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6、在锅炉压力安装、改造、维修工作时必须穿戴必要的劳防护用品。

7、起重设备的操作者必须取得相关部门安全操作资格证书方能进行操作。

8、操作者必须严格按照起重设备操作规程要求进行操作。

9、电焊操作者必须配戴焊工防护用品（手套、面罩），其焊机的输出电压必须是低电压。

10、电焊所使用输出电线必须是绝缘良好软橡胶线。

11、在有易燃易爆场所施工时，必须经被施工单位安全管理部门批准并开具动火作业证方可进行施焊作业。

12、对输送和盛装易燃易爆介质的设备进行施焊时必须进行清洗置换，经分析达到施焊条件时方可进行施焊。

2、检验管理制度QH.ZD02

1目的：

为使锅炉、压力容器在安装、改造、维修施工的工作质量得到有效控制和保证，特制定检验工作管理制度。

2检验依据与责任：

2.1检验人员按《钢制压力容器》GB150-1998、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613、及《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉安全监察规程》压力容器制造技术条件，产品施工图纸、工艺卡、接头焊接工艺卡等工艺技术文件，进行检验工作。

2.2在安装施工中，业务技术部检验人员必须对客户所提供的安装组、另部件进行检查验收并做记录。

2.3业务技术部检验人员必须对进入现场施工的各类材料进行检查验收，并作记录。

2.4质量部及业务技术部检验人员在施工过程中对主要部件的组对焊接按工艺要求进行检验，并作记录。

3质控办法：

3.1每个项目单元工序需经检验合格检验员签字认可或在工艺卡上签字方可进行下道工序。

3.2检验人员在检验受压容器主要零部件时必须将质控卡填写清楚，确认合格后方可在流转工艺卡上签字放行。

3.3施工中的检验（安装、改造、维修）

3.3.1在安装过程中以三检为主（自检、互检、专检）巡检为辅的原则。

3.3.2焊件在本工序加工过程中，应对每一工序进行检验，同样以自检、互检为主，由生产操作人员及加工班组长负责。

专检人员为辅。

受压元件、关键零部件必须坚持每件必检。

3.3.3工序过程中，除关键控制点外，其余为一般控制点。

关键控制点为：

领料材质核对、下料切割、重要零部件组装、焊接、压力试验、开孔划线、材质、标识和标识移植、焊工钢印代号、探伤标识等关键控制点应由操作者自检合格，检验员现场监检。

并作好检验记录。

一般项目控制点只需在工序过程卡中签字。

3.4在生产过程中，检验人员有权制止违反工艺规程操作行为。

发现不按图纸、不按工艺规程、不按技术标准进行生产时，应提出意见，必要时有权停止生产并立即报告有关人员，采取措施纠正。

3.5检验资料由检验员按时收集整理交质管部统一归档。

3.6竣工检验

3.6.1项目竣工后的最终检验，是对各检验工序工作质量和整个工程质量的总检。

其检验内容包括：

属本公司在施工过程中产品要填写的检验记录，收集整理质量档案。

3.6.2检验员应对下列几方面进行检查：

⑴检查竣工图纸、技术文件和其它相关资料是否完整；

⑵.检查各项程序手续是否符合要求，资料是否齐全；

⑶检查各项的检验记录是否齐全完备和正确，并汇总检验记录，进行分析整理；

⑷容器内腔、剩物是否清理干净。

⑸对完工的项目进行最终检查。

3.6.3检验责任人员填写合格证，质量证明书。

质保工程师确认合格后，签字盖章，再由公司主管审查盖章。

3.6.4经总检合格后方可办理移交手续。

（包括监检）

3外购件、外协件质量管理制度QH.ZD03

为了使锅炉、压力容器安装、改造、维修工程项目质量符合相关的法规标准要求，因此对项目的所有外购、外协加工的零部件及材料应进行严格管理。

2外购、外协件购进后均应有材质证明书和合格证。

并经本公司质管部检验员验证证件是否符合要求，工件上的材质标识是否齐全正确，检查合格并填写《进货验证记录及入库单》后方能办理入库手续，不合格的外购、外协件检验员填写《进货验证记录及入库单》和《不合格品报告》不得入库。

