金工实习报告汇编八篇精选Word文件下载.docx
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完了，我的铝片还没有吹干！
自然的，我没能交出令人满意的产品。
我知道自责是没有用的，更重要的是我要吸取这次的经验教训，不能在将来的人生道路上或工作中犯下这种错误。
总的来说，这次金工实习给人的感触还是很深的，有令人觉得不可思议的，也有让人耳目一新的;
有令人沮丧的，也有令人兴奋的，但给人带来更多的是珍贵的经历，具体的讲，这次金工实习给我的体会是：
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
“金工实习〞是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
两个星期，10天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。
但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊！
2个星期的时间太少了，因为还有很多知识可以学啊。
铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的知识学会，其实今天工作不是很难，比拟容易掌握，但工序比拟多，而且工具，仪器都很讲究，不能出过失。
不过看到自己做的工件，虽然不完美，但已经心满意足了。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。
在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及平安操作规程。
在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。
比方说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规那么的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。
再比方，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反响过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。
在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴根本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。
在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。
第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。
之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。
焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削那么需要大量的经验以把握自己所磨掉的局部到底是多少克。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样
点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们到达了平安实习，高效实习的目的，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：
酸——严格的上下班和工作制度;
累——手持锉刀不停地锉呀锉;
辣——高速切削的精彩表演;
更多的`甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加
工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。
第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
就靠这些工具?
怎么可能锯和锉出来呢?
师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?
第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比拟满意的光滑外表，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比拟满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的冲动，虽然没有到达像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
实习的另一重要的工种就是机加工实习了。
我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：
到底什么是车床呀!
现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。
在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也根本上掌握了铸工的一些根本技能，和铸造的根本操作方法，感觉也挺有收获的!
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比拟危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最根本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来!
最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握根本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个局部的介绍，及其使用方法和考前须知，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最根本的工件加工方法，如今在刨床上完成根本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累〞的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!
这次实习给了我们锻炼的时机，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一〞——产品第
一、平安第
一、质量第一。
深知“三个一〞的重要性，并牢记在心里。
两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。
虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。
也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。
我们的两个周分别实习了钳工、热加工。
其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。
这刚开学的第一二周就是实习，不免让人感觉有点意外有点不知所措，于是我们就在这种还没有从暑假中回过神来的情况下开始了我们的金工实习。
虽然这已经是第二次实习了，但是我们心中依旧少不了一份冲动
一份好奇，毕竟还是小孩心性嘛！
实习的第一个早上，带着几分冲动几分好奇的我们坐上了校车，跟在二班那辆车后面向校外的热加工基地慢慢开进。
在去热加工基地的路上，大家在车上谈笑着嬉戏着，喜悦的气氛不知不觉的发散开来。
在这种情况下，车窗外的一景一物自然而然的变成了大家瞳孔的焦点。
当车开到后面一段路时，大家都不禁感慨啊！
在大家的叹息声聊天声中，校车终于驶进了那神秘的基地大门。
有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和平安问题。
这次也不例外，叶老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。
接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。
叶老师幽默幽默，讲起来生动形象。
很快，一个早上的实习就这么没了。
但是生活中总有很多你意想不到的事情发生，比方我们的这次实习就无名的多了一段小插曲。
由于人数和实习工位数的差异，第一个周的剩余时间我们班就调到钳工那里实习，第二周我们再回来继续我们未完的热加工实习。
闲话休提，我们还是去看看钳工的实习吧！
因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。
下午我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话竟然是"
没有同学穿短裤过来吧"
，这句话应该说是出了所有人的意料。
还好我幸运没有穿短裤去。
相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身"
避暑"
打扮的他们在老师的"
威逼"
之下，只有奔跑着回宿舍换裤子了。
走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！
本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此啊！
因为我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。
因此，看视频讲解的时间就押后了。
直接进入工件的加工阶段。
首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。
然后，老师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。
其实，钳工的工艺步骤是最关键的，步骤是否合理直接影响到工件加工的效率，老师给我们举了一个清扫虎钳的步骤，是先扫去钳台的铁屑还是先扫掉虎钳最上端的铁屑呢？
如果是先清扫下面的，上面清扫完后我们还得再次清扫下面的，这似乎不太合理吧。
虽然大家都明白这个道理，但是真的按照正确的步骤做的又有几个呢？
于是我们就开始了我们的作业了——六角螺母和螺钉。
这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。
由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，当时功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！
本来认为下班就可以向食堂进军的，但是天不遂人愿啊！
我们还没有看视频教学呢，于是前几次每每下班后，我们都的利用半小时来看有关钳工的视频。
通过视频，让我们了解什么是钳工，以及操作时需要注意的事项，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，有锯、锉、錾和钻，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作。
纵使现在机器全部实现机械化，局部实现数字化，钳工仍是不可缺少的重要工种，特别是在种某些机械加工和修理工作中。
钳工主要设备有：
钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
第二天我们就全部都要开始使用手套了，不然一周下来我的手肯定惨不忍睹了吧。
星期四以前我们就在锉削、测量和锯中度过，在老师的谆谆教诲、同学的相互帮助下，我们成功完成了螺母螺钉这两个作业。
虽然做的不是很标准，但我们也是乐在其中啊。
接下来就是考核了。
接下来的时间大家又全身心的投入到了考试件的加工之中。
星期五下午的三点左右，大家都加工好了自己的考试件了，于是只差最后一道工序了——测量、写班级学号。
交了作业，清扫卫生，清点工具再加上老师的一番总结，这些标志着我们的钳工实习已经结束了。
用"
累并快乐着"
来形容这几天的钳工实习，我觉得应该不过分吧。
特别是现在同宿舍的几个同学是正在钳工实习的热动专业的，从他们身上我就更看到了那个"
累"
字。
虽然累，但是接下来的两天星期总能恢复好精力充分的我们。
第二周如期而至，我们又继续未完的热加工实习。
我们再次坐上了那辆开往热加工实习基地的校车。
由于学校要求我们学唱?
