金属结构机电设备制造监理实施细则Word格式.docx

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4.2零件及单个构件制造5

4.3埋件加工制造5

4.4闸门制造6

4.5防腐6

5启闭机制造6

5.1加工制造计划书6

5.2制造与组装6

5.3防腐7

6.机电设备7

6.1电气设备7

6.2自动化设备16

7设备质量事故处理17

8完工验收17

8.1验收程序17

8.2验收资料17

9设备监理职责及其它18

9.1设备制造监理职责18

9.2其它19

1总则

1.1监理范围：

天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程监理（第一标段）节制闸工程

主要金属结构、机电设备加工制造。

1.2监理依据

（1）国家和水利部颁发的有关法律、法规及规范；

（2）水利部及有关行业颁发的技术标准及相关规定；

（3）天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程监理（第一标段）工程建设监理合同文件；

（4）经总监理工程师审核签发的对应本设计单元的机电设备、金属结构加工图纸、设计文件及修改通知书；

（5）天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程监理（第一标段）节制闸工程金属结构采购合同文件；

1.3监理目标

根据中线一期工程总体规划，通过动态控制、组织协调、合同管理，使金属结构加工制造始终处于受控状态，并使制造质量、工期与造价达到承包合同规定的目标要求。

金属结构加工制造合格率100%；

杜绝重大质量责任事故。

1.4监理措施

（1）对制造图纸进行复核、报发包人确认。

（2）对制造厂进行考察，保证承包人具备与合同设备制造相适应的技术力量和生产加工条件，包括制造场地、车间、起重设备、加工设备的生产能力、工艺水平等。

（3）对生产计划进行审核，对生产进度进行检查。

（4）对制造厂的采购质量进行监督、检查，对影响质量的外协外购件及原材料等提出处理意见。

（5）检查制造过程的质量控制体系。

（6）对用于制造的生产设备进行检查。

（7）检查工作人员持证上岗情况。

（8）参与制造工艺总体方案与工艺质量控制方案的制订。

（9）对生产工艺及工序质量进行全程监督。

（10）对重要生产过程、关键部件的质量进行见证、检查、审核。

（11）对机电设备、金属结构的组装及试验进行监督。

（12）对产品的出厂进行验收。

（13）对储存、包装、运输进行监督。

（14）做好有关各种信息的收集、整理和归档，完整、准确地保存现场记录、试验、检验以及质量检查等原始资料，认真做好《监理日志》。

（15）按计划分阶段或定期向发包人提交监理报告，遇到特殊问题及时提交专题报告，重大情况及时通报发包人。

监理报告应包括以下主要内容：

1）产品制造进展情况；

2）产品制造质量情况；

3）存在的问题或风险。

1.5对加工制造单位的基本要求

（1）机电设备、金属结构加工制造实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，严禁下道工序开工。

（2）监理人对制造、安装质量的监督、复验和签证并不免除安装单位对质量应负的合同责任。

2开工条件控制

2.1明确监理例行程序

明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；

明确监理人与承包单位之间函件、文件、报表等公文手续等。

2.2落实组织措施计划

监理人督促制造单位在加工制造开始前56天内，提交根据设计图纸、合同技术标准和规范规定编制的加工制造组织措施计划，并应从组织机构、质量安全保证措施、施工进度计划和资金使用计划等检查其是否满足制造合同的技术要求和进度要求。

其措施计划包括但不限于以下内容：

（1）制造总进度；

（2）制造工艺流程、主要加工方法和关键技术措施；

（3）主要设备和材料；

（4）质量控制措施；

（5）组织措施；

（6）安全措施。

2.3质量保证体系认可

制造单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备专业质量检验和测量工程师，完成质量保证体系文件的编制，建立健全加工制造质量保证体系，并报监理人检查认可。

2.4投产准备工作检查

制造单位在投产前应做好如下工作：

技术准备工作已经完成，并进行过技术交底；

主要原材料、标准件及外购件已经到货，满足生产进度需求；

生产管理机构的建立和上岗人员的配备（特殊工种操作人员持证上岗）能满足生产要求；

安全管理保障措施满足安全产生要求；

设备的生产能力满足产品加工要求。

3焊接

3.1焊接工艺评定

3.1.1在制造闸门和启闭机前，施焊单位必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按GB/T14173-2008第4.1节规定进行焊接工艺评定。

3.1.2焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应报监理工程师批准，评定合格并经批准的焊接工艺文件才能用于生产。

若承包人需要改变原评定的焊接方法，必须按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。

3.2施焊基本要求

严格按焊接工艺指导书规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接，焊接过程中应随时控制好构件制造和钢结构安装的变形。

每条焊缝应一次焊完，当因故中断时，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接倩应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。

