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目前市场上网版制作的厂家很多，但产品质量会有天壤之别。
比如一块高质量的复合网版需要加工一天的时间，而看起来一样的网版有的厂家40-50分钟就可以搞定。
如果我们一味图便宜，实际上就有可能因为网版使用的寿命问题而付出更多。
这点需要引起触摸屏工程师足够重视。
丝网印刷在制造过程中产生的印刷不良不外乎就是：
套版不准、渗透、干版、粘版、针孔、拉伸等。
套版不准除丝印机手本身技术水平外，网版本身的问题也要考虑，象渗透、干版、粘版，除油墨的浓、稀之外，印刷的工作环境、温度和湿度也有值得检讨的地方，当然也包括停留的时间。
针孔一般是有尘埃颗粒落下在承印物（材料）表面，遮挡了油墨在被印材料上的粘着，尘埃颗粒脱落后，就型成了针孔现象；
穿孔主要是网版感光胶脱落；
拉伸一般为印刷图案变型，与印刷架版离版高度或网版本身张力都有关！
关于丝印网版以及丝印中出现的各种问题，可以向优秀的供应商咨询。
有些优秀的供应商不仅能为触摸屏厂家供应可靠的产品，还能对工厂的品质控制和管理给出很多非常好的建议。
2、蚀刻
触摸屏生产过程中第一个重要流程是ITO的蚀刻。
传统的蚀刻ITO的工艺流程有两种：
丝印耐酸油墨——热固化（或者UV固化）——蚀刻线酸刻——碱退耐酸油墨——水清洗以及激光蚀刻。
随着油墨开发商开发出更先进的材料，目前又出现了一种新的蚀刻ITO的方法，即采用蚀刻膏直接丝印在ITO材料上，对ITO直接进行蚀刻。
目前在蚀刻膏技术方面处于世界领先水平的是德国merck公司和国内的智化电科技公司。
德国merck公司的蚀刻膏在完成ITO蚀刻后需要将蚀刻膏通过水洗清洗，智化电科技公司的蚀刻膏更为简便，丝印蚀刻膏后在自然条件下或者低温烘干后蚀刻膏就能形成一层可以揭去的薄膜，这样以来，就使免去水洗工艺就成为可能。
目前国内有部分厂家正在试用这项技术。
这项技术在世界上处于领先水平，据说试用这种工艺的精度可以达到100um甚至更细，如下：
Pattern:
L/S=100um/100um
ITOfilm：
OikeKB500
蚀刻膏：
可剥离蚀刻膏Elect-2212
网版：
120T耐水性网版
刮刀：
75度聚氨酯胶刮
烘干条件：
自然干
剥离方式：
用双面胶黏起图形的一端
（注：
工艺条件仅供参考）
蚀刻膏产品和技术的出现，使触摸屏厂的环保以及污水排放问题得到了解决。
新建的触摸屏工厂基本采用这项工艺。
目前市场上在精密网版制作方面比较值得信赖的是日本marakami株式会社和深圳智化电科技公司等。
深圳智化电科技公司的产品目前巳经为业界几家且能够批量生产制造电容屏的制造企业所应用！
当然，较好的网版类产品制造商还有很多，他们除了提供优质的产品还同时提供良好的技术服务，日本村上、台湾正中、国内的杰瑞德和维信达等等。
激光蚀刻，出于环保的要求应运而来，目前在华东的一些制造工厂在应用！
激光蚀刻的效果还是不错的，但是激光蚀刻设备造价昂贵，一般都超过百万人民币一台套，且生产效率还是不高，据相关统计，一般需要5～6台激光蚀刻设备过才顶得1台湿制程双头蚀刻设备。
3、组合
把ITOFilm上线和ITOGlass下线、panel线路和ICON（lens）、Touchpanel和衬底垫片以及贴合COA光学胶等等的贴合工序统称为组合工序。
组合的工艺主要分两类：
一是小片组合，二是大片组合。
小片组合的效率会低些，但制程控制会好些。
大片组合然后切割成小片，效率会高，但制造环境要求更高，制程控制会困难些。
实际上小尺寸（特别是手机屏）的触摸屏比较适用于大片组合，而大尺寸的触摸屏（10英寸以上）适用于单片组合！
组合的制程工序要求产品主要是平整度和位置准确。