3自备材料到外厂进行工序外协时，其发料标记移植和外协后入库均应按本公司自制件一样进行验证确认。

4锅炉、压力容器上的外购安全附、配件，应按照《压力容器安全技术监察规程》进行验收。

5外购、外协件签定合同时必须提出有关的技术要求，或签定技术协议作为合同的内容补充，并按此要求验收。

4、工艺管理和资料审查制度QH.ZD04

为了保证工程项目安装过程中的质量特制定工艺管理制度；

2凡我公司在锅炉、压力容器的安装、改造、维修中，必须要求客户提供成套完整的施工图纸，并符合相应的技术法规要求。

技术要求必须合理，并切实可行。

3工艺审图必须作审图记录，对设备的各种尺寸，公差、技术条件和标准，接管及其方位，零部件数量，视图结构必须认真审查，必须符合有关的现行标准。

4合理修改图纸错误，必须征求客户相关技术人员的同意或由客户自行修改。

但要保证原图错误之处，能够辨认，受压元件材料代用必须征得设计人员、原设计单位及客户同意，并附证明文件。

5工艺设计技术人员，必须熟悉并认真执行《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》等现行规范和标准，严格按图纸和技术要求编制工艺。

6对于改变受压元件的结构和强度时，按本制度的3。

3条执行。

并写进工艺或另下通知。

7施工人员应严格按工艺规程进行施工，对施工中发现的问题应积极提出建议，使其逐步完善。

8受压容器、管道的焊接人员必须遵守焊接工艺，并做好施焊记录，禁止无证施焊或超项施焊现象。

9各种工艺必须有编制和审核人员签字，才能生效。

修改工艺，必须是经过批准或签字后方可实施修改。

5、材料管理制度QH.ZD05

锅炉、压力容器、压力管道安装、改造、维修用材料必须符合有关的现行的标准，压力容器用材料应严格按本制度执行，本制度包括：

（材料采购、材料代用、材料进厂、材料复验、材料保管、材料发放）。

2材料采购

2.1由业务技术部提供材料采购计划表，供应部门根据计划实施采购。

2.2材料供货应该是纳入《合格供方名录》的供货单位。

2.3当计划材料确实一时无法买到或仓库存有余料而需用代用材料时，按以优代劣的原则，供应部门按材料代用程序办理代用手续。

3.2材料代用

3.1锅炉、压力容器安装、改造、维修中的主要用材不得随意代用，非主要材料的代用时由材料责任工程师认可签字同意方可代用。

3.2压力容器主要受压元件材料代用，由业务技术部与客户协商并经原设计单位同意后方可代用。

4材料购进

4.1材料购进后，由供应部门将材质证明书或合格证、发票交材料检验员并通知仓库保管员按材质书或合格证中牌号、规格、数量点收，其中任意一项不符则拒绝入库。

材质证明书上至少应有下列项目：

炉号、批号、实测的化学成份和机械性能，供货热处理状态。

对于低温（－20℃）容器用材还应有夏比“V”形缺口试样冲击值和脆性转变温度。

4.2材料检验员按要求查验材质书或合格证，并按材质证明书所列项目到现场进行材料原始标记认可和外观检查并填写《进货验证记录》合格品，可办理入库手续，需复验时“复验后入库”，“复验仍不相符拒绝入库”。

