轻钢骨架金属饰面板吊顶工程施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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（1）熟悉施工图样，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。

（2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。

（3）检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。

对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。

对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。

对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。

（4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工交底。

2．材料要求

各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。

应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。

人造板材应有甲醛含量检测（或复试）报告，并应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》（GB18580—2001）的规定。

（1）龙骨：

可选用轻钢龙骨或型钢。

轻钢主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和国家现行标准的有关规定；

应配有专用吊挂件、连接件、插接件等附件。

型钢主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》（GB11981—2008）的有关规定。

（2）饰面板：

饰面板按形状分为条板、方板两种；

按材质分为铝合金板、铝塑板、不锈钢板及金属合金板等多种；

具体材质、规格、形状按设计要求选用。

基板一般用胶合板或细木工板。

（3）辅材、配件：

吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺钉、清洗剂、粘接胶、嵌缝胶等应符合设计要求；

金属件需进行防腐处理；

清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶应符合环保要求，并进行相容性试验。

3．机具设备

（1）机具：

型材切割机、电锯、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

（2）工具：

拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、扳手、螺丝刀等。

（3）计量检测用具：

钢尺、水平尺、水准仪、靠尺、塞尺、线坠等。

（4）安全防护用品：

安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。

4．作业条件

（1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检验记录。

（2）室内墙面装饰施工作业已完成或只剩最后一道涂料，地面湿作业完成，并经检验合格。

（3）饰面板安装前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并经检验合格办理完交接手续。

（4）室内环境必须干燥，湿度不大于60％，通风良好。

吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。

（5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。

二、操作工艺

1．施工工艺流程

2．施工要点

1）放线

（1）放吊顶标高及龙骨位置线：

依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。

再按吊顶排板图或平面大样图，在楼板上弹出主龙骨的位置线。

主龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求和饰面板的规格确定，一般应不大于1000mm。

然后在主龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900～1000mm，距主龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。

若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

（2）放设备位置线：

按施工图上的位置和设备的实际尺寸、安装形式，将吊顶上的所有大型设备、灯具、电扇等的外形尺寸和吊具、吊杆的安装位置，用墨线弹于顶板上。

2）固定吊杆

通常用冷拔钢筋或盘圆钢筋做吊杆，使用盘圆钢筋时，应用机械先将其拉直，然后按吊顶所需的吊杆长度下料。

断好的钢筋一端焊接30×

30×

3角码（角码另一边打孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定），另一端套出长度不小于100mm的螺纹（也可用全丝螺杆做吊杆）。

吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于6mm；

吊杆长度大于1000mm，直径宜不小于8mm。

吊装型钢扁担的吊杆，当扁担上有两根以上吊杆时，直径应适当增加1～2级。

当吊杆长度大于1500mm时，还应设置反向支撑杆。

制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。

吊杆应通直并有足够的承载力。

在预埋件上安装金属吊杆和吊杆接长时，宜采用焊接并连接牢固。

吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。

吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装主龙骨

主龙骨按设计要求选用。

通常用UC38或UC50轻钢龙骨，也可用型钢或其他金属方管做主龙骨。

龙骨安装时采用专用吊挂件与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。

主龙骨的间距一般为900～1000mm。

主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内，主龙骨安装完成后，应拉通线对其进行一次调平，并调整至各吊杆受力均匀。

