基础技术交底全部基础技术交底大集合基础工程模板工程砌体工程docWord文档下载推荐.docx
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4柱上如有予留洞时，应按图示做好加筋。
3．保护层要求：
1高脖基础柱保护层厚度为30mm。
2基础拉梁保护层厚度30mm。
四、成品保护：
1．垫层强度未达到1.2mpa时不宜上人绑扎。
2．钢筋表面锈迹\油污应清理干净。
3、吊运钢筋时应防止钢筋变形。
交底人
接受人
日期
基础
4、筋绑扎完成时不得踩踏。
五、安全注意事项：
1．施工现场所有机械严格按照机械操作要求规定。
2．进入施工现场应戴好安全帽。
3．雪霜天气应清除雪霜后方可施工。
4．墙、柱筋绑扎时架板不得直接搁置在墙、柱筋。
5．基坑作业时，坑上人员严禁往下扔钢筋等杂物。
模板工程
一．内容：
本工程模板使用1.8厚竹胶合板，50×
100方木做为背棱。
方木必须刨平、刨直，保证优质结构标准。
二．施工准备：
检查维修圆盘锯是否正常，锯片不得缺齿。
熟悉图纸，合理配料。
三．操作要求：
为保证工程质量，合理配料，确保工程进度和施工安全，特对木工进行技术交底。
（1）本工程柱子主要为距形柱。
1、竹胶合板模时，必须先从总体考虑，先下长料，后下短料；
先下宽料，后下窄料的原则进行总体下料。
锯开的竹胶合板两侧必须涂刷防水漆，锯出的模板边不得有毛边，要求平整光滑。
按规格、型号堆放整齐。
2.弹出柱、梁轴线，边线。
对于柱还要弹出100mm的控制线，以保证校正标高垂直度时方便可行。
3.满堂架搭设时，立杆间距不大于200mm；
水平横杆不少于3道。
立杆下必须加垫方木或木板，满堂架要剪刀撑。
4.柱模板支撑时，柱模四角处加设双面胶带，柱下口设置一个100×
100清扫口，柱必须每400~500设一道加强箍。
5.柱模支好后，必须掉垂直，其轴线位移，垂直度用粉笔标于柱模板，上口拉通线校直，保证柱在同轴线上。
6.梁模两侧要加双面胶条，保证漏水不漏浆。
梁长大于4m必须起拱，起拱高度为梁长的2‰~3‰。
7、节约模板周转次数，梁绑板不得直接坐在底板。
梁中心线、边线要沿底面掉准以保证梁的位置正确。
四、质量要求：
1、模板及其支架必须具有足够长度、刚度和稳定性。
2、模板支撑确保漏水不漏浆，拼缝严密。
模板工程
（1）模板表面涂刷隔离剂，并清扫干净。
（2）模板安装允许偏差：
a．轴线位移：
5b.标高：
±
5
c．截面尺寸：
2d.垂直度：
2
e．表面平整度：
2f.相邻模板高差：
1
g．预埋件位移:
h.预留洞位移:
10
五、安全要求：
（1）进入施工现场必须戴好安全帽。
（2）操作圆盘锯必须有防护罩，小于30㎝的木料不得用电锯、电刨操作。
（3）拆下的模板要按规格型号堆放整齐。
（4）预制拼装模板,立放时应加稳可靠后临时支撑。
（5）施工前必须检查架子是否符合安全，否则可以拒绝上架施工。
（6）遇有雪天，应清除雪后，方可施工。
六、成品保护：
（1）砼浇筑完后，末达到1.2Mpa严禁上人操作。
（2）模板要轻搬轻放，底面要垫平，保证模板不变形。
（3）模板上要严禁有伤痕，不得用锤直接敲打模板。
（4）钢管下面要用方木垫起。
（5）模板要涂刷隔离剂。
柱浇筑振捣
为了保证工程质量,保护职工的人身安全。
特对砼工进行如下技术交底
一、施工准备：
1．检查试运转，搅拌机正常运转。
2．现场热水，煤火准备好。
3．振动棒不少于3根。
4．卷尺、木槎、线绳、对讲机充电。
二．操作要求：
1．严格按照配合比施工，每盘过磅。
根据施工现场砂、石子的含水率调整，配合比如下：
水泥：
100kg砂：
189kg石子：
352kg
水：
12kg防冻剂：
4kg膨胀剂：
8kg
2．按冬季施工方案每盘搅时间不少于2min。
3．柱浇筑分层进行，每层厚度不大于50cm，振捣时不得碰触钢筋。
每震捣时间宜掌握在表面无汽泡为止。
4．每根柱至少填1：
1.9水泥：
砂坐浆，填厚为5—10cm厚。
5．水温不得高于80℃，但也不得低于60℃。
6．振捣器要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
插入时应快插慢拔。
7．标高应以施工员所操的标高为准宜低20mm，不宜高。
8．振捣时要注意：
钢筋位移、模板变化随时观察。
三．质量要求：
1．振捣要密实，不要有蜂窝、麻面现象。
2．振捣完后应搓平、覆盖。
3．水泥、砂、石、外加剂要每盘过磅。
四．安全要求：
1．搅拌必须有专业人员操作。
2．浇筑之前应铺好架板，并设防护栏杆，防止有跳头板。
3．振捣人员应穿绝缘胶鞋；
戴绝缘手套。
湿手不得触动开关，电线不得破芯，接头要用绝缘胶带。
4．夜间要有足够的照明。
5．电器如有固障，应有专业电工修理。
6．戴好安全、帽安全带。
砌体工程
保证工程质量,加快施工进度,减少不必要的翻工现象,结合本工程实际情况,依据现行图纸设计要求和规范规定,特对瓦工班进行如下交底:
施工前做好砂浆配合比设计，同时确定不同材料接缝处的组砌方法，立皮数杆，以控制标高。
门窗边及过梁等节点处理，设专人负责检查、校正（包括门窗边预埋砖或锚筋的位置、数量），严格按设计说明和规范执行。
为保证砌体粘结强度，除必须严格执行砂浆配合比外，施工前12-24小时（视天气情况）将砌块喷水湿瑞，含水率为10﹪～15﹪，禁止干砌上墙，同时砌筑砂浆必须饱满。
1.现场标准砖、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。
2.砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。
3.检查轴线、标高是否正确。
4.铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。
二、操作工艺：
1.砌体的水平及垂直灰缝应饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
严禁用水冲浆灌缝。
2.砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，必须搅拌均匀，且每次砂浆必须在3小时内完成。
砂浆的试块按规定制作，养护。
3.砌体应上下错缝，内外搭砌，砌筑方式正确。
4.干摆砖，砖规格为240×
115×
53；
检查砖摆放是否正确。
5.砂浆严格按照配合比拌制，配合比为水泥：
砂：
（1:
4.03:
1.38）,砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼地面上。
6.构造柱留置马牙槎先放后收，按图纸要求安放毛拉筋。
7.砌体内不得留架眼。
三、质量要求：
1.砌体水平砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。
2.灰缝厚度宜8～12mm，竖直缝两边用模板夹实，将砂浆捣实，竖向灰缝不大于20mm。
3.允许偏差：
轴线位移：
10垂直度：
5表面平整度：
外墙窗口上下位移：
15门窗洞口：
±
2005年3月日
四、成品保护：
1．砌好墙面要清扫干净。
2．砂浆不要碰撞墙体、柱。
3．推车时不要碰撞墙体、柱。
4．工完场清，打扫干净。
1．操作之前必须检查环境，机械是否安全。
2．墙高超过1.2m时，必须搭脚手架，脚手架上堆砖不得多堆，同一块脚手板不得超过二人。
3．进入施工现场系好安全带，戴好安全帽。
4．楼层上不得往下扔东西，以防伤人。
2005年3月日
土方回填
根据图纸设计，本工程室内外土方为素土回填，在回填过程中严格按照技术交底进行施工。
一、施工准备：
1．将回填部位的钢筋、扣件、料头、钢筋全部清理干净。
2．筛子（规格50mm）5把，夯机2台，铁锹20把。
二、施工要求：
1．土方回填时应清理出土中的垃圾、草皮、树根，排出坑穴
中的积水、杂物。
2．基底应充分夯实，夯实系数不小于0.96。
3．土的含水率不宜为19~21%，最简单的方法为手握成团落地
地开花。
4．每层虚铺厚度为250~300压实为180~200。
压实系数为0.96，
每层压实后必须由项目检定后，方可虚铺下一层。
5．压实必须一夯压半夯，夯夯间距。
夯实遍数为5~6遍。
6．土方必须过筛，筛孔直径不大于50mm。
三、安全注意事项：
1．打夯时必须一人扶夯一人拉线。
2．扶夯人必须穿绝缘胶鞋带绝缘手套。
3．坑下作业人员应戴好安全帽。
4．坑上人员严禁往下扔石头，注意专人看好边坡是否有土方裂
缝，注意人员安全。
5．非电工严禁私自接线。
6．机动车距边坡距离不小于2m。
1．夯机严禁碰撞墙体。
2．坑上的轴线桩不得碰坏。
五、质量要求：
1．土方必须夯实。
2．每一层铺实不得留高低槎，如有高低槎必须留成直边。
3．平整度误差不得超过20mm。
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