《进货验证记录及入库单》交材料责任工程师审签后生效。

入库时仓库保管员应对材料进行编号、建帐、立卡。

4.3属于下列情况之一的材料，必须进行复验。

4.3.1质量证明书中项目不全或者原始标记不清楚。

4.3.2设计图样上规定特殊要求复验的材料。

4.3.3顾客要求复验的材料。

4.4焊接材料入库必须有制造厂提供的质量证明书、产品合格证，和清晰、牢固的标志。

无质量证明书或其内容不全者由材料检验员根据“焊接材料管理制度”的规定或退、换货。

5材料复验

5.1根据上条要求，需进行复验的材料由材料检验员填写申报单。

5.2材料责任工程师根据国家现行技术条件确定复验项目，对于超出有关条文的情况，对具体情况作具体分析，按图样或有关技术文件的规定确定，如图纸上有特殊要求，则应增加检验项目，由相关人员与材料试验协作单位进行联系。

5.3对于原始标记不清楚无法与材质证明书核对的应逐张（件）进行复验或退、换货。

5.4取样时由取样单位对试样进行标记移植，并经检验人员打认可钢印。

5.5材料试样由生产部门指定的人员实施加工，加工后由相关人员送协作单位进行检验。

5.6材料经复验后，材料检验员在理化检验报告上签字，材料责任工程师审批后方可入库。

6材料保管

6.1材料检验员在验收工作完毕后，将进货验证记录和材质书复印件一并交仓库保管员办理入库事宜。

6.2材料验收入库后，保管员在材料上或货位旁逐件打上移植标记或挂放标识卡，经材料检验员监检确认。

6.3保管员按规格及移植标记分类、分别堆码在材存放区，绝不允许有混杂现象。

6.4材料在搬运过程中，不允许有碰伤、划伤。

6.5发现材料牌号、型号、规格不符，数量缺少，质量不合格，凭证资料不全，应隔离存放，并及时传送质管部协助处理。

6.6验收入库的材料，按《材料管理控制程序》进行保管。

6.7材质证明书及复验单复印件等资料，由仓库编号归档保存备查，材料发完后，仓库保管每年底汇总交公司档案室建档备查。

7材料的发放

7.1业务技术部按要求填写领料单，领料单上要注明材料的用途。

7.2仓库保管接到领料单后，查验领料单上必须有领料人、部门责任人和质检员签字齐全，再按领料单、产品材料计划表发料，并在台帐上登记。

7.3下料前，必须做好标记移植，经检验员认可后下料。

7.4焊接材料的发放按《焊接材料管理制度》FFS/ZD05-2010执行。

7.5下料后的余料，仓库回收时应有材料标记移植，余料单独建帐，在退料单和余料单上均有材质编号，余料投入发料时，按上述条款规定办理，小边余料另外堆放。

7.6发现原材料标记有怀疑，应及时进行隔离，未弄清材质以前严禁投入使用。

6、材料检验制度QH.ZD06

为使锅炉、压力容器安装、维修、改造时的用材质量及规格必须符合《压力容器安全技术监察规程》、国家相关标准及有关技术要求的规定。

2材料检验员要勤奋学习，懂业务，正确理解材料标准性能及用途，严格按标准规定验收，把好质量关。

3材料购进后，供应部门应将材质证明书转交给材料检验员。

材料检验员先验证材质书及合格证的项目齐全性和正确性、真实性，再进行外观检查，并与材质书和实物进行现场校对等。

根据检查情况分别填写《进货验证记录及入库单》或《不合格品报告》，对不符合或不合格的材料，需复验的，联系协作单位进行理化检验委托或作退货处理。

4材料检验员检验后，确认不合格的材料应做标记，不准入库或投入生产。

由材料检验员将《进货验证记录及入库单》及《不合格报告》，报质管部责任人和材料责任工程师处理。

7、焊接材料管理制度QH.ZD07

锅炉、压力容器用焊条应符合GB/T5117、GB/T5118或GB/T983标准的规定要求；

焊丝、焊剂应符合相应标准规定的要求。

