仪表管技术总结Word文件下载.docx
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1.单体试车2.联动试车3.整体系统试车4.仪表安装技术要求
第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读
一、测量点的识读
是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点
二、一张管道流程图主要内容有：
（1）设备示意图。
带位号、名称和接管口的各种设备示意图。
（2）管路流程线。
带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。
（3）标注。
设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。
（4）图例。
图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。
（5）标题栏。
图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。
3．管道仪表流程图读图
读图步骤如下：
（1）了解工艺流程概况
（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案
第3章仪表施工基本图的识读
一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读
二、仪表供气系统的相关规定及系统图识读
仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路组成的。
空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净的压缩空气。
供气管路是用来传输压缩空气的配管网络，并送至各用气仪表及部件。
仪表用气一般为压缩空气，必要时，也可用氮气。
三、电缆、管缆平面敷设图识读
1、电线、电缆的敷设2、控制室电缆、管缆平面图3控制室外部电缆、管缆平面敷设图
四、仪表回路图识读
1、仪表回路图概述
仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系表达出来的图纸。
其特点是它把安装、施工、检验、投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理解。
2、仪表回路图的识读
（1）模拟仪表回路图
（2）DCS仪表回路图
五、接地系统图的识读
1、接地连接方法2、连接电阻、对地电阻和接地电阻
第4章传感器及取源部件的识读与安装
一、温度取源部件的安装位置
温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束成死角处，以及振动较大的地方。
热电偶取源部件的安装位置，应注意周围强磁场的影响。
xx温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4.1.2测温组件的安装方式
1．测温组件
一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：
（1）工业内标式玻璃液体温度计；
（2）工业用棒式玻璃液体温度计；
（3）压力式温度计（温包）；
（4）热电偶及热电阻；
（5）铠装热电偶；
（6）双金属温度计；
（7）耐磨热电偶；
（8）表面热电偶。
2.测温组件的安装方式按固定形式分为：
（1）法兰固定安装。
（2）螺纹连接头固定安装。
（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。
（4）简单保护套插入安装。
3．安装温度计采用保护套管及扩大管
在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。
（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。
（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的管道上安装
4.1.3测温组件安装注意事项
在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。
2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。
（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。
（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。
（5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。
一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。
（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。
因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。
（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。
（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。
接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。
（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。
4.2.3压力计及管路安装注意事项
1．取压点的选择注意事项
所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。
（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；
测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
2．导压管敷设注意事项
（1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，思想汇报专题长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。
如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度，以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。
3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线
（4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。