3.3焊缝质量检验

3.3.1制造承包人应按施工图纸规定的焊缝质量等级，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。

无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书。

3.3.2外观检查。

应按GB/T14173-2008第4.4.1条表1所列外观缺陷项目,对全部焊缝进行外观检查。

监理工程师认为有必要时，可采取渗透或磁粉探伤方法检查表面裂纹。

3.3.3无损探伤。

除施工图纸或合同另有规定外，对等级为一、二级焊缝进行无损探伤时，应按GB/T3323规定执行。

3.3.4射线探伤按GB/T3323标准评定，检验等级为B级，一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格；

超声波探伤按GB/T11345标准评定，检验等级可选作B级，一类焊缝Ⅰ级合格，二类焊缝Ⅱ级合格。

焊缝表面无损检测按JB/T6061或JB/T6062进行。

3.3.5监理人有权增加探伤比例，指定抽查容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。

在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；

若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。

3.3.6制造承包人应向监理人提交一份附有上述检验纪录的焊缝质量检验报告，供监理工程师进行钢构件验收使用。

3.4焊缝缺陷处理

经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由制造承包人提出返修措施，经监理工程师同意后进行返修。

返修后的原缺陷部位仍需按相关规定进行检验。

同一部位的返修次数不应超过两次。

4闸门及埋件制造

4.1加工制造计划书

承包人在加工制造28天前，按合同要求和经监理人审查批准的制造图提交加工制造计划书并报送监理人。

其内容应包括并不限于：

（1）材料采购计划；

（2）闸门及埋件加工工艺流程和焊接工艺；

（3）闸门及埋件质量控制措施；

（4）闸门及埋件制造加工进度计划；

（5）外购件采购计划和厂家资质证明文件；

（6）防腐工艺流程和涂装检查报告；

（7）闸门及埋件质量与安全保证措施

4.2零件及单个构件制造

4.2.1用钢板或型钢下料而成的零件，其公差尺寸的极限偏差，除图纸注明外，应符合《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173-2008第7.1.2款的规定。

4.2.2切割钢板或型钢，切口表面形位公差及表面粗糙度应符合GB/T14173-2008第7.1.3款的规定。

4.2.3钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公差的一半。

4.2.4钢板下料后，所有钢板（包括焊接接头），其边缘应进行刨（洗）边加工，其表面粗糙度Ra≤25um，加工余量由承包人制定工艺时考虑。

4.2.5单个构件拼装尺寸公差应符合GB/T14173-2008第7.1.7款的规定，构件在焊接后若发生变形，应予以矫正。

4.2.6铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB11325热处理及硬度应满足合同文件要求，表面不应有裂纹、冷隔和缩松等缺陷（加工面上机械加工余量范围内的除外）。

4.2.7锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺陷。

需机械加工的表面若有缺陷，其深度不应超过单边机械加工余量的50%。

4.3埋件加工制造

4.3.1闸门埋件制造公差应按加工制造图样规定执行，加工制造图样未注明的，按GB/T14173-2008第7.3.1款及第7.3.2款的规定执行。

4.3.2底坎的长度允许偏差（应按GB/T14173-2008第7.3.5规定执行）为﹢0－﹣4mm,不是嵌于其它构件之间的底坎则其长度允许偏差为±

4mm。

4.3.3止水板与埋件主轨或反轨工作面的允许偏差应按GB/T14173-2008第7.3.7款及第7.3.8款的规定执行。

4.3.4分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，预组装应按GB/T14173-2008第7.3.12条执行。

埋件止水面贴焊不锈钢。

4.4闸门制造

4.4.1平面闸门、浮箱叠梁门制造、双向止水铸铁闸门组装公差应按加工制造图样规定执行，加工制造图样未注明处按GB/T14173-2008第7.4.1条的规定执行。

平面闸门的整体组装按GB/T14173-2008第7.4.12款的规定执行。

4.4.2滚轮与轴套的加工与组装应按GB/T14173-2008第7.4.4款的规定执行。

滚轮与支撑跨的允许偏差应按GB/T14173-2008第7.4.9款的规定执行。

4.4.3平面闸门支撑行走装置的组装应按GB/T14173-2008第7.4.3至7.4.5款的规定执行。

闸门吊耳的加工与安装允许偏差应符合GB/T14173-2008第7.4.6和7.4.7款的规定。

4.4.4闸门出厂前应进行整体组装和检查，其偏差应符合GB/T14173-2008第7.4.8款的规定。

4.5防腐

只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的结构件，才能开始进行表面防腐工作。

防腐项目及方法按合同文件中规定及规范执行。

5启闭机制造

5.1加工制造计划书

承包人在加工制造30天内，按合同要求和经监理人审查批准的制造图提交编制加工制造计划书并报送监理人。

（1）、材料采购计划；

（2）启闭机制造加工工艺流程和焊接工艺；

（3）制造质量控制措施；

（4）制造加工进度计划；

（7）包装与运输方案

5.2制造与组装

5.2.1承包人应严格按照监理人批准的制造加工图样进行制造，严格执行合同文件、国家、部颁规程规范生产，对材料采购、下料、加工制造、焊接按GB/T14173-2008《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》执行；

