高支模方案1013 都市雅居Word文档下载推荐.docx
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一、技术准备33
二、物资准备33
三、劳动力准备33
四、材料检测制度及管理33
五、注意事项35
第九章安全保证措施36
一、安全生产保证体系36
二、安全教育制度36
三、安全检查制度36
四、安全管理措施37
第十章重大危险源分析及预防措施39
一、重大危险源分析39
二、预防坍塌事故的措施39
三、高支模拆除时的安全技术措施40
第十一章高支模施工应急预案42
一、应急预案组织系统42
二、应急预案组织成员职责43
三、容易引起事故或事件的情况44
四、应急措施44
五、止血、包扎常识44
六、支模坍塌应急措施45
第一章编制依据
1、廉江市雅塘镇《都市雅居》工程设计图纸；
2、廉江市雅塘镇《都市雅居》工程施工组织设计；
3、《中华人民共和国安全生产法》；
4、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
9、《建筑结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）；
10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
11、《木结构设计规范》GB50005-2003；
12、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
14、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
15、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；
16、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；
17、《工程测量规范》GB50026-2007
18、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
19、《建筑施工手册》第五版；
20、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；
21、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文及广东省配套细则；
22、廉江市住建局《关于进一步加强廉江市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程进行专家论证工作的通知》；
23、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知》（粤建质[2011]796号）
24、建设部、省市有关高支模施工技术、质量、安全和文明规定。
第二章工程概况
1、建筑概况
1、廉江市雅塘镇《都市雅居》工程由廉江市建筑设计院设计，位于廉江市雅塘镇城区雅路北。
场地北面为廉江市雅塘圩雅尾村，南面为雅塘圩商业街和市场。
总占地面积约19800平方米。
总建筑面积约为61153平方米。
2、各责任主体单位概况：
廉江市雅塘镇《都市雅居》工程建设单位为湛江市伟茂房地产开发有限公司；
设计单位为廉江市建筑设计院，勘察单位为核工业赣州工程勘察院；
监理单位为广东建设工程监理有限公司；
施工总承包单位为广东新可宇建设工程有限公司。
本工程上级行政主管部门为廉江市住房和城乡建设局，施工安全监督单位为廉江市建设工程安全监督管理站。
3、工程图纸范围内的土建结构工程主要有:
《都市雅居》A栋和B栋。
建筑物主要参数：
基础为桩基础，建筑面积约为22278平方米，地下室建筑面积约为2000平方米，负一层为地下室，地下室为设备用房和停车库，首层及二层为商铺，三层至17层为商住楼。
建筑总高度为59.6米。
地上建筑面积约为20278平方米。
二、结构概况
（一）A、B栋建筑物的结构为框剪结构：
（1）建筑物结构高度为59.6m，基础板面标高为-4.0m，±
0.00相当于黄高程海+3.950m。
转换层板厚度为130mm，最大框架梁截面为950mm×
2000mm，混凝土标号为C35；
最大跨度为7500mm，除开中部剪力墙，跨度为4000mm。
3、高支模搭设概况
1、本工程中，A栋和B栋转换层大梁结构的荷载较大，超过20kn/m2，模板支撑系统搭设高度为2.5M，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
2、本工程支模支撑系统采用扣件式钢管及配件搭设，钢管支承面为混凝土梁板。
第三章模板及支撑系统设计
一、模板及支撑架的材料选取
名称
规格
力学参数
模板
18mm厚木夹板
E=9500N/mm2；
f=16N/mm2；
支撑系统
Φ48.3×
3.6mm钢管*
A=4.24cm4；
I=1.59cm；
W=4.49cm3；
f=205N/mm2；
每米自重=3.84kg/m
纵横水平杆
纵横剪刀撑
扣件
直角扣件、旋转扣件、对接扣件
/
木枋
80mm×
80mm
E=9000N/mm2；
f=13N/mm2；
fv=1.4
N/mm2；
对拉螺杆
M14
有效截面积A=105cm2；
f=170N/mm2；
由于实际原因，考虑钢管多次使用后，壁厚很难达到3.6mm厚，因此为安全考虑，支撑体系复核计算时均按壁厚3.0mm计算，表中钢管力学性能为壁厚3.0mm的Φ48钢管参数，因此实际施工过程中，使用的钢管壁厚不得少于3.0mm。
二、高支模搭设材料及质量要求
1、钢管
高支模系统采用Φ48.3×
3.6钢管搭设。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；
钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2、扣件：
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·
m时，不得发生破坏。
进场扣件必须要有产品合格证，并由监理工程师现场抽样送检，合格后方可使用。
3、安全网：
防护立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-2009《安全网》的规定。
进场的安全网必须要有产品合格证，并由监理工程师现场抽样送检，合格后方可使用。
4、以上主要材料进场时必须配有产品合格证，并在监理单位见证抽验送检，经过有相关资质的检测机构进行以上各项检测，合格后方可使用，具体检测项目见下表。
构配件质量检查表
项目
要求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，
每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管使
用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm，允许偏差±
0.5㎜;
壁厚3.6㎜，允许偏差±
0.36,最小壁厚3.24mm
3%
游标卡尺测量
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣
件》规定
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1
mm；
扣件表面应进行防锈处理
扣件螺栓拧
紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m.
按8.2.5条
扭力扳手
可调托撑
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。
应有产品质量合格
证、质量检验报告
3‰
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜。
插入立杆内的长度不
得小于150mm。
支托板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜。
螺杆与
支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6㎜
游标卡尺、钢板尺测
量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
三、梁模板支撑系统设计
1、本工程最大梁截面为1000mm×
2000mm，9500mm×
2000mm；
距楼地面高度为2.5M，（混凝土强度为C35），为安全考虑，选择最大梁截面计算。
2、梁模板侧模设置：
竖楞为2道80mm×
80mm木枋间距300，外楞为2道钢管；
梁侧设1道M14@600对拉螺栓。
3、梁模板支撑系统设置：
梁下两侧立杆横向间距为400mm，立杆纵向间距为450mm，立杆步距为1200mm。
梁下龙骨采用80mm×
80mm，间距为300mm，托梁（主龙骨）采用2了道钢管。
如下图：
4、梁支撑两侧立杆要用剪刀撑进行连接，而且要与各柱或梁进行可靠连接。
满堂架内纵横每隔4排立杆连续设置；
水平剪刀撑设置一道，进行双向设置，并与楼板支撑系统相联接，从而形成一个空间网状的超静定桁架体系。
四、支撑体系支承面
本支撑体系的支承面为混凝土楼板及基础底板，地下结构顶板混凝土等级为C35，楼板厚度为150mm；
基础底板混凝土等级为C40。
支撑面在首层顶板上，当顶板施工完成，要求楼板砼强度达到100%时才浇筑上层砼。
受力荷载是直接将梁板及支撑系统的施工荷载传递至基础。
五、剪刀撑设置
1、垂直剪刀撑在外侧周圈由上至下连续设置，满堂架中间按纵横向每隔4排立杆由上至下连续设置，其宽度为4～6m，而且要与各柱或梁进行可靠连接（可采用可调节
支撑把满堂架与梁、柱进行稳定性连接）；
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45o～60o。
梁下垂直剪刀撑沿梁长度按间距少于6.0m布置。
2、水平剪刀撑由扫地杆处设置一道，最顶水平杆必须设置一道，进行满堂双向设置，从而形成一个空间网状的超静定桁架体系；
在垂直剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
六、其他设置要求
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
梁下立杆底部设置底座，其下放置2道80mm×
80mm木枋；
板下立杆底部设置垫板，厚度不得小于50mm。
2、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件对接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
第四章主要施工方法
1、施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板支撑钢管安装→架设梁底木方龙骨于脚手架上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于脚手架上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架
二、施工准备
1、施工准备
（1）技术准备支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。
（2）材料准备
顶板、梁模板材料选用18mm厚木面板，主次龙骨选用80×
80mm木枋，对拉杆选用M14螺栓，支撑采用φ48.3×
3.6钢管，所需材料应保证质量。
2、施工工艺
（1）质量要求依据《混凝土工程施工质量验收规范》同时满足以下要求：
模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性。
允许偏差表
允许偏差（mm
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±
截面尺寸
10
+2～-5
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管、预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10～-0
预留洞
截面内部尺寸
11
阴阳角
垂直
方正
（2）方案选择根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。
（3）控制要点拼缝：
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：
外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
几何尺寸：
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
稳定性：
立柱下垫板（或木枋）、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm左右为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边梁支撑要下地锚。
三、满堂架搭设
根据《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫模板垫块及木方，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1200mm设置最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；
同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
四、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°
～60°
沿高支架四周从低至顶连续布置。
5、核验标高标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
六、模板安装工艺
1、过程控制
（1）工艺流程楼板模板工艺流程：
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
（2）模板的配置及加工
1）一般要求