4）安装次龙骨

次龙骨按设计要求选用。

通常选用与主龙骨配套的U型或T型龙骨，用专用连接件与主龙骨固定。

次龙骨间距按设计要求确定，一般不大于600mm。

次龙骨需接长时，必须对接，不得有搭接，并应使用专用连接件连接固定。

每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨的同一档内。

次龙骨安装完后，还应安装撑挡龙骨，通常撑挡龙骨间距不大于1000mm，最后调整次龙骨，使其间距均匀、平整一致。

各种洞口周围，应设附加龙骨，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。

5）饰面板安装

（1）有基层板的金属饰面板安装：

根据设计要求确定基层板和饰面板的材质、规格、颜色，通常基层板选用胶合板或细木工板。

粘贴、安装施工过程，必须拉通线，从房间一端开始，按一个方向依次进行。

并边粘贴、安装，边将板面调平，板缝调匀、调直。

①在暗龙骨上安装：

次龙骨调平、调直后，用自攻螺钉将基层板固定到龙骨上，然后用胶粘剂将金属饰面板粘贴到基层板上。

粘贴时应采取临时固定措施，涂胶应均匀，厚薄一致，不得漏刷，并及时擦去挤出的胶液。

金属饰面板块之间，应根据设计要求留出适当的缝隙，待粘贴牢固后，用嵌缝胶嵌缝。

②在明龙骨上安装：

先在加工厂将基层板按金属饰面板的规格和设计要求尺寸裁好，然后把金属饰面板粘贴到基层板上，加工成需要的饰面板块。

现场安装时，根据吊顶施工大样图，将加工好的饰面板置于T型龙骨的翼缘上，应放置平稳、固定牢固。

（2）无基层板的金属饰面板安装：

按设计要求确定饰面板的材质、规格、颜色及安装方式。

安装方式有钉固法和卡挂法两种。

①钉固法安装（适用于矩形金属饰面板安装）：

通常金属饰面板均较薄，易发生变形，因此板块四周应按设计要求扣边，一般扣边尺寸应不小于10mm；

板块边长大于600mm时，板背面应加肋。

安装前应在工厂按设计尺寸将板块加工好，然后运抵现场安装。

安装时，先在地上将角码用拉铆钉固定在板块的扣边上，角码的材质应与饰面板相适应，固定位置、间距按设计要求确定，一般应不大于600mm且每边不少于两个角码。

相对两边角码的位置应相互错开，避免安装时相邻两块板的角码打架。

然后用自攻螺钉通过角码将板块固定到龙骨上。

板与板之间应按设计要求留缝，通常为8～15mm，以便拆装板块。

安装过程中必须双方向拉通线，从房间一端开始，按一个方向依次进行，并边安装，边将板面调平，板缝调匀、调直。

最后在缝隙中塞入胶棒，用嵌缝胶进行嵌缝。

②卡挂法安装（适用于条形金属饰面板安装）：

通常金属饰面板与龙骨由厂家配套供应，饰面板已经扣好边，可以直接卡挂安装。

安装应在龙骨调平、调直后进行。

安装时，将条板双手托起，把条板的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压人龙骨的卡槽内。

条板卡入龙骨的卡槽后，应选用与条板配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。

通常条板应与龙骨垂直，走向应符合设计要求，吊顶大面应避免出现条板的接头，一般将接头布置在吊顶的不明显处。

施工时应从房间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边和接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

6）收口安装压条

吊顶的金属饰面板与四周墙、柱面的交界部位及各种预留孔洞的周边，应按设计要求收口，所用材料的材质、规格、形状、颜色应符合设计要求，一般用与饰面板材质相适应的收口条、阴角线进行收口。

墙、柱边用石膏线收口时，应在墙、柱上预埋木砖，再用螺钉固定石膏线，螺钉间距宜小于600mm。

其他轻质收口条，可用胶粘剂粘贴或卡挂，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。

7）清理

在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。

待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

3．季节性施工要点

（1）雨季各种吊顶材料的运输、存放均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。

（2）冬季安装金属饰面板进行注胶作业时，作业环境温度应控制在10℃以上。

三、质量验收要求

1．主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：

观察；

尺量检查。

（2）饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。

手扳检查；

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆应经过表面防腐处理。

尺量检查；

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2．一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

观察。

（3）龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

（4）轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法见表1。

表1　轻钢骨架金属饰面板顶棚允许偏差和检查方法

四、成品保护

（1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。

露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。

（2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。

吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。

（3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。

（4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。

其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。

（5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板、面或板边划伤手。

五、应注意的质量问题

（1）吊顶骨架的受力节点应按要求，用专用件组装连接牢固，保证骨架的整体刚度；

各龙骨的规格、尺寸应符合设计要求，纵横方向起拱均匀，互相适应；

金属龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保吊顶骨架安装牢固、平整。

（2）施工前应准确弹出吊顶水平控制线；

龙骨安装完后应拉通线调整高低，使整个骨架底面平整，中间起拱度符合要求；

龙骨接长时应采用专用件对接，相邻龙骨的接头要错开，龙骨不得向一边倾斜；

吊件安装必须牢固，各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；

龙骨分档尺寸应符合设计要求和饰面板块的模数。

安装饰面板的螺钉时，松紧应一致；

龙骨安装完应经检查合格后再安装饰面板，以确保吊顶面层的平整度。

（3）饰面板安装前应逐块进行检查，并进行调平、规方，使边角规整，尺寸一致；

安装时应拉纵横通线进行控制，收口压条应按控制线进行安装，以保证接缝均匀、顺直、整齐、密合。

（4）轻钢骨架在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，一般设置附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围出现变形和裂缝。

（5）吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在其他管线、设备上；

调整好龙骨标高后，必须将吊杆螺母拧紧；

骨架之间的连接应牢固可靠，以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。

（6）饰面板、块在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、错台等问题。

（7）各专业工种应与装饰工种密切配合施工。

施工前先确定方案，按合理工序施工，各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确，吊顶与设备衔接吻合、严密。

六、环境保护、职业健康安全措施

1．环境保护措施

（1）施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）的要求。

（2）施工现场必须做到活完脚下清。

清扫时应洒水，不得扬尘。

（3）施工空间应尽量封闭，防止噪声污染、扰民。

（4）废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳（如废饰面板、胶桶等）。

2．职业健康安全措施

（1）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。

（2）脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—2002）的规定。

脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

（3）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。

（4）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。

（5）脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。

（6）进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。

电、气焊工应配备防护用具。

（7）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。