材料采购、外购部件必须有出厂合格证明、使用说明书或试验报告。

5.2.2启闭机的组装，应按照规范GB/T14173-2008中的有关要求进行组装、检验、试验和检查。

组装后的启闭机各项技术性能和精度误差符合上述各项要求后，可以进行试运转。

5.2.3启闭机在出厂前必须进行试运转，试运转应按电气设备试验、无负荷试验、带负荷试验，三个步骤进行。

试验应达到的目的和技术指标应符合规范GB/T14173-2008中的有关要求。

5.3防腐

防腐项目及方法按合同文件中规定执行。

6.机电设备

6.1电气设备

1、概述

天堂河水闸工程用电负荷点包括东梁各庄节制闸、太平庄节制闸、辛榆渠排水闸和双东渠排水闸电气工程部分设计包括两座闸站的供配电、防雷接地、照明等。

2、工作范围

电气工程合同内容包括：

低压配电柜、照明灯具、电线电缆和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。

电气主要工程量见工程量清单。

3、应遵守的标准和规程规范

电气设备的采购和安装除另有规定外，应严格遵照国家和水利部、国家电力公司、建设部、机械部颁发的下列标准、规程、规范（最新版本），但不限于这些。

（1）《低压成套开关设备和控制设备》（GB7251-2013）；

（2）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T10233-2005）；

（3）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）；

（4）《建筑照明设计规范》（GB50034-2013）；

（5）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）；

（6）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；

（7）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；

（8）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。

电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。

如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。

4、主要技术要求

所有电气设备、电缆采购工作等必须符合相关验收的规程、规范、标准的要求。

（一）低压配电柜

在水闸房内安装低压动力/照明配电柜。

（1）柜体要求

开关柜整个柜体采用模数化固定分隔式结构，柜内采用隔板，提供母线系统与功能单元隔离、功能单元与功能单元之间隔离、外接导体端子与功能单元之间隔离的内部隔离形式。

当任何一个功能单元发生故障时，均不影响其他单元以防事故扩大。

系统的设计和所采用的材料均能最大程度地防止故障电弧的发生，并能在短时间内熄灭故障电弧。

各支撑件应有极高的机械强度，满足绝缘性、坚固性、耐热性的要求，按照标准的间距设计，能满足系统动热稳定的要求。

动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密。

柜体尺寸：

800×

2200×

600（mm，宽×

高×

深）

（3）试验及验收

1）型式试验

如为定型产品，提供相同型式的低压开关柜型式试验报告，所制造的低压开关柜与型式试验的设备具有相同的质量和标准；

但如果装置及某些部件做了修改，并可能带来不利影响，则应该重新做修改部分的型式试验。

2）出厂试验

低压开关柜应按照相关标准的要求进行出厂试验，由供货方提供试验数据，部分重要试验采购方和监理可根据需要现场目睹。

在完成全部试验后方可包装发送。

3）现场验收及试验

由采购方负责组织进行，供货方提供现场试验的有关要求和试验方案步骤，并现场指导监督。

①进场验收主要内容及规定：

查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

外观检查：

有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无碰撞凹陷。

②低压开关柜的交接试验应符合下列规定：

每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求，每个输出回路标记清晰、回路名称准确。

相间和相对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。

电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

现场检查和试验。

盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测1min，无击穿闪络现象。

当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验1min，应无击穿闪络现象。

接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。

（二）柴油发电机

（1）在水闸安装2台60kW和一台100kW静音式柴油发电机组（包括柴油机、发电机、电气箱、油箱及附属设备）。

（2）技术要求

机组底座选用高强度型钢制作，底座下加装减震装置，机组外部的旋转部件设有保护罩，以防异物卷入，造成机件损坏以及确保操作人员安全。

采用直流12V或24V铅酸启动蓄电池，供给机组各指示仪表及控制系统，其容量能连续起动机组不少于六次，用电缆与机组连接。

启动用蓄电池的充电装置，应有当油机在备用状态时，电池自动转到浮充电状态的功能。

机组配备控制箱，安装机组压力表、水温表、转速表、电流表、电压表、选择开关、频率表、功率表等；

安装三极断路器、起动开关（或按钮）；

能在机旁人工起动、调速、停机；

并能在远动控制发电机组的启动与停止。

如为定型产品，提供相同型式的柴油发电机组型式试验报告，所制造的柴油发电机组与型式试验的设备具有相同的质量和标准；

柴油发电机组应按照相关标准的要求进行出厂试验，由供货方提供试验数据，部分重要试验采购方和监理可根据需要现场目睹。

3）现场试验及验收

由采购方负责组织进行，供货方提供现场试验的有关资料和试验方案步骤，并现场指导监督。

