脱盐水罐与废水罐制作安装方案Word文档格式.docx
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3400
罐体Q345R
113790
11130
124920
1.2实物工程量分析：
表二罐制作安装工程量分析
名称部位
底板（kg）
壁板（kg）
顶盖（kg）
抗压环（kg）
抗风圈（kg）
管口（kg）
楼梯平台（kg）
12483
29507
9281
665
1492
2140
24946
58250
22352
1755
1460
2370
表三焊接工程量（焊缝长度）统计
部位
对接焊缝（m）
角接焊缝（m）
合计（m）
换算（达因）
壁板
280
132
412
5162
底板
104
44
148
1855
顶盖
516
6466
盐水罐
436
180
616
7720
192
60
252
3158
824
10326
2、编制依据
2.1DESIGNCRTIERIAEQUIPMENTREV.6.0
2.2SPECIFICATIONOFEQUIPMENTFABRICATIONINTHEPEOPCEREPUBLICOFCHINAREV.6
2.3拜耳CORRROSIONPROTECTIONGUI-250-101（SESXEM4、SESXEM4）
2.4拜耳COLORSCHEMEGUI-250-103和CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTEDTOPCOATCOLORLIST-BISS
2.5GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.6NB/T47015-2001《压力容器焊接规范》
2.7JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
2.8中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计图纸。
储罐整体外形尺寸检验
顶部平台、楼梯安装
壁板底层与底板大角焊缝组对、焊接、检验
底板中幅板辅设、焊接、检验
依次倒装安装提升六、五、四、三、二、底层壁板、盘梯、抗风圈，检验
顶盖管口开孔、焊接
顶盖模胎具及顶盖辅设、焊接、检验
顶层壁板、抗压环安装、检验
边柱葫芦提升机具安装
底板边缘板辅设、焊接、检验
基础复测、放线
预制半成品进场、检验
罐底及壁板、顶盖预制、检验
材料验证、质量证明书、外观检验、PMI检验
施工技术、材料、场地准备
3.施工工艺流程
焊接工艺评定
楼梯平台预制、检验
焊工资格验证
NDT无损检测
不合格
合格
储罐盛水检验，强度、气密性、稳定性试验
防腐
交工验收
4.1材料检验
4.1.1建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
S30403不锈钢应符合GB24511-2009固融处理标准；
Q345R碳钢应符合GB713-2008热轧标准。
4.1.2外观检查：
钢板及附件应有清晰的产品标识。
钢板逐张外观检查无锈损、污渍、麻坑等。
厚度应符合相应国家标准。
4.1.3S30403不锈钢板材按不同规格抽查化学成分（PMI）。
4.2一般规定
4.2.1钢板切割机及焊缝坡口加工：
Q345R、Q235B采用半自动火切割焰，机械坡口；
S30403不锈钢采用等离子切割，机械坡口。
坡口加工应平整，不得有夹缝、分层、裂纹等缺陷。
所有表面氧化层去除。
4.2.2检验壁板、顶盖板样板。
弧样板的弦长>
1.5米；
直线样板长度>
1米。
4.2.3壁板弯制应具备压头的能力。
4.3壁板预制
4.3.1壁板预制前根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。
4.3.2壁板切割加工尺寸允许偏差，应符合下表规定。
4.3.3废水罐为单面倾斜式基础，其底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底图壁板上放样，切割后。
此工作在现场安装时实施。
每张壁板尺寸公差符合下表。
测量部位
Measurementsection
环缝对接
Circumferentialjoint（mm）
简图
Diagram
板长AB（CD）
≥10m
＜10m
长度AB，CD
LengthAB,CD
±
1.5
F
D
B
E
A
C
宽度AC，BD，EF
WidthBD,EF
对角线之差lAD-BCl
DiagonalallowanceIAD-BCI
≤3
≤2
直线度Straightline
AC、BD
≤1
AB、CD
4.3.4壁板卷制后应放置在平台上用样板检验，垂直方向间隙<
2mm，水平方向间隙<
4mm。
4.4底板预制
4.4.1壁板预制根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。
4.4.2底板边缘板加工的尺寸允许偏差见下表。
4.4.3底板的排版直径放样，应按设计直径放大0.1%。
4.4.4弧边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙大于内侧间隙~2mm。
边缘板制作公差符合下表：
允许偏差
（mm）
C
4.5顶盖预制
4.5.1每块顶盖板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时采取有效措施防止变形。
4.5.2加强筋加工成型，用弧形样板检查间隙<