不论小片组合或大片组合，组合的手段均是借助组合设备完成。
组合的任何半成品都要求干净，不能有污渍、刮花、扎伤等外观不良的现象，更不能出现牛顿环效应。
在Touchpanel的制造过程中，组合是非常重要的。
上线路与下线路的组合如果是借用设备来完成，那么压合时间、温度、压力这三要素就尤为重要。
解决牛顿环效应在组合时要考虑上下组合的高度，确定这样的高度可以使用凹凸垫片，垫片材料一般为PET材料，厚度一般在0.125mm～0.175mm左右。
象纯屏或电容屏贴付OCA光学胶就要求不能产生气泡，出现气泡还需消泡。
一般工厂使用的FPC是外购的。
FPC在未到位的情况下，大片组合完成后不要立即进行切割，否则，切割好的半成品很可能在等待FPC的时间（超过24小时）里，上下漏气塌陷，造成牛顿环效应。
因此，生产管控在组合工序尤其重要。
纯屏的衬垫板组合和面版的组合也非常讲究技巧。
如果用Acrye做为衬垫板主材，一定要考虑到平整度的问题。
Acrye材料一般是日本三菱品牌比较好，而国产的Acrye材料一般在压合后短时间内还不觉得有什么问题，但在放置一段时间（3天后）就会发现变型、翘曲的现象。
纯屏的OCA贴合有小片贴合和大片贴合，贴合的工序次序也有讲究。
OCA小片贴合要求位置准确，大片贴合需要控制不良率。
4、切割、成型
面版切割、成型，线路切割、成型，衬垫板切割、成型等等。
线路切割、成型：
采用大片组合切割成型一般是上线ITOFilm和下线ITOGlass大片组合后光镭射上线ITOFilm然后再使用玻璃切割设备切割下线ITOGlass，裂片完成。
实际上切割这道工序在Touchpanel的制造过程中也是非常重要的，切割的效果如何直接关系到产品外观质量。
切割尺寸首先要准确。
镭射切割ITOFilm不能有边缘烧焦和发黄，更不能残留碳粒，镭切深度要合适，刚好切断又不能伤及下线ITOGlass，ITOGlass下线的切割深度也一样，且不能有批锋，毛刺。
一般工厂都会是上线带保护膜或可剥胶来进行镭切，保护膜或可剥胶的品种不同，也会影响到切割效果，这一点大家一定要注意。
三、制造材料及辅料
之前电阻屏的制造使用大量的周转保护膜，从2007年初开始大面积采用保护胶工艺取代保护膜工艺，电阻屏方面的材料在此我仅着重介绍一下日欣的保护胶（可剥胶）：
日欣的耐蚀刻保护胶和丝印等制程周转使用的保护胶有多种类型和规格的。
由于基材不一样，表面的附着力不一样，使用的保护胶就不相同，有IR型的、有UV型的和自然干燥型的，值得告诉各位的是：
日欣的保护胶产品巳经抢注了日本ASAHI的商标。
在这里主要介绍电容屏使用的一些主要材料：
1、OCA光学胶带：
3M双面光学透明胶带，型号有：
3M8185、3M8267、3M8277、3M8197、3M9483均适用于FOF或者FFG以及电容屏制程中，粘接F与F或者G与G，透过率为99.7%。
。
2、OCA光学胶CEF液态胶：
型号为3M2175，使用点胶设备进行自流平辅然后粘接！
3、导电银胶：
ASAHI
LS—415系列用于电阻屏Film线路制造。
LS—504系列用于电阻屏Glass线路制造。
ASAHILS—419系列是用于电容屏线路制造，该款银浆虽说是ASAHIiLS—415系列的升级版，他的金属颗粒更细，配合丝网印刷电容屏走线的，最好不要用在电阻屏Film线路上，附着力不好！
三款银浆的印刷厚度9～15μ为宜，使用网版300目至350目，烘烤温度为130℃～140℃/35min～45min。
4、3M—ANS17防牛顿环（彩虹纹）胶带，此产品材料可以有效防牛顿环（彩虹纹）的产生。
5、光刻银胶：
UninwellIntemational—BO-6060是电容屏首选光刻银胶，可以把线细和线距控制在0.08mm以内，线性较好。
