冲孔下料模具结构Word格式.docx

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3.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能

1.名稱:

上托板HP

材質:

SS41

熱處理硬度:

NONE

功能:

將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動.

2.名稱:

上墊腳BB

位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模板的工作質量及產品的質量.

3.名稱:

上模座HH

是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,還具有上托板的功能.

4.名稱:

上墊板BP

SS41（或YK30,SKD11）

NONE（或HRC52）

承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程.

5.名稱:

上夾板PP

對沖子與內導柱起夾持與定位作用.

6.名稱:

上打背板SB

支承打板上的入子.

7.名稱:

上打板SP

SKD11

HRC52

在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨損性,是工作模板,是沖子的導向板.

8.名稱:

下模板DB

HRC58

凹模刃口需要硬度及耐磨損性,是工作模板.

9.名稱:

下墊板CB

承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.

10.名稱:

下模座DD

是下模部分及外導套或外導柱的固定的板.

11.名稱:

下墊腳CC

位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況,從而影響各模板的工作質量及產品的質量.

12.名稱:

下托板DH

將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.

13.沖頭:

沖切材料的凸模稱為沖頭（punch）﹑凹模稱為模板（die）.沖頭及模板需要硬度及耐磨損性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.

4.沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式

1.上模部分:

a,HPBBHH的鎖固連接方式如下圖所示:

b,上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板的鎖固連接方式如下圖所示:

2.下模部分的鎖固連接方式如下圖所示:

II復合模結構基礎知識

一.復合模的結構

二.復合模的工作過程

復合模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:

1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時下上模未有接觸.

2.當上打板接觸到下模的沖件時上打板停止運動,沖床滑塊繼續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓.經過一定的行程,上模板及裝在上夾板上的沖子接觸到沖件.

3.當上模板接觸到沖件時,下模的脫料彈簧也開始壓縮,下打板向下運動,下模板與上模板發生剪切,模具開始落料.

4.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態）時,下模板完全進入上模板內,沖子完全進入下模孔內,同時完成落料沖孔.

5.落料的廢邊框被上模板壓在下打板上,市沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.

6.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.下打板在下模脫料彈簧的作用下把廢邊框頂出高於下模面低於沖件的位置.

7.沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次沖壓過程.

三.復合模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能

對沖子起夾持與定位作用.

上模板UD（下模板DB與之共用）

上下模板刃口需要高硬度,耐磨損性,是工作模板.

下打板OP（上打板SP與之共用）

在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨性,是工作模板,是沖子的導向板.

下夾板DP

承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力.對內導柱起夾持與定位作用.

位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據需要調整其高度,可使模具適遙於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況,從而影響各模板的工作質量及產品的質量.

四.復合模各模板﹑零件之間固定與連接方式

3.上模部分:

b,上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板,上模板的鎖固連接方式如下圖

4.下模部分的鎖固連接方式如下圖所示:

IV頂料銷卸料的成形模結構基礎知識

一.頂料銷卸料的成形模的結構

二.頂料銷卸料的成形模工作過程

頂料銷卸料的成形模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分:

2.當上模板接觸到下模的沖件時,沖床滑塊繼續向下運動,下模脫料彈簧開始壓縮或氣頂杆向下運動,從而使上打板向下運動.

3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態）時,上模板完全進入下模折刀內,此時沖件折彎邊已成形完.

4.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於壓力緩解,在下模脫料彈簧力的作用下,下打板把沖件從下模折刀內頂出,上模板的頂料銷下頂,使沖件從上模板脫出,完成脫料.

5.沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成一次沖壓過程.

三.頂料銷卸料的成形模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能

起墊高作用,保証彈簧有足夠的壓縮行程及外導柱的高度.

上模板UD

SKD11

是成形的公模,需要硬度及耐磨損性.

下打板OP

在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度及耐磨損性,是工作模板.

是成形的母模,需要硬度及耐磨損性.一般用36*36的方鋼制作.

定位及承力部件,通過銑槽來保証下模板的定位與承力.

位於下托板與下模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適遙於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況,從而影響各模板的工作質量及產品的質量.

12.沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式

b,上模座,上墊板,上模的鎖固連接方式如下圖所示:

2.下模部的鎖固連接方式如下圖所示: