精选金工实习报告3篇精选Word格式.docx

精选金工实习报告3篇精选Word格式.docx

《精选金工实习报告3篇精选Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精选金工实习报告3篇精选Word格式.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

　　车工第一天，我们就开始了车工的实习。

虽然从前也曾听说过这个东西但是从没见过。

　　首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开始加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。

切槽的时候采用左右借刀法。

切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。

但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐。

后来，我们还操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

　　数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

我们经常是一大堆人还是在一起研究了很长时间才拿出了一套可行的方案。

哎，真是惭愧啊！

　　数铣虽然之前我们经过了铣床的实习，了解铣床的细致。

但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，栩栩如生的人脸，还有那些触感甚佳的徽章还是让我们在科技的伟大力量面前彻底折服了。

　　后来的实习更奇妙，我们用计算机来将已经建好模的三维图形自动生成下刀路径，然后再经过选刀等步骤在电脑上预先模拟出实际的切割情况，真是神奇啊，那么一个大家伙就这样被一个小小的`电脑操纵着，数字世界太伟大了！

深深的体会在这短短两周的时间内，我们还进行了化学工艺、锻造以及汽车修理等实习操作，都非常有趣。

每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。

这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。

学到的一些根本的技能对我们将来的开展也是受益良多的。

　　金工实习有苦也有乐.

　　“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤！

〞这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！

一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

　　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。

通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

　　一起实习的同学也让我受益非浅。

毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！

大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。

社会需要人才，需要的是有能力的人才。

我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

真的多谢金工实习，我还想再有一次。

　　时光飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。

也许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。

但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。

我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。

实操给我留下了许多有趣的回忆，，让我得到了一份珍贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一局部机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。

　　“金工实习〞是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

　　实习根本可以分为两局部，一是工程软件设计和上机操作，一是理论知识的学习。

　　实习期间，我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。

　　首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。

单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的开展有着不可磨灭的奉献。

以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。

　　因为初步接触，设计也经过屡次修改，不过当自己成功运行程序，并验证完成后，心里有着一种成功后的喜悦。

　　然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，根本可以分为别离和落料两大工序。

学习了这个内容之后，我才发现原来我们生活中所见到的和用到的许多金属器械都与冲压分不开，最简单的比方说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。

在这个工程实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的结构，冲床的调试和冲模的拆卸。

它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的能力。

　　普铣是我比拟头疼的一个实习内容，因为铣床的操作步骤较多，老师讲解完我很难一下子记住，操作起来防止不了失误。

铣削加工的范围很广，加工时最重要的是要根据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出漂亮符合零件的模型，同时又减少了对设备的损坏。

在普通铣床中，加工前，我们要先对加工面进行人工画线设计，这样既费时又不准确。

达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。

所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。

　　我们重点学习的就是现代工程中必不可少的软件——solidworks的操作。

用工业设计软件进行零件的设计再编程让我觉得非常有趣。

　　学会使用和操作solidworks，也是我觉得在此次金工实习中得到得最大收获。

因为现代工业都已经是数字化时代，所以作为一名工科学生，我觉得必须学会工程软件的操作。

在数控编程的学习中，老师让我们用solidworks画出零件图，然后再用仿真软件加以编程，再输入到数控机床上运行。

上机运行前，我们简单学习了机床加工前的准备操作。

　　我们所做的操作全都是以输入程序让机床实现的，这让我深深体会到现代工业的兴旺，还有人类智慧的高度开展对现代科技应用的影响，同时让我感到了计算机及工程软件在工业上的重要性。

我还悟出一个道理，做事情就像对机器的操作，必须小心谨慎，以防破坏重要的东西，在未认识到机器或时间的初步面貌时，一定要先充实自己，加强对这些事物的学习，然后行动。

　　除以上实习内容外，我们还初步学习了快速成型、模具铸造原理等内容。

　　此次实习让我感到十分的充实，流下的汗水让我觉得日子没有白过，我期待还能有这样的实习来加强我们的实践能力，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。

　　20×

×

年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。

在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的根本操作技能和平安技术教程。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

　　实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着冲动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之，几份忐忑，几份期待。

我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。

这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：

　　“同学们，为了大家的平安，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。

〞接下来老师告诉我们本次实习的根本任务和目的，并且再三强调平安问题。

最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。

首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。

开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔〞声，说真的很好笑也很好玩。

待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。

并且用锤子将不太标准的地方进行修补。

上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。

　　下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。

任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且到达外表很光滑。

这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。

圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。

最后是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。

　　第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。

　　实习第二天主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比拟短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。

在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。

我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。

老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。

最后还是那句强调平安问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上平安帽。

所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有平安用电等等。

上午主要是练习手工电弧焊接，因为带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。

在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。

下午的时候老师就我们的练习程度进行了测验，还打了分数。

我很赞成这个老师的教学方法，让我们在最初好奇心之余还要把焊接质量做到最好。

晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。

　　呵呵！

实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依然觉得很值得。

　　实习第三天学习钳工。

钳工是手持工具对金属材料进行加工的方法。

我们本次也主要学习了普通钳工的根本操作。

老师一开始就以上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的模具、装配等做了一些补充说明。

后面主要说明怎样画线、打孔，锯削，锉削等技巧知识。

本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。

老师讲完今天的任务后大家开始开工。

画线、打孔完后，就开始锯削了。

这下子整个工作间热闹起来了，大家锤锤打打，锯削好似一部交响乐，让人在工作的时候很是愉快，尽管锯削对我们女生来说有些费力，但我还是有一种心理上的轻松。

锉削的时候我们大家都很小心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。

　　同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出缺乏。

最后我们很多人都觉得尺寸可以了，就请老师检查，可老师对于这些工件一一摇头，我们当时有些沮丧，也有些急躁，有些同学还很偏执的认为老师成心在工件上找茬，不让我们早点回去。

呵呵！

但是大家到最后还是安静的坐下来就自己工件的缺乏细细查看，最后终于发现老师说的是正确的。

我想我们有时候是很急躁，太渴望成功，结果欲速那么不达，虽然这是一件很小的事，但老师这种细心严谨的态度却让我受益非浅

　　时间有些快，实习到了最后一天了。

我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。

看起来操作也应该不容易，结果老师也说了车工是最难的。

我当时就告诉自己，我的动手能力本来就不强，一定要认真听！

车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的根本内容来说，可以车削外圆。

内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。

经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意以下几点：

第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以增强其刚性。

第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。

第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。

工件的安装：

第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。

第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。

第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。

同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。

最后老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。

最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。

老师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，两人一组，一开始我们就遇到麻烦，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，赶紧去找老师，结果老师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，因为觉得自己很无知。

接下来装刀还算顺利，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出原因，最后又只得去请教其他同学，原来我们忘记了按其中一个关键的按纽。

当时我就想，什么事情都是看起来容易做起来难呀。

　　因为机床开始正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很着急，一急就手忙脚乱了。

所以粗加工的结果没能符合老师所规定的标准，精加工时又由于两个人意见不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些遗憾。

事后我们也就当时加工过程回想了一下，对我们所犯错误进行了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。

而且一定要细心。

　　金工实习结束了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己收获很大，不管是在动手能力方面，还是在以后的学习和工作当中。

虽然和每个老师只有一天的相处时间,但他们严谨的工作态度让我很受教。

　　现在我已大三，很快也将走出校园面向社会。

有一个自己的工作岗位，我告诉自己一定要踏踏实实，戒骄戒躁。

努力把自己的工作做到最好。