一份优秀的精益生产培训资料PPT课件下载推荐.ppt

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关注流程,企业的生产流程包括：

订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,14,精益思想：

从增值比率看改善空间,增值时间：

站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：

改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！

15,Benchmark：

TheAverageOfTop10%标杆：

前10%最好工厂平均,1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers,按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间（5年）-56%缩短生产周期时间（5年）-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少（5年）-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%,16,TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势,生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%否则，要检查一下你在哪里做错了！

-精益思想,Womack&

Jones,在三到五年的时间里,17,业绩对比,项目,地区,18,观念比较,19,构筑精益企业之屋,20,以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始,在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器,制造业的机遇和挑战,Quality,CostandDelivery质量、成本和交货期,对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障,2,22,生产管理的任务,Safety安全、士气,Quality质量,Delivery交货,Cost成本,SQDC,23,生产管理者的职责,组长：

质量及不合格品的注意；

生产线停线的责任领班：

生产力改进；

成本降低主管：

生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，经理：

目标方针，资源配备，系统优化,高层管理,中层管理,基层管理,作业人员,创新,改善,维持,24,TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态,PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!

IfonepersonmakesamistakeANYONEcan!

ONEmistakeoutthedooristoomany!

MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!

人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除,25,99.9%的正确率意味着什么？

每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常,TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态,26,StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础,为什么要标准化？

-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系,27,TheContinuousImprovementTool改善的工具:

SDCAPDCA,28,5-StepsProblemSolvingSkill解决问题五步法,Identify描述问题Analyze分析原因Plan行动计划Implement实施跟踪Evaluate评价推广,29,QualityIsNotOnlyTheResult质量：

不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是客户!

“结果面”的质量：

客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：

从订单到发货一切过程的工作心态和质量,30,ToTheDefects,IWillSayNo!

No!

对待缺陷，三不政策,DONTACCEPT不接受！

DONTMAKE不制造!

DONTDELIVER不传递!

31,ErrorProofing差错预防,PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础,32,健忘误解产生的错误识别错误新手错误,疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误,错误有八种不同的类型,33,防错十大原理,断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理,隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理,34,TheWayToLowDownCost降低成本的手段,重新思考成本的构成改善生产力消除浪费,35,在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：

传统的方法销售价格=成本+利润,NewThinkingToTheCost对成本的重新思考,一定要现金！

36,降低成本的优势：

范例,通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！

37,有两种方法可以提高生产率：

-保持产出不变，减少投入-保持投入不变，增加产出,提高生产率：

降低成本,劳动资本管理信息,生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：

资本：

0.4%劳动：

0.5%管理：

1.6%,商品服务,投入,过程,产出,38,产品成本的构成,材料成本5070%,直接人工515%,分摊费用2030%,39,Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当,消除浪费：

降低成本,40,WasteofOverproduction过量生产,生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded,劳模？

41,ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,WasteofInspection/Correction/Rework检验/校正/返工,42,Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动,WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运,43,Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程,WasteofProcessing过程不当,44,Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应,WasteofInventory库存浪费,45,InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,46,LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,47,LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,48,IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间,WasteofWaiting等待,49,Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,WasteofMotion多余动作,50,ShortenTheLeadTime缩短交付周期,制造中的时间成批和流动缩短周期,51,TimeandImpact时间与影响,原材料加工在制品成品,信息处理,供应链,顾客,根据需求生产,传统生产：

依靠预测,根据预测生产/采购,顾客,精益生产：

依靠速度,交付周期,52,ShortenTheLeadTimeBatchOrFlow缩短交付周期：

成批或流动,练习：

下列B/F中的?

各为多少？

B,F,53,ShortenTheLeadTimeFlowChart从流程图入手，缩短交付周期,54,客户需求8600个,InventoryControlSmallLotStrategy小批量策略,A,LOT=1000，9箱多出400个,C,B,LOT=500，17箱少了100个,LOT=200，43箱刚好,55,WhatIsFlowManufacturing?

什么是流动生产？

Atimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统,WPOandTeamBuilding现场管理及班组建设,5S/6S/7SColorCoding色标系统Andon直观信号系统OperationSheet操作图表卡班组建设和员工参与,3,57,SortStraightenShineStandardizeSustain,WHATIS5S/6S/7S,SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu,+Safety+Save,整理整顿清洁展开保持+安全+节约,WorkplaceOrganization现场组织管理,58,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,59,5S小组清查：

把生产不必需或不常用的东西贴上标签,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,整理标签1、物料名称：

2、物料ID：

3、物料数量：

4、物料价值：

5、放置原因：

6、使用频率：

7、处理行动：

去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：

完成日期：

计划：

实际：

60,物品很容易找到并很容易拿到,我们可以知道物品放得太多或太少,第二步：

Straighten整顿,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,61,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,Step3:

Shine清洁,62,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,Step4:

Standardize展开,HabituallyPreventing,习惯预防,63,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作,Step5:

SustainorDiscipline保持/教养,将5S进行到底!

！

64,每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然,因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西,WorkplaceOrganization-VisualAids现场组织管理-可视管理,65,WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管理-色标管理,66,2,3,4,5,7,8,9,10,6,09,08,07,02,03,04,05,06,01,FA-BC15/16,WorkplaceOrganization-AddressSystem现场组织管理-地址系统,FAL01,2,3,4,5,7,8,9,10,6,09,08,07,02,03,04,05,06,01,FAL02,67,WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场组织管理-操作图表卡,68,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange（linedesign）needtoparticipateinmakingthatchange,从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革,WHY？

69,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.,“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。

”,WhoMovedMyCheese?

70,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,TTogetherEEverybodyAAchieveMMore,“我们是老虎队！

”,71,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocess,Training,基于需求的分析做出培训计划建立在岗培训与操作证制度实行培训效果评估程序,72,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”,绿十字日历,73,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,ThreewayscommunicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop从下到上,74,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施,承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起,Idea！

ValueStreamMapping价值流分析,4,理解流程看到价值憧憬未来状态,76,WhatIsValueStream什么是价值流,77,WhyMappingtheValueStream为什么要图析价值流,Developsabilitytoseethetotalflow.beyondthesingleprocesslevel建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发现浪费源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流与物流之间的联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking结合精益的概念与技术避免“只挑容易的”来改进Formsthebasisofanimplementationplan形成实施计划的基础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么,78,SomeLessonLearned实施精益生产中的一些教训,Cherry-pickingthetoolsisnotenough赶时髦或随机选择一些工具是不行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem应当建立一个增值的连续流程,79,ValueStreamManagers价值流经理,每一个价值流应指定一个价值流经理,职责:

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