2焊材的采购

2.1焊材的采购，应根据业务技术部提供的材料采购计划表。

提供的焊材牌号、规格、数量，供应部门结合焊材库存情况编制《材料采购计划》，经经理批准后实施采购。

2.2供应部门在《合格供方名录》中选择焊材质量可靠，供货及时，价格适当，信誉好的供货单位。

2.3采购的焊材应是近期生产的，产品质量信誉高的厂家生产产品。

并索取正规的材质证明书和产品合格证。

2.4焊材的包装应规范，不易受潮，且标识清晰等。

3焊材进厂及验收

3.1供应部门在焊材购进后，同时提供材质证明书和产品合格证，由材料检验人员进行验证确认。

3.2材料检验员按进货验证程序和标准规定，查验随货文件资料，再对照实物标识和出厂编号逐一验证其符合性。

3.3检查焊材的规格、牌号，并开箱抽查焊材是否受潮锈蚀，焊条药皮是否开裂脱落。

3.4材料检验员对其验证的焊材应填写《进货验证记录及入库单》，并传递一份《进货验证记录及入库单》给仓库保管员。

对验证合格的焊材供应部门填写入库单，仓库保管员应对照购货发票，清查进货名称、牌号、规格、数量、价格是否与采购计划和开具发票相符。

当查验无误时，才办理入库手续。

分门别类编制入库编号。

填标识卡挂置在已策划的货架货位上，并建立台帐，做到帐、卡、物相符。

3.5对于不符合或不合格的焊材，材料检验员填写《不合格品报告》，经相关职能责任人员审查，提出处置意见。

不能做为锅炉、压力容器焊接使用，可以移作焊接非压力容器其他金属结构件或由供应部门向供方办理退货事宜。

3.6焊接材料的不合格或某些项目不符合，可以进行复验。

但由于复验需要一定的时间，并耗费昂贵的资金，所以公司对不合格的焊接材料不进行复验。

8、焊条的储存与保管制度QH.ZD08

焊接材料保管的好坏且直接影响产品的焊接质量，所以对焊接材料的保管制定严格的管理制度。

2焊条必须在干燥、相对湿度不大于60%的室内仓库中存放，焊条储存库内不允许放置腐蚀性物质，室内应保持整洁。

3焊条应存放在货架上，货架层离地面和墙壁距离不得小于300㎝，货架应备有干燥剂严防焊条受潮。

4焊条应按牌号、批次、规格入库，分类堆放，货架应有明显标志避免混乱。

5特种焊条储存与保管，应堆放在专用货架上。

如受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。

6焊条储存库内应设置温度计，湿度计，每班均应作好记录。

若空气相对湿度大于60%时开去湿机使其符合要求。

7发焊条时应核查领料单所列品种、规格、数量，并认真校对产品用料计划表后，方可发放。

8存放一年以上的焊条，不能用于受压容器的对接焊缝上。

9仓库保管员应熟悉各类焊条一般性能和要求，定期查看焊条有无受潮污损等情况，如有发生及时处理。

10对各类焊条的品种规格选用材料消耗均应随时核对，防止焊条储存时间过久，堆放混杂、错发、错用、造成质量事故。

11仓库管理员应懂业务，善于管理，焊材发放时要作到先入库先发放，若发现质量问题，应及时报告、妥善处理。

9、焊条烘焙制度QH.ZD09

为了保证焊材能达到施焊质量，对焊材必须进行烘焙管理；

2对各种类型、牌号的焊条，均遵照焊条干燥条件，烘焙表上的温度、时间，反复次数的规定进行烘干。

3烘焊条应缓慢升至高温、保温后缓慢冷却。

不可将冷却焊条突然放入高温烘箱中或升至高温的焊条直接取出空冷，以免药皮因骤热或骤冷而开裂剥落。

4低氢焊条烘好后，在箱内冷却至100℃～150℃时，应移入100℃的恒温烘箱中保温以便随取随用。

5烘焊条时，一次烘烤量不可太多，以1～2班次内使用量为限，同时为均匀全面干燥、烘焊条堆放不可太高，烘焙条件相同而牌号不同的焊条在同一烘箱中烘焙时，应分层放，并作标注以便识别。