2mm。
4.5.3顶盖板成型后脱胎，用弧形样板检查间隙<
10mm。
4.6构件预制
4.6.1抗压环、抗风圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查:
间隙<
2mm，翘曲变形间隙<
6mm。
5、现场组装
5.1一般要求
5.1.1储罐组装前，应将构件的坡口，搭接部位清理干净。
5.1.2不锈钢储罐组装用工卡具，碳钢不应与不锈钢接触，可采用不锈钢材质，或用不锈钢皮隔离。
5.1.3拆除组装工卡具时不应损伤材，否则应补焊，并打磨平滑。
5.1.4储罐组装过程中如遇台风等应采用固定措施，防止大风、雷电的破坏。
5.2基础验收
5.2.1储罐安装前土建施工单位应提交基础验收资料。
安装单位应对基础进行复查。
合格后方可安装。
5.2.2脱盐水平底罐基础表面：
罐中心标高±
20mm。
支撑罐壁基础表面任两点高差：
<
6mm/3m弧长任两点；
20mm/全周长任两点。
5.2.3废水罐单面倾斜式基础表面：
罐中心标高：
20mm
表面倾斜度：
＜15mm
支撑表面倾斜度：
<
12mm/全周长任两点
6mm/10m弧长任两点
5.3罐底板组装
5.3.1罐底板要严格根据排版图进行板料的铺设.
5.3.2底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。
铺板应由中间向两侧展开进行。
5.3.3底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。
在该焊缝施焊前方可对其进行点焊
拆除角钢卡子。
5.3.4带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙应符合施工图要求。
5.3.5中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接
度可适应放大。
5.3.6三层搭接接头应按图纸要求进行施工。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.3.7中幅板搭接宽度应不小于图纸中最小的搭接宽度。
5.3.8罐底板总体排料的直径应大于理论直径0.15%.
5.3.9底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，对焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。
5.4壁板的组装
5.4.1壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
需重新校正时，防止出现锤痕。
先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以罐壁内径为准，外径为罐壁板半径再加20~30mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.8~1.0m各点焊一定位角钢。
5.4.2对接接头的壁板应符合下列规定：
①底圈壁板
相邻两壁板上口水平的偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6mm。
壁板的铅锤允许偏差不应大于3mm。
组装焊接后，在底圈壁1米处，内表面任意点半径的允许偏差应在±
6mm范围内。
②其他各圈壁板的铅锤允许偏差，不应大于该圈壁板高度的1/200。
③壁板对接接头的组装间隙应符合施工图要求。
④壁板组装时，应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量不大于1mm，环向焊缝任何一点的错边量均不得大于1.5mm。
⑤组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定：
PlateThickness板厚δ（mm）
AngleDeformation角变形（mm）
δ≤12
≤13
⑥组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形应≤13mm.
5.5．罐倒装提升机具安装及提升
5.5.1分别以底板中心点为圆心，以R=6500（脱盐水罐）、R=9000（废水罐）为半径，在底板上划圆，确定起吊立柱（用于提升罐体）位置的圆周线，在此圆周线上，均布8个（脱盐水罐），12个（废水罐）起吊立柱，立柱底座与罐底板在其三面进行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，起吊立柱均加焊Φ57×
3.5的无缝钢管作为斜拉筋。
起吊立柱俯视图
5、底座δ=20
5.5.2罐涨圈和其它壁板安装
A.在离带板下边缘100mm处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致。
见下图：
100
B..立柱上挂葫芦，利用葫芦将已完成的罐体上部缓慢、平衡提升。
（见下图“葫芦提升壁板示意图”）。
C.罐体上部提升到位后，组对第7、第6带壁板间的环焊缝，调整好间隙与错边量后用环缝卡具固定；
将第6带壁板预留的调节缝调整到位后完成第6带壁板的所有立缝焊接工作。
葫芦提升壁板示意图
E
5.6罐提升受力分析
5.6.1脱盐水罐提升受力分析及设计
管口
抗压环抗风圈
楼梯平台
葫芦提升总重
葫芦数量
葫芦规格
边柱规格
重量kg
2157
48599
8
10
Φ168*6
