钻孔灌注桩施组Word文档格式.docx
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8.开工前办理有关施工手续及申报工作。
9.工程施工前，应做好进场设备的维修、保养、认真研究地质情况，制订
切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废
序号
桩截面
（mr）
桩长（m
桩顶绝对标高（m
砼级配
数量（根）
备注
1
①800
39
3.7
水下C25
10
2
44
2.2
12
3
4
5
合计
46
浆及时外运。
32施工总平面布置图
该施工总平面布置图为阶段性施工布置图。
由于桩基施工是在原港区内施工，因此必须先进行地下障碍物物清理，清障结束后施工现场重新浇捣硬地坪.施工现场平面布置图见附图1
四、工程量一览表
附：
单体P0~P3布置图
五、施工工艺
1.选用GPS-10H占机钻原土造浆，正循环成孔，泥浆循环系统由泥浆循环池、
循环槽、泥浆泵等组成。
2.施工中W1001型15t履带吊配合，用于钻孔柱施工过程中的钢筋笼吊放，钻孔机移位
3.钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管,并进行第二次清孔。
4.工程桩砼均采用商品砼。
5.钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。
6.施工工艺流程图
六、施工方法
6.1.工程测量
1.根据灌注桩施工图纸定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好
基准点的保护措施，直至竣工验收。
2.根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
3•测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
62成孔施工
1.成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。
同时应做好施工原始记录。
2.为保证桩孔垂直度偏差小于1/100，施工中必须保证桩机的基座保持水
平，并在钻机上设置导向；
成孔时用经纬仪进行测量确保钻机定位准确，钻机回
转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm钻机定位后应用钢丝绳将护筒
上口挂带在钻机底盘上。
为使成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器、钻头始终处在同一铅垂线上，必须架设经纬仪随时检测，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
3.成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm钻进过
程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
4.在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标，泥浆密度大于
1.05,—般为1.15，粘度18"
〜20"
排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20"
〜26"
。
5.成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
6.成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
7.正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
钻速应严格控制，保证及时排渣
6.3.成孔质量保证
1.钻头形式：
保径钻，直径为①600。
（直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整）。
2.钻速要求：
一般土层使用"
档（70转/分），在特殊情况下使用1档（40转/分）。
钻孔中的钻进快与慢，要根据地质层次的变化而变化。
3.钻孔中泥浆比重控制：
在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，
在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。
4.泥浆循环系统的规定设置
（1）泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
（2）泥浆循环槽应根据流向设1:
200坡度。
（3）成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
5.成孔保护：
成孔后，在其上覆盖一块8mm厚钢板，以防止垃圾等杂物落入孔内。
6.成孔指标测试
（1）成孔后对孔径、孔斜进行测试。
（2）桩径充盈系数不得小于1.05，不宜大于1.3。
64钢筋笼制作及安放
6.4.1钢筋笼制作
1.钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正
并—焊好。
2.为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。
3.钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行，钢筋笼制作使用专门支架。
4.为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。
5.在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
6.钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度》10d,主筋接头间距》35d,在同一截面上接头不大于50%。
642钢筋笼安放
1,堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
3.为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高.钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
2.钢筋笼堆放场地应平整，？
由施工员测定焊接吊筋长度。
钢筋笼在起吊、
运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。
4.钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，
下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
5.下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。
焊接时应两面对称施焊。
6.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
7.钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
6.5.二次清孔
1.第一次清孔：
钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10〜15cm保持泥浆正常
循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
2.第二次清孔：
第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就
位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。
通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm
3.二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
4.二次清孔过程中应测定泥浆指标。
清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗
粘度应控制在20"
5.二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，提请监理进行隐蔽工程验收，经书面签证后方能浇灌砼。
6.6.水下砼施工
1.商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时停止浇捣，要求搅拌站重拌。
2.混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求：
密度W1.25，粘度为20"
，孔底沉渣w100mm在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。
3.本次工程选用©