切断阀应装在靠近取压口的地方。
3．压力计安装注意事项
（1）压力计应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。
对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。
总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。
（4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。
一般低
于80℃及2MPa时，用牛皮或橡胶垫片；
350～450℃及
5MPa以下用石棉或铝垫片；
（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或铅垫片。
但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及
有机化合物垫片；
测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均有发生爆炸的危险。
（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±
hrg进行修正。
式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度，g为重力加速度。
（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。
4.3流量取源部件的安装
4.3.1流量取源部件的安装要求
流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。
对于腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、吹气和冲液等方法测量。
1．安装要求2．导压管安装
3．标准节流装置的选用
4.3.2节流装置的取压方式
节流装置常见的取压方式有角接取压和法兰取压。
1．角接取压
角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流件上下游的压力。
角接取压装置有两种结构型式，即环室取压和单独钻孔取压。
4.3.3（来自:
:
仪表管技术总结）节流装置安装注意事项
（1）节流装置安装时应注意介质的流向，节流装置上一般用箭头标明流向。
（2）节流装置的安装应在工艺管道吹扫后进行。
（3）节流装置的垫片要根据介质来选用，并且不能小于管道内径。
（4）节流装置安装前要进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按有关标准规定复验其加工尺寸。
（5）节流装置安装不正确，也是引起差压式流量计测量误差的重要原因之一。
在安装节流装置时，还必须注意节流装置的安装方向。
一般地说，节流装置露出部分所标注的“＋”号一侧，应当是流体的入口方向。
当用孔板作为节流装置时，应使流体从孔板90°
锐口的一侧流入。
第5章常用仪表安装工程设施和施工材料
5.1常用安装设施
5.1.1施工现场的设置
自动化仪表安装现场，一般设立下列施工场地。
1．工作间和工作场地
2．工具房
3．保管间
4．调试检验室
5.1.2安装工具、机械及其使用
自动化仪表安装常用工具和机械有：
台虎钳、锯弓、锉、手锤、管子割刀、管钳子、钻头、扳手、工具袋、安全带、克丝钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀、剥线钳、万用表、尺、量具、冲击钻、台钻、手电钻、砂轮机、无齿锯、弯管机、电气焊工具、套丝机等。
5.2常用仪表施工安装材料
5.2.1仪表安装常用管材
仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管
和伴热管
5.2.2仪表安装常用电线电缆
1．仪表用电缆
仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。
2．仪表用绝缘导线
仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯绝缘电线两种。
由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采用这种电线。
第6章生产过程自动化仪表管路的安装
1、仪表管路按其作用分为测量管路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。
2、导管的弯制一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。
导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
弯制后，管壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%。
3、管路的连接：
①气焊、电焊和钨极氩弧焊连接；
②压垫式管接头连接；
③连管节螺纹连接；
④外套螺帽连接；
⑤卡套式管接头连接；
⑥胀圈式管接头连接；
⑦扩口式管接头连接。
4、保护管用来保护电缆、电线和补偿导线的金属保护管，同时还能起到抗电磁干扰的作用。
保护管安装常用的管件：
（1）穿线盒；
（2）管件。
第7章自动化仪表盘的安装及配线
1、仪表盘安装包括：
仪表盘的选用，仪表盘盘面布置，仪表盘盘内配线和配管仪表盘正面布置。
2、敷设塑料绝缘电缆时不应低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时不应低于-15℃。
在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。
控制电缆与电力电缆应分层敷设，控制电缆应在电力电缆之下。
3、自动化仪表安装中常用的导线有绝缘铜芯线、补偿导线等。
为防干扰，以免影响仪表的测量精度。
在现场常用的防干扰方法是将导线穿入钢管内，这样可使管内的导线屏蔽，实现抗电磁干扰，另一方面还能起到保护导线不受机械损伤的作用。
4、查线可使用电话法、通灯法或万用表法。
5、仪表盘内部接线的表示方法：
直接连线法、相对呼应编号法和单元接线法。
6、仪表盘安装应符合下列要求：
①安装位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方；
②盘间与盘中各构件间应连接紧密，牢固，安装用的紧栓固件应有防锈层；
③在震动影响的地方，应采取减震措施。
第8章生产过程自动控制设备的安装
1、压力测量仪表：
①压力仪表不宜安装在温度过高的地方，温度过高会影响弹性元件的特性和电器回路的绝缘强度；
②用于现场压力指示的压力表均采用就地安装方式。
2、压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散，小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件。