从上表分析，边柱葫芦提升总重量48599kg，罐直径Φ14m,周长44m。
应而设计边柱葫芦8个，边柱规格Φ168*7材质Q235B、葫芦规格10吨。
每个葫芦最大受力F:
F=F1÷
COSα÷
N×
K
=48599÷
8÷
0.9845×
1.1
=6788kg
其中F1=提升总重量=48599kg
α=倾斜角度≈10°
N=边柱葫芦数量=8
K=不平衡系数=1.1
结论：
综合分析F=6.788吨＜10吨葫芦受力安全。
5.6.2废水罐提升受力分析
抗压环抗风圈
葫芦提升总重量（kg）
设计葫芦数量（个）
葫芦规格
边柱规格
数量（kg）
17551460
99974
12
15t
Φ168*7
从上表分析：
边柱葫芦提升外总重量99974kg罐直径19米，周长约60米，应而设计边柱葫芦12个，边缘规格Φ168*7，材质Q235B、葫芦规格15吨
每个葫芦最大受力F：
N÷
COSα×
=99974÷
12÷
=9309kg
其中：
F1=提升总重量=99974kg
N=边柱葫芦数量=12
综上分析F=9309=9.3吨＜15吨（葫芦额定提升重量）
葫芦受力安全。
5.7底层壁板与底板连接的大角缝组对
底圈壁板
5.8顶盖组装
5.8.1在顶层壁板与抗压环安装合格后，以抗压环为准确定中心，用型钢设置顶盖支撑胎具（中心圈梁和径向支撑梁），其中心圈梁高度比设计略高6~10mm.
5.8.2在顶盖支撑炭疽建造完成后，检查其外形尺寸符合设计要求无误后，在其胎具上标识各项盖板辅设位置。
5.8.3按反时针方向顺序辅设各顶盖板，其相互搭接宽度为40mm，误差＜±
5mm
6.焊接与无损检测
6.1焊接工艺评定
储罐施焊前，施工单位应按国家现行规定的《压力容器焊接工艺评定》标准的规定进行焊接工艺评定。
由焊接工程师根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书.
焊接工艺的评定应符合GB50128-2005《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》
6.2焊工
焊工必须执有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得技术监督局颁法的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证，方可从事储罐相应部位的焊接工作。
6.3焊前准备
6.3.1焊接施工前应根据焊接工艺评定报告等制定储罐焊接施工技术方案。
6.3.2焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。
6.3.3焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书和相关规定进行保管和烘干，烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取，焊条在现场使用时应备有性能良好的保温筒，超过使用时间后必须重新烘干且每种焊条单独使用一种颜色的保温筒，每天焊条要及时回收。
6.3.4本工程储罐焊接材料
BaseMetal母材材质
Weldingfuse焊丝
Weldingrod焊条
脱盐水罐S30403
ER-308L
废水罐Q345R
J507
6.4焊接施工
6.4.1.定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。
引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，每段定位焊的长度不宜小于50mm。
6.4.2焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm内的泥沙铁锈和油污，并应充分干燥。
6.4.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6.4.4脱盐水罐壁板S30403不锈钢对接焊缝采用双人全氩弧对焊。
6.4.5在下列任何一种焊接环境，如不采取措施，不得进行焊接:
A.雨天
B.风速超过8米/秒（手工焊）。
C.大气相对湿度超过90%。
D.当气温超过30℃，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。
6.5焊接顺序
6.5.1罐底的焊接，按下列顺序进行：
A.中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。
B.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接应在底圈板纵焊缝焊接完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段倒退焊，初层的焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。
C．底板伸缩缝焊接
底圈壁板与弓形边缘板焊接后，组对并焊接边缘板之间剩余的对接焊缝。
最后组对并焊接中幅板与边缘板之间焊缝。
6.5.2罐壁板的焊接按下列顺序进行：
先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
6.5.3顶板的焊接按下列顺序进行:
先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。
6.6修补