273导管，导管连接应垂直可靠，密封良好。
采用法兰接
头，接头处设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。
气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。
4.为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体
量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底30〜50cm然后在漏斗
中放满砼，放下悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。
始
灌时间与完孔时间间隔w24小时，与第二次清孔时间间隔w0.5小时。
5.浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。
试块养护安排
在现场标准养护室中进行养护。
6.灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3〜10m之间，一般尽量控制在4〜6m最小埋入深度不得小于2m严禁将导管提出砼面或埋入过深。
导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升咼度，做好记录。
7.砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
七、质量措施
7.1.质量保证体系
72质量保证措施
7.2.1工程技术复核计划
复核项目
复核人
水准点、轴线
（测量负责人或项目工程师）
桩位
钢筋笼尺寸
（质量员）
泥浆指标
（施工员）
砼坍落度
（砼级配工）
6
砼浇灌标咼
722原材料钢筋复试计划
钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋，必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。
试验报告反映合格后方能使用。
每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
7.2.3钢筋接头焊接试验计划
同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。
7.2.4砼试块制作计划
每根桩做一组试块，每组二块。
试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作
725隐蔽工程验收计划
验收项目
验收内容
验收时间
参加人员
测量放线验收
桩位控制点、线，护
口管埋设
开钻前
测量工
监理
钢筋笼验收
钢筋笼规格
配筋
焊接质量
下钢筋笼前
现场施工员
专职质量员
成孔质量验收
孔底标高
孔底沉渣
第一次清孔
第二次清孔
钢筋笼安放验收
标高
中心位置
接头焊接
钢筋笼安放
过程
水下砼浇灌验收
初灌量
砼质量
砼浇灌过程
监理抽杳
桩底注浆验收
浆液配比
注浆量
注浆过程
726质量管理措施
1.隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100%验收。
2.材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。
原材料到现场时，应提供质保书。
钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。
试验室按规定进行原材料的试验工作。
3.砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。
4.制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）
主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。
八、关键过程及控制
8.1.成孔允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差
检测方法
孔径
工程桩
士50
超声波测井仪
垂直度
<
1%
用JJX型测斜仪
孔深
-0,+300mn
1核定钻头和钻杆
100
基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线用钢尺检查。
82钢筋笼制作
项目
设计尺寸（mr）
允许误差（mr）
钢筋笼直径
按施工图
士10
钢筋笼长度
士100
主筋间距
箍筋间距
士20
保护层
50
8.3.焊接要求
序
号
项目名称
允许范围
长度
>
10d
单面搭接焊
宽度
0.7d
、k1、<
咼度
0.3d
84泥浆指标控制
注入孔口泥浆性能技术指标
排出孔口泥浆性能技术指标
密度
1.15
1.30
粘度
18"
〜22"
20"
九、安全技术措施
9.1.安全保证体系
1.全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2.安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一
次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围
工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术
措施的落实情况，主要工具完好。
3.遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4.起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5.在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。
6.氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。
动火明火开动火证要有专人监护。
7.用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
8.机电设备装有接地装置和防护措施。
9.配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
10.电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
11.正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
12.各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
9.3.雨季施工措施
1.施工期间，及时收听天气预报，配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、窨井畅通无阻。
2.暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。
9.4.焊、割作业防火安全
1.施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
2.焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，
即：
焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
3.焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；
高层、临
边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
4.立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业。
9.5.消防设施
根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器。
十、文明施工主要措施
1.施工场地周围做到封闭，杜绝场地泥浆溢出的可能，并经常疏通泥浆沟。
2.施工出口处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
3.保证施工区域的清洁卫生工作，每天定时清扫。
4.施工人员穿着整齐、戴牌上岗，尊重监理和甲方人员，遵守“七不”规范。
5.安排好施工人员的食宿，保障生产、环境卫生，生活垃圾袋装后集中堆放运出场地。
{^一、主要施工机械设备
名称
规格（型号）
单位
数量
钻机
GPS-15H
台
电焊机
BX300
泥浆泵
3PNL
潜水泵
380W
浇桩架
副
8
电表箱
只
7
切割机
导管
©
273
米
100
9
漏斗
钻头
保径钻
11
测绳
50m
根
经纬仪
J2
13
水准仪
S-3
14
泥浆比重计
15
泥浆粘度测试筒
16
钢卷尺
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