6、防爆膜或防碎膜：
型号主要有3M—8094，用于电容屏GG制程，玻璃破碎时不会散开，保护使用者的安全。
7、触摸屏防窥片：
3M触摸屏幕防窥片，防窥左右60度，共120度，并拥有75%以上透光率。
8、电容或触摸屏专用超低温烧结银浆，型号有：
UninwellIntemationalBQ-58XX和BQ-59XX两种。
两款材料的优点：
与基片匹配性好，表面光洁、着网性好，具有烧结温度低。
附着力好，耐侯性也不错！
9、智化电科技的丝网印刷蚀刻膏，上述已有介绍，在此就不多赘述了。
10、豪威科技的非导金属面版材料：
型号有，MN-100（188）HWEE、MN-300（188）HNEE等，材料镜面均匀，电阻式触摸屏的纯屏面版和电容屏Lens面版的制作均可做为首选。
该公司生产的材料已为很多的触摸屏企业工厂在应用。
一、工程设计及工程设计之软件和硬件
1、工程设计
大部分企业都基本相同，且相应之使用的软件也基本一致。
一般企业工厂接到样单后基本上是由工程设计人员与客户方的工程技术人员直接沟通，工程设计方面在除考虑到TouchPanel设计制造标准和要求之外，主要考虑的项目还应包含客户的特殊要求。
材料的成本核算最好是由工程技术人员来参与或主导核算，另外还要考虑用材用料，制造工艺允许的制造工序及工艺限制。
实际上产品要做的好，一句话：
产品质量是设计出来的，现在的制造工厂大都是只管设计、打样，样品确认就完事，这样是远远是不够的。
本人去过多家工厂体会深刻：
往往是样品能出并确认，一但进入批量生产就问题多多！
因此：
工程设计方面还须竖立起为生产制造的简单化、工序化、标准化及效率来考虑，这样在生产制造前期就可以把隐含的问题解决掉！
工厂的制造能力特别是制造技术的判断确定都应以工程设计来进行，所以说：
产品的什么项目外发、什么项目自己做就很重要。
之上谈说到的纯屏，其实大部分制造工厂在制造纯屏产品的决大部分制造项目均须外发，这样工厂实际上赢利空间更加小，且生产时效、产品质量就难以掌控。
2、工程设计之软件、硬件
一般来讲，工程设计之软件无非就是AutoCAD、CoreLDRAW绘图软件而已。
这两种软件已经为大部分制造企业工厂的工程技术人员熟练运用。
工程技术人员用绘图软件出个图是很简单的事了，但是，仅仅熟练是不够的，怎样把这两种软件应用到极至，这就没多少人做到了。
AutoCAD软件有多层叠加、镜象、填充等很多功能，可以用于TouchPanel的总体设计。
CorelDRAW用于面版，ICON、Logo等设计出图比较方便，用CoreLDRAW他来做电阻式线路设计就不是很妥当了。
工程技术人员是要熟练运用上述软件，又能否做到排模，余料都很科学且有成本概念的考虑呢？
应用到极至就在这里。
制造工厂的出样或样品制造程序做法都不尽相同，但绝大部分的制造工厂的出样或样品制造需使用的设备、仪器、硬件设施均与制造生产部门共用的占多数！
本人多年体会是在于工程设计最先行的是考虑底片、网版、模具！
制造工厂大部分底片、网版、模具基本上是外发。
像华意、恒利达、天科创这些制造企业均有自已的光绘系统；
自己出底片，网版基本是自己张网、晒网（除钢网）。
外型模具基本外发.他们都已成为行业的姣姣者！
实质上，工程设计之核心就在于底片和网版！
自己能出底片对产品整个设计的过程和掌控就相当容易了！
2009年已有很多制造企业工厂也计划增加光绘系统，自己出底片。
有了自己的光绘系统，技术机密也不容易外涉了。
四线电阻屏就不说了，五线电阻屏和电容屏就不一样了。
二、制造技术及工艺：
印刷、蚀刻、组合、切割、成型
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