孔庄混合井电缆敷设安全技术措施文档格式.docx
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走向
长度
备注
1
矿用高压电缆
MYJV42-10KV3×
240mm2
4根
井口----管子道---井下中央变电所
每根1400M
2
矿用通信电缆
MHYA32100×
2×
0.8（井筒）钢丝铠装
1根
1500M
3
矿用光缆
单模MGTJAV144芯钢丝铠装
2000M
4
矿用监测电缆
MKYJVp3216×
1.5（井筒）钢丝铠装
5
井筒信号电缆
MHY32型矿用聚氯乙烯绝缘，镀锌钢丝铠装，阻燃聚氯乙烯护套，1.5mm2*18芯，
2根
井口信号室---井底信号室
每根1500米
6
单模MGTJAV型20芯钢丝铠装
7
单模MGXTSV-6B1（9/125）
1500米
增加
注：
电缆地面预留长度由矿方确定。
为确保工程安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、施工前准备
2.1技术准备：
施工前向施工班组传达并组织学习本安全技术措施，并签字。
2.2施工现场做好“四通一平”，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。
2.3把整盘动力电缆运至距井口东侧30米处，用支架支护好，并安装电缆盘制动装置。
信号电缆运至井口东侧20米处。
2.4施工前将2、3层吊盘四周的折页拉起，使用铁丝绑扎在立柱上，作为护栏使用。
在4、5层吊盘四周用∠50*50*5角铁焊接栏杆，栏杆高度为1.5m，栏杆立柱间距0.6m，栏杆与吊盘立柱焊接牢靠。
栏杆内侧用铁丝绑扎好木板，防止电缆盘放时划伤。
2.5拆除吊盘上的电焊机、电焊机防爆开关。
拆除时，用2吨卸扣将小绞车钢丝绳与电焊机吊点连接在一起，电焊机拴好棕绳作为后留（防止电焊机起吊时摆动）。
开动内齿轮小绞车将电焊机吊运上井。
吊运电焊机时，要安排专人看护，防止电焊机刮碰提升孔。
吊盘施工人员与小绞车司机使用对讲机传递信号。
2.6每层吊盘立柱与立柱连接板处进行加固焊接,使其焊缝高度达到12mm。
2.7对吊盘连接螺栓进行全面的检查，发现有损伤的必须进行更换，然后对连接螺栓进行全面的紧固。
2.8上下层之间的吊盘立柱用δ=16钢板连接在一起，采用焊接方式固定，焊缝高度达到12mm。
2.9高压电缆在地面做耐压试验，检验电缆是否合格，并出具试验报告。
电缆检验合格后方可下井。
2.10将井口电缆沟周围杂物清理干净，防止杂物坠入井筒中。
2.11施工设备及工器具准备：
吊盘提升利用井筒装备施工布置在井口东西两侧4台JZ16/1000稳车（稳车钢丝绳选用Ф40钢丝绳4根，每根1300米）及井架天轮平台。
施工前，对稳车机械、电器部分进行检修，确保设备完好。
对稳车钢丝绳进行检查，对天轮进行检修，对天轮固定及天轮钢梁进行检查，发现问题及时采取措施处理。
三、施工方案
四根动力电缆分四次盘放在吊盘上下放，每次下放一根动力电缆，附带1根光缆；
矿用聚氯乙烯绝缘信号电缆（MHY32型1.5mm2*18芯，长度1500米*2）与矿用通讯电缆（MHYA32100×
0.8，长度1500米*2）一次下放。
待吊盘起到井口后，将一根动力电缆均匀的盘放在第二、第三、第四、第五层吊盘上，然后下落吊盘，用电缆夹将电缆固定在电缆支架上，电缆下放到位后将剩余动力电缆从管子道拖进变电所内，光缆敷设进井底相应的硐室内，并做好标记、保护措施。
用同样的方法敷设剩余三根动力电缆及通讯、信号电缆。
四、主要施工方法
4.1吊盘整改
4.1.1井筒电缆支架安装完成后，将吊盘起至井口，首先对吊盘进行系统检查：
（1）检查吊盘悬挂钢丝绳板卡有无滑动、螺栓有无松动，吊盘销轴有无弯曲变形、磨损是否严重；
（2）检查吊盘立柱连接螺栓有无松动、立柱连接板焊缝有无开焊裂纹现象；
（3）检查吊盘保险绳是否完好，绳卡螺栓是否松动；
（4）检查吊盘折页销轴是否完好，有无弯曲变形、磨损是否严重。
4.1.2系统检查完成后对吊盘立柱进行加固，在上下层吊盘立柱连接处焊接δ=16mm,250mm×
250mm的连接板,焊缝高度达到12mm。
在一层盘西侧吊盘绳销轴组（裤裆叉）处设置2根直径12.5的钢丝绳套（长度5米），作为安全带悬挂设施。
4.1.3将一层盘折页放平，一层盘西侧折页为两半大折页，大折页放平后需使用2只2吨手拉葫芦将折页斜拉住，手拉葫芦悬挂在吊盘绳板卡上，手拉葫芦与折页夹角大于45°
。
折页放平后，根据井筒电缆支架的实际位置，使用气割工具割出缺口，在缺口边缘下方安装一根长度3米直径50mm钢管，防止折页划伤电缆。
此折页作为安装电缆木夹、固定电缆的施工平台。
4.2动力电缆的敷设
动力电缆使用吊盘进行敷设，盘放在2、3、4、5层吊盘上。
首先用1台50吨吊车，将动力电缆架设到电缆支架上，并做好制动装置。