6烘焙时要经常检查温度，校对刻度表，以便烘焙温度符合标准规定。

7烘、拿焊条要注意安全，操作时要戴上石棉手套防止烫伤和触电。

10、焊接工艺评定管理制度QH.ZD10

1目的：

对于锅炉、压力容器的主要受压元件进行维修、改造时，应在施焊前做焊接工艺评定，并经评定合格，方可用于该容器的焊接，以确保焊接接头的质量。

2“焊接工艺评定任务书”由焊接责任工程师提出，交焊接责任人员编制“焊接工艺评定指导书”。

3焊接工艺评定试验由业务技术部按“指导书”的规定进行，并详细记录试验结果，编写“焊接工艺评定报告”。

4焊接工艺评定报告应交管理者审批签字，只有经过评定合格的焊接工艺才能作为编制焊接工艺卡的依据。

5对于焊接接头的返修，也需做返修焊接工艺评定。

6焊接工艺评定完成后，所有技术资料和试样均应编号妥善保存，技术资料原件交资料室存档，试样由质量部门保存。

11、焊接管理制度QH.ZD11

为使焊接人员能正确施焊，确保焊接质量，必须加强施焊管理；

2受压元件的焊接工作，必须有具备相应焊接项目合格的（持证）焊工担任。

3锅炉、压力容器施焊前，应根据图样技术要求，和经评定合格的焊接工艺编制“焊接工艺卡”，焊工必须按焊接工艺卡规定的要求进行施焊。

4在焊接过程中，应有专人检查和记录焊接过程中相关的技术参数，对不遵守焊接规程的焊工，有关质检人员有权纠正和制止违章焊接。

5受压元件在风速大于或等于10M/sec，相对湿度大于90%，下雨、下雪无保护措施情况下均禁止施焊。

当温度低于0℃时应在起焊处100㎜范围内予热到15℃。

6焊工在领取焊接材料时，核准焊材牌号是否和焊接工艺卡上一至，数目应与所领焊条数目相符，应带焊条保温筒。

7受压元件的焊缝，应按统一规定的位置施焊并及时打上焊工钢印代号，经自检合格后，交检验人员检查。

12、设备管理制度QH.ZD12

设备是项目工程中的重要工具，也是确保施工质量的设施，所以必须对本公司新购和在用的各类设备设施加强管理；

2新进厂设备必须进行开箱验收，验收时应有主管人员和设备管理人员同时参加。

查验设备的完整性及有关的技术资料；

《使用说明书》、《产品合格证》等相关资料。

3设备使用前，须经业务技术部（设备责任技术员）及有关人员进行试机工作，并对照使用说明书进行精度检验。

试车正常后，方可交付间使用。

（关键设备应制定工作制度安全操作规程）

4业务技术部对有关设备需要有专门人员负责管理、使用的，必须设置专人。

非操作者未经有关部门许可，不准任意启动，专管人员必须严格按操作规程进行操作。

5工作时发现设备有异常现象，应立即停车，向相关人员和设备管理员反映，采取必要措施，未经许可操作者不得任意拆卸设备。

6发生设备事故后，保留现场，应本着实事求是的态度，立即向业务技术部（设备技术员）及负责人反映，并由设备管理员和技术人员、操作者、及有关部门进行事故分析，吸取教训，采取措施处理，然后由操作者认真填写事故报告单交有关部门备案。

13、档案管理制度QH.ZD13

为保证锅炉、压力容器、压力管道安装、改造、维修工作质保体系档案管理规范化，特对档案的归档、保管、保存、借用等方面加以规定。

2档案的分类与保管

2.1锅炉、压力容器、压力管道安装、改造、维修档案分为：

工程技术、质量档案，设备档案、培训档案三类。

2.2依据公司实际情况工程技术、质量档案，检验记录、检验报告、培训档案、设备档案由公司资料室统一保管。

3档案的归档

3.1工程技术档案；

是由客户提供的锅炉、压力容器、压力管道安装、维修、改造项目的，总装图纸、零部件、基础等图纸。

由业务技术部相关人员进行整理交公司资料室归档。

3.2锅炉、压力容器、压力管道安装、维修、改造产品质量证明书、材料质量证明书、各检验记录、返修记录、拼装记录、焊接记录、各试验、检验报告由检验责任人收集整理归档。