我为祖国献石油?
，为了充分利用大家的时间，我们在便在车上进行了歌唱训练，而这首歌就是展示石油工人伟大功绩的。
显然年少无知的我们对这首歌还没有刻骨铭心的感悟体会，大家都对之投以随意的眼神应付的心态，在一遍遍懒洋洋歌声中，热加工实习基地的大门又一次出现在我们面前。
我们上周只是听了讲解，还有视频没有看。
这就意味着我们的上午时间要花费在电视机前了。
叶老师通过视频来给我们介绍铸造的几种形式。
一个上午就很快离我们远去了，我们得辞别实习基地了。
下午我们被分为四个小组，主要任务是画一个"
天圆地方"
的钣金展开图，每个小组得画出三个一样的展开图。
旨在要我们掌握钣金展开的画法以及高效的方法。
同学们忙碌的身影来回穿梭、剧烈的讨论此起彼伏，一个下午的时光已匆匆逝去。
日子就这样一天天的过着，由于热加工工种多，实习时间短，我们在接下去的日子里匆匆茫茫地完成了电弧焊、气焊、气割三种工种的实习。
不过因为接触不深，这相比钳工就留下给了我们更多与老师互动的时机。
记得邓老师在讲解电弧焊的时候，开场的不是热加工实习的有关东西。
相反的，他给我讲解了?
这首歌创作背景和它所包含的石油工人的豪情壮志。
星期五这特殊的一天迎着秋风，踏着整齐的步伐缓缓而来。
这天不仅是我们金工实习的最后一天，而且是一年一度的教师节。
或许是它的特殊注定他的不平常吧！
上午我们回来的时候下起了大雨，我们就留在了主教下面等雨停。
不过好似是天公不作美啊，这雨就是不停。
我们只有向二班的同学求救了，不多久，有两个二班的同学带了十多把伞来了，但是很明显的伞不够。
于是班上又有同学先打伞回去拿，就这样几经曲折，我们总算回到了宿舍，可惜衣服还是都湿透了。
下午我去了实习基地，主要任务是清扫卫生。
大家都很积极，没多久就搞定了。
接着叶老师简单总结了一下我们的热加工实习，大家都认真听着。
终于踏上最后一班回校的"
列车"
，大家欢笑着，逗乐着，一路的风声洋溢着我们的乐趣。
相比平时，车里的气氛又多了几分喜悦。
喜悦之中大家依旧记得这天是一个特殊的日子。
在某的绝佳的时刻，我们齐声喝道：
老师，教师节快乐！
老师们笑了，笑容
很灿烂，此刻他们的身上没有容颜的衰老;
我们笑了，笑容很阳光，此刻我们的身上没有实习的疲惫。
在灿烂的阳光下，我们的笑声传得很远很远......
对于这两个星期以来的金工实习，虽然很辛苦，但是我感到很荣幸，也很满意自己的表现，更满意自己的实习所学。
钳工实习虽然比拟辛苦，但那种为了到达目标而不断提起力气不断的锉的勇气和毅力，是我们值得珍惜，回忆的。
更让我深深地体会到人生的意义——只要功夫深，铁杵磨成针！
俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，就在课堂中的我们感受动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的。
只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后我衷心感谢金工实习中谆谆教导我们的各位老师以及给我们这次锻炼时机的校领导！
从我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。
在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的时机！
每天碰到的老师都纠正我们“上课下课〞的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班〞。
不久我们也知道了“上课〞与“上班〞的区别。
果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的根本认识。
一个简单的M12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！
我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂平安教育课。
通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
还真是不看不知道，一看吓一跳！
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
有一个视频是一个工人触电，当场身亡。
当时我的感想是，平安对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去珍贵的生命，而且影响社会生产。
作为一名以后会踏进工业界开展的工科学生，我的期望是改良机器，提高自动化程度，在增强平安性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。
我当上了我们组的组长。
我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。
焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。
我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！
但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！
第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。
坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。
下午的作业主要是设计两个电路：
抢答器以及小车运送货物。
动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习！
当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分冲动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。
让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有时机接触学习、尝试自己设计。
第一次让我感觉很累的工种是钳工。
花了一天时间把一根铁棒磨成M12螺母，真是累人的工作。
先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10。
5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照M12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。
单是削割这个过程就很痛苦了。
第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没方法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。
第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边
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