安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。
3、仪表接线端子编号：
①横排的端子板，其端子的编号按从左向右的顺序。
若有两排和两排以上端子时，则编号按先上排后下排的顺序。
②竖列的端子板，其端子的编号按从上向下的顺序。
若有两列和两列以上的端子时，则编号
篇三：
2014年度（电仪）工作总结
（电仪）2014年度工作总结
2014年，电我们电仪在公司各级领导的带领下和全体员工共同努力下，圆满完成各项检修和消缺工作任务，保证了全厂电气、仪表设备良好运行，全年无安全事故发生，现将我们全年工作情况汇报如下
一.消缺、费用、检修情况
1）.消缺、工作票、5S整改及费用情况
2）检修情况
在春节检修期间，对燃运行车配合外协来人进行了大修，由于燃运行车在连续工作两年后，故障频现，已经影响到正常输煤工作，为此对行车进行一次大修，利用节前时间，我们电仪检修加班、加点积极配合外包单位完成了行车的滑触线及支架、集电器，大、小车液力制动器、大、小车动力电缆、电缆牵引钢缆的更换工作，至1月22日完成电气部分调试投运。
利用春节机电炉停机机会，大家提前返厂，对1#、2#炉部分应急项目进行了抢修，共完成了28项检修项目，保证了节后启路的顺
利。
在六月份2#炉、1#炉停炉小修工作中完成了检修工作20项，为夏季供热提供了保障。
在配合对外供热方面，电仪积极与热网管理部配合，及时完成了西区热网总表的布线、安装工作和西区（百朗德）热网的安装、调试、投入工作，保证了西区供汽的顺利进行。
7月份我们对2#炉汇汽集箱出口电动门拆解电动头并完成送修后的复装工作。
同时完成了燃运行车抓斗提升无力故障的检查和修复工作，保证了生产安全输煤。
在接下来的8、9月份对各运转设备进行维护检修，主要设备检修情况有1#中继泵电机更换6317轴承两套，为消除消除电机振动2#中继泵分别于8月27号、9月6号两次更换电机轴承6317。
2#疏水泵电机更换前后轴承6212两套，1#炉一次风机冷却风机故障进行抢修，更换电机轴承6205两套。
9月29号——10月4号2#炉检修工作中，对2#炉电气部分三大风机进行了全面检查和维护，对发现的2#炉二次风机移相变w相进线接头绝缘碳化情况进行了处理，消除了工作隐患。
在11月份1#、2#炉间隔停炉期间，对2#炉三大风机变频器进行了例行检查和加油保养，对防尘滤网进行清洗和更换，以保证设备的良好运行。
热控方面，8月24号雷击造成烟气在线隔离器损坏，造成无法上传数据，对损坏隔离器进行了更换。
2#中继泵在运行过程中出现了振动超出规程要求的现象，为了消除2#中继泵振动大问题，1#炉汽包北侧双色水位计因出现无法分辨液位故障，为了出来这一问题，我们更换了发光条和调节电位器从根本上解决了这一问题。
2#炉2#出口闸板门在运行中出现了跳闸故障，分析原因后，对关到位行程和电位器进行更换，使设备恢复正常工作。
11月份对三台给料机皮带、清扫电机全部拆解检查加油，对跑偏、断链、堵料等报警装置进线检查、对三台给料机跑偏行程开关全部更换，对给料机进行了标定，保证了在启动后的运行中设备正常稳定运行。
对2#炉汽包液位计进行全面检查，对电接点水位计电极进行更换，对无法已损坏无法更换电极位配合机务进行焊接封堵，以防在运行中突然冒汽伤人，消除了安全隐患。
12月份临时检修工作中对2#炉除尘器空气炮电磁阀故障进行了检修和更换。
空压机冷干机疏水阀全面检查并对故障元件进行更换和修理。
配合厂家来人对化水plc模块进行更换、编程调试。
二.设备管理与维护工作
1）设备管理
在过去的一年里，生产部制定了新的巡检制度。
我们电仪人员严格执行制度，加强现场电气、热工设备巡检，及时发现并消除设备隐患，确保设备良好运行。
同时加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。
为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
为了加强设备管理，我们对电气、热工图纸建立了自己的档案，完善了技术资料。
对电气设备建立了各类归档并对设备检修和更换备件记录。
通过对电气、仪表设备的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，及时发现设备的故障
类型，以及时提报备品计划，有利于对设备的管理。
2）设备维护工作
为了让设备运行在良好的工况下，我们加强巡检，严格按照设备缺陷系统的要求进行消缺，，充分利用每次小停机机会，对相关设备进行维护和保养。
首先利用消缺空档时间对全厂各部位7部单轨吊的检查和检修，更换了部分配件。
在夏季到前另对全厂20台空调进行了检查和清理并登记造册。
集控室中央空调进行夏季前的维护和清理保养。
9月份发现2#炉二次风机高压电机在停机启动前绝缘降低至2M，在专工指导对电机线圈进行220V市电加热除湿后故障消除。
对风机进出口门和混合风出口门进行了全面检查和校验，使其能够开闭在正常范围。
利用消缺工作外时间对化水除盐水泵、中间水泵、清水泵等电动机轴承进行定期检查和加油保养。
对各配电室潜水泵进行定期检查，对已故障潜水泵进行检修更换，保证其始终在良好工作状态。
利用每次小停机的机会对1#炉、2#炉各自的三大风机的变频器滤网进行清理更换，以保证变频器有一个良好的工作环境，对仓泵输灰系统电磁阀和除尘器提升阀气动元件进行检查和更换，是其系统能保持良好运行。
对燃运行车，主厂房行车各大、小车、主吊、付吊、滑触线、集电极进行了全面检查和维护，对已损坏备件进行了更换。
对电动部分设备进行了维护，保证了设备的安全使用功能。
对两台炉除尘器和仓泵输灰系统气动元件进行了全面检查，对已
损坏气源元件进行了更换和淘汰，对部分提升阀阀位进行了重新调整，对喷吹系统检查和维护，对控制部分进行了检查并为操作面板标识进行补充并编制了操作说明分发至运行值。
对1#炉1#、2#、3#给料机零点标定、挂码标定，堵料报警、断链报警检查、跑偏报警行程开关的检查和全面更换工作。
3）改造和安装
配合厂家来人完成了燃运2#皮带秤的安装和调试、和投运工作。
完成了除氧器加热蒸汽孔板流量计的安装放线和调试运行。
2#工业水箱液位计的安装和放接线和调试工作，放线225米。
使2#工业水箱满足了远程监控液位的要求。
2#炉料仓振动器的安装、现场控制回路的安装和调试，为料仓下料畅通及时做好保障工作。
按照生产部要求安装了1#炉除尘器料仓温度测点、和数显仪表并完成调试，已投入使用。
在赛摩厂家备品到货后，对2炉1#、2#、3#给料机出口闸板门电动头进行更换和调试，已投入正常使用。
根据生产需要配合新华来人完善2#炉DCS系统，增加了日报表，月报表，打点报表等功能。
配合无锡华星工程师对2#炉仓泵输灰系统进行改造和添加了输出通道，为下一步改造做好了前期准备工作。
在专工指导下完成了输渣皮带的变频控制改造工作，使设备运行更加趋于稳定而且节省了电能，为企业带来了一定经济效益。
三.安全管理工作
在本年度内我们为了达到安全管理目标的顺利实现，严格落实各项安全管理制度，以电力安全规程、岗位责任制、电力技术规范、安
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