盘动电缆滚，将电缆拖至井口顺着电缆预留孔下放。
电缆顺着吊盘外侧下放至第五层吊盘，吊盘上的施工人员将电缆顺着吊盘内侧盘放，每层盘放285米，依次向上盘放。
在井架西北角的斜腿上布置1个3吨滑车，内齿轮小绞车钢丝绳穿过滑车拖动电缆。
电缆用棕绳绑扎，再用3吨卸扣将棕绳与内齿轮小绞车钢丝绳连接。
在电缆下方铺上木板，以防止拖动时电缆划伤。
施工时，准备两根棕绳轮流绑扎电缆，以提高工作效率。
每层吊盘盘放电缆285米，当第二层吊盘盘完后,将电缆与立柱用棕绳进行绑扎（待吊盘下落敷设时再解开）。
电缆盘放时要保证地面留出足够的长度。
要防止电缆在盘放时出现拧劲、绞花现象，信号要明确清晰，专人统一指挥，严防电缆下垂。
下落吊盘，在第一层吊盘上用电缆夹把电缆固定在电缆支架上，电缆要卡紧、螺栓要紧固牢固。
第二层吊盘的施工人员向外送电缆，并对电缆进行看护，吊盘下放速度要适宜，严禁电缆下垂。
送电缆时应顺着电缆盘放的方向，严禁电缆绞拧、打死弯。
每到电缆支架处，停止下放吊盘，安装电缆卡，卡电缆。
之后继续下放，直到动力电缆卡至管子道地坪上方1米处。
安排施工人员将剩余的电缆通过管子道拖进井底中央变电所。
4.3信号、通讯电缆下放
在第一层吊盘下方挂设四只（两个方盘各挂设两只）3吨手拉葫芦，把两根矿用聚氯乙烯绝缘信号电缆（MHY32型1.5mm2*18芯）整盘分两次下放到第二层吊盘上，四只手拉葫芦上连接钢丝绳套，将两根矿用聚氯乙烯绝缘信号电缆提起距吊盘盘面300mm距离，盘动电缆滚将两根矿用聚氯乙烯绝缘信号电缆头顺着电缆预留孔拖出井口，在地面预留出足够的长度。
矿用通讯电缆（MHYA32100×
0.8，长度1500米）用电缆支架架设在井口东侧20米处，做好制动装置，盘动电缆滚，把通讯电缆拖至井口顺着电缆预留孔下放至第五层吊盘450米、第四层吊盘350米、第三层吊盘350米，并在地面上预留足够的长度，同时在井口做好电缆防坠落措施（使用棕绳将电缆绑扎在井口钢梁上）。
以上工作完成后，下放吊盘，在第一层吊盘上用电缆夹把电缆（束管、光缆）固定在电缆支架上，电缆（束管、光缆）要卡紧、螺栓要紧固牢固。
第二、三、四和五层吊盘的施工人员向外送电缆（束管、光缆），并对电缆（束管、光缆）进行看护，吊盘下放速度要适宜，严禁电缆（束管、光缆）下垂。
送电缆（束管、光缆）时应顺着电缆（束管）盘放的方向，严禁电缆（束管）绞拧、打死弯。
每到电缆支架处，停止下放吊盘，安装电缆卡，固定电缆（束管、光缆）。
之后继续下放，直到副井井底车场（主井通讯电缆拖进装载硐室、动力电缆经管子道拖进中央变电所）上方0.5米处，安排施工人员将剩余的电缆（束管、光缆）拖至马头门（其他电缆根据电缆走向表拖进相应的硐室）内盘放好。
五、劳动组织和施工进度
5.1劳动组织
每天分两班施工，每班人员如下表：
工种
队长
钳工
电工
起重工
电焊工
辅助工
技术员
安监员
合计
人数
20
5.2施工进度
施工准备-------------------------------------------------1天
电缆敷设-------------------------------------------------15天
合计16天。
六、施工安全措施
6.1在工程开工前，编写的安全施工技术措施，报上级有关部门审批，在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员，并签字。
6.2组织有关人员对施工现场设备进行全面检查，发现问题及时处理。
对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。
特别是稳车的电器及机械抱闸必须可靠，对减速箱进行认真检查，保证润滑。
缠绳时对钢丝绳进行仔细检查，并在检查记录上签字，不合格者不得使用。
6.3交接班时，上班的安全员应把当班情况交清楚，班前应讲清当班注意事项，每班必须开好班前、班后会，布置与总结当班工作并做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。
严格执行交接班制度，切实做到班班交安全，交质量，交当班工作记录，不交者可拒绝接班。
6.4施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品。
高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。
要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。
6.5电缆绑扎必须牢固可靠。
6.6吊盘人员时刻注意电缆的动态情况，防止电缆下滑。
6.7连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。
每天交接班时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。