3.3客户反馈信息意见、产品使用情况，由业务技术部收集整理归档。

3.4设备及计量器具档案：

设备使用说明书、设备验收、检修、日常维护保养检查记录，由设备员收集整理归档。

3.5人员培训档案：

培训计划、考试试卷、结业证明，由办公室资料员收集整理归档。

3.6各收集、整理人员检查各级收集文件的完整、准确，发现问题及时纠正，然后按规定交保管员归档保存。

4档案的借用、复制

4.1档案的借用、复制需经相关部门或责任人同意后资料员方可借出或复制。

技术文件不允许外借，需借阅的应经经理批准并办理借阅手续。

4.2监检单位、安装许可审查人员在执行制造许可审查时，享有查阅有关档案的权力，但亦应办理借阅手续。

5档案保存期限及销毁

5.1技术档案、设备档案一直保存到产品的更新换代或设备的报废。

5.2人员的档案一直保存至离开该岗位。

5.3档案的保存处应通风、干燥，并做好防火、防潮、防虫，做到完好、安全、易查。

5.4过期作废的档案按照《文件和质量记录控制程序》有关规定进行销毁。

6档案保密

6.1各资料、档案的管理人员，使用人员均应保存、保管好各自有关档案、资料，不允许进行对外XX的泄露或提供。

6.2技术文件的对外提供，除经部门领导同意签字后,还应由经理批准后保管员方可提供。

14、计量管理制度QH.ZD14

为确保公司所使用的计量器具的精度符合国家相关规定要求，所以必须对公司在项目施工中的计量器具加强管理；

2锅炉、压力容器、压力管道安装、改造、维修过程中使用的计量器具与试验设备，由使用部门和个人保管。

3需购买的由使用部门申请，由经理批准后方可采购,并经检定合格后方可投入使用。

4计量器具、试验设备的检定工作，由公司设备员负责管理实施，并编制和实施周检计划。

5当计量器具、试验设备精度不能保证时，由技术监督部门进行维修，精度仍达不到要求时，由计量检定人员出具降级、报废通知，设备员将报废器具领回存入废品箱，降级器具贴上标签,明示使用范围。

6计量器具、试验设备的维护保养由使用人员和操作者按其使用说明书或有关规定进行，部门管理人员、公司设备员负责日常的不定期检查。

7因操作不当、保管不善引起的计量器具、试验设备失准而造成的损失应追究操作者、保管者的责任。

8将未经检定的或检定不合格的计量器具、试验设备投入使用的，不管是否造成损失，均应追究有关人员的责任。

9设备员负责计量器具、试验设备的建档工作，并做好其检定、维修记录，做到帐、卡、物相符。

10设备员负责、使用者协助做好计量器具、试验设备的标识工作，确保在用的计量器具、试验设备100％合格。

15、人员培训制度QH.D15

1、目的

为提高锅炉、压力容器、压力管道安装、改造、维修技术人员的业务素质，满足锅炉、压力容器、压力管道安装业务工作的需要。

2、适用范围

适用于公司各类岗位人员的培训教育和考核。

3、内容

3.1人员培训教育

3.1.1人员培训计划

a）根据公司业务工作任务和人员情况，制定年度业务技术培训教育计划；

b）各部门每年年初提出本部门培训计划，并书面上报办公室，办公室在各部门提出培训项目的基础上，由技术负责人负责审查，公司经理批准。

3.1.2培训教育内容

a）与锅炉、压力容器、压力管道安装、改造、维修业务技术相关的专业知识。

b）标准化、质量、计量（含误差理论、数据处理、统计技术、抽样