发电机引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢。

有铭牌，机身无缺件，涂层完整齐全。

②交接试验主要内容及规定：

（三）室外照明器材

工程量清单中灯具数量仅作为照明投标的统一量值。

施工中与实际发生量有出入时，须经项目法人批准，设计确认，以监理工程师计量值为准。

（1）质量控制

照明灯具及附件应有合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

外观检查灯具，涂层完整，无损伤，附件齐全；

灯具有安全认证标志。

所有灯具的外形、光源选择应与周围环境协调，必须征得业主、设计双方同意方可采购。

为确保照明设备质量，建议在确定灯型后集中采购。

所有灯具应具有耐热性，其各部件以及投光材料均应能经受光源点所产生的热量。

所有灯具应具防尘、防水、防腐性能，减少灰尘、昆虫、或其他污物在灯具内外表面沉积。

所有灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

灯头的绝缘外壳没有破损和漏电。

所有灯具外壳及零部件要有较高的机械强度和抗风能力，外壳灯罩等要经得起一定的能量冲击（如飞来碎石、外力敲击、自身跌落等），在一般意外情况下仍能安全工作，其在运输安装过程中不易损坏，增加使用寿命、可靠性和安全感。

所有灯具的非带电金属部件装有专用接地端子，当操作人员触及灯具各个部分时，应保证电气安全可靠。

灯具灯杆应采用镀锌、喷锌、喷铝等措施进行防腐防锈，基础牢固可靠。

灯具内配套导线最小截面必须适应实际负荷，电线的绝缘应能承担高的启动电压，并能承受高温，为使电线不致拉得过紧应使用接线板或卡子。

路灯、庭院灯、草坪灯单独做10欧姆接地极，其它灯具联结PE线，做集中接地极。

（2）照明器材测试要求：

检查照明配电箱的安装和回路名称（编号）符合设计要求，

检查开关组件情况，组件整定和动作情况符合设计要求，漏电保护装置应做模拟动作试验。

检查接地保护情况，保护接地接线正确，接地电阻值符合要求。

回路绝缘电阻测试，线间和线对地间的绝缘电阻值必须不小于1MΩ；

室外灯具导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。

钢制灯柱应按批查验合格证；

涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整；

钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置按提供的附图尺寸，允许偏差为土2mm。

灯具试亮及灯具控制性能符合要求。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明回路的标识一致；

开关与灯具控制顺序相对应。

灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。

（四）电缆及其敷设

（1）电缆规格型号

低压电力电缆铜导体、交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。

室外直接埋地敷设的电缆应有金属铠装层。

建筑物内安装的电缆应穿管，或在电缆架上敷设。

（2）电缆导管及其附件

JDG钢管应符合CECS120:

2000的要求，主要敷设于户内。

SC、RC厚壁钢管应符合GB3091要求，明配或暗配于潮湿场所。

（3）电缆敷设

电缆在室内穿管敷设，在室外穿管或直埋敷设至用电设备处。

电缆穿管应在接地（PE）或接零（PEN）及其它焊接施工完成，经检查确认，才能穿入；

与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电缆；

电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。

电缆直埋敷设应在回填土前对电缆外观进行整体检查，电缆回填前后都要进行绝缘电阻测试，并做好相关纪录。

电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

电缆在混凝土内、墙内及进出建筑物隔墙时须穿钢管保护，穿管内径应大于电缆外径的1.5倍，钢管须采取热浸镀锌等防腐措施。

电缆直接埋地敷设时，室外埋设深度为不小于800mm，电缆上下各均匀铺设细砂层，其厚度为100mm，细砂层上覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超出电缆两侧各50mm。

埋地敷设的电缆之间及其与各种设施平行或交叉的最小净距应符合有关规范要求。

电缆与道路交叉时，保护管应伸出路基1m。

电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外，电缆引入建筑物时，保护管应超出散水坡100mm。

电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

芯线与电气设备的连接应符合下列规定：

截面积在l0mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；

截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；

多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

室外地下敷设电缆路径拐点处应设标桩。

（3）电缆的防火与阻燃

电缆构筑物中电缆引至电气柜的开孔部位，电缆穿墙、楼板的孔洞处，电缆穿保护管的管口，在电缆敷设完毕后，均应采用难燃材料实施防火封堵。

堵料施工中，先要用有机堵料DFD裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD，堵料的厚度不小于10cm。

在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，对于较大的电缆孔洞，在满足以上施工要求时，应加耐火衬板后再进行封堵。

电缆穿墙孔洞二侧各不少于1m区段所有电缆上施加防火涂料，以防止窜燃。

防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。

在电力电缆接头二侧及相邻电缆2～3m长的区