刹带销孔上的开口销、垫片、大销子（取大销子时，用大锤轻轻的砸，不要把销子砸变形。

）

11.4.5刹带曲柄头向上拉。

转动刹带，使销孔加厚部分离开曲柄，刹带可顺利的移到滚筒上。

11.4.6挂上绳套，用小绞车和人工配合慢慢的把刹带从滚筒上取出，注意不要硬拉，防止变形。

11.4.7待换刹带套上绳套，用小绞车吊起，在人工的配合下，套进滚筒，去掉绳套。

11.4.8转动刹带使连接曲柄的销孔加厚部分提到曲柄上方，刹带可顺利的移到刹车鼓上。

11.4.9拉刹带转动，使销孔对准曲柄，活动刹把，孔眼对齐，穿上大销子（紧时可用大锤轻轻砸进去，不许硬砸，防止变形）放上垫片，穿上开口销。

11.4.10拉动刹带和调节拉杆长度，使拉杆上的销孔和刹带的销孔对齐，穿上大销子（紧时可用大锤轻轻砸进去，不许硬砸防止变形）放上垫片，穿上开口销。

11.4.11拉上顶部拉簧，调节刹带间隙符合标准，紧拉杆调节螺母，使刹把位置合适，平衡梁水平，绞车下调节螺母，调好间隙背帽上紧，清除工具，扣上护罩。

11.5气控系统安全技术操作规程

11.5.1司钻操作台，仪表、按钮、阀件、旋塞、齐全灵敏，气管线和阀件排列整齐，固定牢靠，各种阀件工作性能良好，不漏气，冬天保温，发现问题及时修好。

11.5.2快速放气阀、继气器，每月拆开检查，清洗一次，使用中防止杂物进入。

11.5.3当压力低于0.65兆帕时，离合器不准重负荷工作。

11.5.4防碰系统工作时，绞车高、低速放气，刹车气缸进气、一秒钟内杀刹死滚筒。

防碰系统失灵，严禁操作。

11.5.5司钻阀必须好用，压力调节0.4-0.6兆帕为宜。

11.5.6操作气开关时，要先检查各个气开关符合常规状态（符合规定）周围是否有人等。

11.6猫头安全技术操作规程

11.6.1操作猫头时，衣服、袖口应扎紧，脖子不许带围巾、领带、精力集中，脚下干净利索，不能踩在猫头绳上进行操作。

11.6.2操作猫头的姿势是，站在猫头前0.6米左右斜对猫头成45度角，左脚在前，右脚在后，成丁字步，身体站直，左手缠绳，先缠第一道，拉紧后再缠第二道……。

缠绳时看猫头，拉时看井口，或被拉物体，如看不见，必须有人指挥用力由小到大适当，速度均匀，不得猛拉。

11.6.3猫头光滑无毛刺，无深沟（沟深少于7毫米）加焊后，应用砂轮磨光，并装好长度符合标准。

11.6.4不得使用打节的、有毛刺的、绳股散乱的、被腐蚀的棕绳拉猫头，猫头绳规格符合标准。

11.6.5禁止使用钢丝绳拉猫头。

11.6.6禁止猫头吊人和在井口吊小钻具。

11.6.7当吊重物时，因猫头发热停车。

而用刹把和离合器蹩车，稳定重物时，必须工人配合进行，拉猫头的不准撤手离开。

11.6.8在井架4号角应安装紧急安全开关，当猫头缠乱或拉断时，人员迅速闪开，利用安全开关进行紧急停车。

11.6.9猫头最大起重力，不超过30千牛。

11.6.10在任何情况下，拉猫头猫头绳与猫头轴夹角必须大于100度。

11.6.11猫头拉大钳扣紧时，应待井口尾绳人员离开后，摘总车，绞车转速慢下来再拉。

11.6.12拉猫头必须带分指手套。

11.6.13禁止使用高悬猫头绳。

12下套管作业安全技术操作规程

12.1准备套管工作

12.1.1清理井场，摆放垫杠平整。

12.1.2到井套管规格，数量符合验收单要求。

12.1.3根据下井顺序组织卸车，先卸后下井的，钢级壁厚分清，不许混放。

12.1.4套管在垫杠上，以母接箍为准排齐，检查钢级、壁厚、弯曲度、外观、生产厂家，挤碰伤等。

12.1.5丈量要卸公扣护丝，以第一道扣为准，梯形扣以三角号为准，钢卷尺拉直以米为单位，小数点后两位，工程、地质分别丈量，对口无误，用油漆把单根长度写到套管上，丝扣清洗干净，公护丝洗净戴好。

12.1.6卸车过程中，发现短套管（最少相差0.5米）应挑出来。

要放到垫杠一边留作下井短套管用，（数量根据地质要求定。

12.1.7第一层套管不丈量完不许放第二层，层间垫杠用绳子固定牢靠，防止转动。

12.1.8通径规按套管壁厚选择，送到井套管必须根根通，包括短套也要通，凡过不去的不得使用。

12.1.9到井套管根数、钢级、壁厚、生产厂家、长度、记录清楚，场地和记录本一致，工程和地质一致。

12.1.10检查整理后，按下井顺序统一编号，写在套管上，附件的位置也标在套管单根上，备用的和坏的挑出来分开排放并做上明显记号。

12.1