6.6.1在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
A.深度超过0.5毫米的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度和扣除负偏差值。
B.缺陷深度或打磨深度超过1毫米时，应进行补焊并打磨平滑。
6.6.2焊缝缺陷的修补应符合下列规定：
A焊缝表面缺陷超过规范规定要求时，应进行打磨和修补。
B.焊缝内部的超标准缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。
C.返修后的焊缝，应按规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。
6.6.3焊接的修补，严格按焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50毫米。
6.6.4同一部位的返修次数，不宜超过二次时。
当超过二次时须经施工单位技术总负责人批准。
6.7焊缝的外观检查
6.7.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
6.7.2焊缝的表面质量应符合下列规定：
A.焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B.对接焊缝的咬边深度不得大于0.5毫米，咬边的连续长度不得大于100毫米，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的10%。
C.储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，要表应打磨平滑。
D.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5毫米凹陷的连续长度不得大于100毫米，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
E.焊缝宽度按坡口宽度两侧各加1-2毫米确定。
F.对接接头的错边量应符合本方案的规定。
项目
允许值（mm）
检验
方法
对接焊缝
咬边
深度
≤0.5
用焊接检验尺检查罐体各部位焊接
连续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10%L
凹陷
环向焊缝
长度
≤10
纵向焊缝
不允许
壁板焊缝
棱角
用1m长样板检查
12＜δ≤25
≤8
δ＞25
≤6
对接接头的错边量
焊缝
δ≤10
≤1
用刻槽直尺和焊接检验尺检查
δ＞10
≤0.δ且≤1.5
环向焊缝
δ＜8（上圈壁板）
≤1.5
δ≥8（上圈壁板）
≤0.δ且≤3
罐壁焊缝的余高
≤2.0
δ≥12
≤3.0
≤2.5
≤3.5
角焊缝焊角
按设计要求
用焊接检验尺检查
焊缝宽度：
坡口宽度两侧各增加1~2mm
1～2
6.7.3.壁板上的工卡具痕迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。
6.8焊缝无损探伤
6.8.1焊缝无损探伤人员必须具有国家有关部门颁发的并与其相适应的资格证书。
6.8.2储罐焊缝进行下列检查：
A.底板边缘板对接焊缝：
外侧300mm进行X射线探伤。
Ⅱ级合格。
B．底板对接焊缝第一道与最终道：
PT与超声波检验。
C．罐底板对接焊缝及底板与壁板大角焊缝在水压试验前后：
真空箱检漏。
试验负压值≥53kpa
D．底板与壁板T型接头及罐内、外角接头在水压试验前后：
100%PT检验。
7、储罐质量检验点分级表
储罐质量检验点控制分级表
质量控制点
控制类型
主要参加单位
备注
施工单位
监理
业主
勘察
制作前、材料检验（材料质量证明书、外观检验、S30403化学成分光谱分析）
W
√
制造厂半成品出厂检验（外观尺寸、安装）
3
基础外形尺寸复验
S
4
底板焊接、X射线、MT及真空箱检验。
外形尺寸检验
5
顶盖（抗压环）焊接外观检验，外形尺寸检验
6
壁板各层安装焊接外观，外形尺寸检验（凹凸度、垂直度、直径、外周长）
7
抗风圈安装焊接外观，外形尺寸检验
底板对接焊缝及大角焊缝真空箱检验
9
储罐安装完成外形尺寸检验（垂直度、外周长、高度等）
储罐整体充水检验及沉降观测
H
11
罐顶强度和严密性试验（正压）
罐顶稳定性试验（负压）
13
防腐外观及厚度检验
说明：
1、见证点（W）控制：
施工单位质检员、监理方为见证点控制责任方，业主为监督、检查方。
施工单位、监理方按WHS点的设置范围，采用巡视、签收文件或资料的见证方式，对见证点进行控制；
业主方采用抽查方式进行监督，形成检查记录。
2、停工待检点（H）控制：
施工、监理、勘察、设计、业主方为停工待检点控制责任方。
施工单位应提前48小时向监理工程师书面申请，经监理工程师初步验收后，再即时通知业主、勘察、设计等相关单位在24小时内对工程停工待检点检查认证，相关责任单位应同步形成停工待检点检查签收记录和数码图片归档。
3、旁站点（S）控制：
施工单位质检员、监理方为旁站点（S）控制责任方，业主方为监督、检查方，业主方采用抽查方式进行监督。
施工单位提前24小时向监理单位书面申请，再由监理单位通知业主等相关单位在规定时间内对工程旁站点进行现场检查。
监理对施工单位的旁站点，采取旁站检查方式，进行全过程监督检查，并形成旁站记录和数码图片。
8、罐体几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接完后
升级会员 