模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。
模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。
2）梁模板
大于600mm高的梁，必须穿对拉杆，用φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m的梁、板底模按设计要求按跨度的2‰起拱，大于2m的悬臂梁按跨度的2‰起拱。
（3）模板安装
1）安装梁模板
柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。
先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，大截面梁间距≤500mm。
搭设设计根据梁底标高选用适当高度的φ48.3×
3.6钢管然后加设上托，上托上安
放主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距按方案设置。
支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一
定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。
搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统
的稳定性。
按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。
安装梁侧模板用钢管加U型托加固较正侧旁板，当梁高超过600mm时，应加设M14对拉螺栓加固。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
2）楼板模板安装
楼板支柱采用φ48.3×
3.6钢管，间距视两侧梁间距及板长度平均分配，但最大间距≤1000mm。
支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。
单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面200mm设一道扫地杆，往上纵横方向按两侧梁水平杆高度设置，但最大间距≤1.5m，并检查紧固件是否牢固。
将板内杂物清理干净，办预检。
3）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，按要求规范要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
4）胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
2、模板安装后的验收
所有梁、板模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。
7、高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
4、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
八、混凝土施工工艺
1、混凝土配合比选定
本工程使用商品混凝土，因此在与供应商签订合同前，应向供应商提出大体积混凝土的要求，要求供应商提供合适的配合比。
从降低温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面入手，针对本工程实际特点，我们采以下具体措施：
（1）优化混凝土配合比；
（2）降低混凝土的入模温度；
（3）采用分层浇筑。
2、混凝土浇筑工艺
（1）本工程采用先浇筑剪力墙、柱的混凝土至梁底5cm处，再进行梁钢筋、模板的施工。
（2）本工程中的梁混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，不留施工缝，分层厚度≤500mm。
为了使混凝土不出现冷缝，要求前后层混凝土浇筑间隔时间控制在2小时以内。
（3）梁混凝土浇筑应由跨中开始向两边推进，整体梁板浇筑由两边向中心推进。
（4）混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。
插入试振捣器的移动间距为
30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点要均匀布置。
振捣时间当由于采用泵送混凝土，每个振点为10s。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。
（5）浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。
（6）浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化，如发现变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
3、混凝土养护
（1）养护是大体积混凝土施工的关键环节。
混凝土完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
外部采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。
（2）大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（初凝时间增长到5～6h）用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖两层草包充分浇水润湿养护。
（3）混凝土浇筑完成后，内外温差降低到25℃内方能拆除模板。
根据以往施工经验，混凝土浇筑后约10d后，内外温差基本降低到25℃，因此梁侧要带模养护10天后才能拆除模板，拆除模板后用薄膜覆盖并浇水进行养护。
养护时间要符合规范要求。
九、高支模板拆除
1、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
2、拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率
（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>
8m
100
板
≤2m
≥50
2m、≤8m
悬臂结构
2m
3、拆模顺序梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱→分类→清场
4、拆模施工
（1）梁板拆除：
先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，当拆除跨度≥4m的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；
严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的方法拆除。
5、拆除支
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