6.8下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、矿用安全帽和矿灯。
施工时站稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。
6.9严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井。
6.10井盖门随开随关。
封口盘范围内及时清理杂物，井口、现场保持整洁干净。
6.11禁止吊盘和绞车同时运行。
起落吊盘后信号工应及时通知绞车工吊盘起落高度。
6.12井筒施工期间，井口操作室和井下吊盘应设有可靠的通讯联络装置。
井口房信号室与绞车房应设通讯联络。
6.13所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。
6.14井筒作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。
七、施工安全验算
7.1吊盘钢丝绳安全验算
利用吊盘敷设电缆时，吊盘绳受力最大，故只对此时的吊盘绳进行安全验算。
孔庄煤矿混合立井上井口相对标高+0.000米，动力电缆经井底管子道敷设至变电所，井底管子道为相对标高-1040米，管子道口至变电所长度约100米，电缆盘放在吊盘上的长度为1140米。
动力电缆型号为MYJV42-8.7/10KV3×
240mm²
，总长度1400米，每米重量为18.51㎏/m。
已知：
盘放在吊盘上电缆长1140米，总重1140×
18.51=21105kg。
吊盘总重约为21000kg。
吊盘绳选用四根型号为18×
7－φ40－1770+FC的钢丝绳，绳重P=6.24kg/m,每根钢丝绳最小破断拉力为878KN,不平衡系数取KP=1.2。
当吊盘下放到井底管子道时（即相对标高-1040米位置），此时吊盘钢丝绳最重，吊盘上重量最轻，吊盘钢丝绳受力最大。
吊盘钢丝绳长度为1083米（天轮平台至井口按43米计），吊盘绳总重G绳=6.24×
1083×
4=27032kg，剩余电缆长度100米，电缆重量G电缆=18.51×
100=1851kg。
G总=G电缆+G吊盘+G绳=（1851+21058+27032）×
9.8=479053N
每根吊盘绳承载的重量G1=G总/4=479053/4=119763N
安全系数Ma=878000/（119763×
1.2）=6.11＞6，满足施工要求。
6.2吊盘提升销轴强度计算
已知吊盘销轴直径70mm，材质为45#优质碳素钢,σb=6100㎏/㎝2σS=360㎏/㎝2；
Q235钢,σb=4000㎏/㎝2σS=2400㎏/㎝2，不平衡系数KP=1.2；
销轴直径d=7㎝，b=3cm，H=4cm，H”=6.4cmL=12.4cmA=π（
）2=38.47㎝2
下电缆时销轴受力最大，每个销轴承载力GXZ=G总/8=479053/8=59881N
1）截面1-1弯曲强度计算
将销轴视为简支梁.
截面弯矩M1=KPGXZL/4=1.2×
59881×
6.4/4
=114972Ncm
抗弯系数W1=πd3/32=3.14×
73/32=33.657㎝³
弯曲应力：
σ=M1/W1=114972/33.657=3416N/㎝²
=341.6㎏/㎝²
安全系数:
ηb=6100/341.6=17.8>
10,满足要求.
2）截面2-2剪切强度计算
剪切应力:
τ=KPGXZ/2A=1.2×
59881/（2×
33.657）=1067N/㎝²
=106.7㎏/㎝²
ητb=0.8×
6100/106.7=46＞10,满足要求
3）挤压强度验算
BC段挤压应力:
σJY=KPGXZ/dH=（1.2×
59881）/（7×
4）=2566N/㎝²
=256.6㎏/㎝²
ητb=6100/256.6=23.7＞10安全
6.3吊盘吊点处槽钢强度验算
吊点至立柱可看作简支梁，两根[16槽钢处GXZ=59881N,L=25cm
M1=KPGXZL=1.2×
25=1796430N㎝=179643㎏㎝
W[16=108.3㎝3
加固钢扳的抗弯系数为：
钢板厚3㎝宽14㎝长7cm
Wb=3×
142/6=98㎝3
Wk=3×
72/6=24.5（销轴孔径抗弯系数）
W1=2（W[16+Wb-Wk）=2×
（108.3+98-24.5）=363.6㎝3
σb=
=179643/363.6=494㎏㎝2＜[σ]=1600㎏㎝2
6.4吊盘立柱截面抗拉应力、焊缝强度验算：
1）、槽钢强度极限σb=4000㎏㎝2，立柱为[14b对焊，立柱截面：
A=18.516×
2=37.032cm2，立柱截面最大受力GXZ=59881N。
截面削弱系数:
C=0.9,不平衡系数k=1.2。
立柱截面受拉承载力：
[σ1]=N1/CA，
[σ1]=N/CA=59881/（0.9×
37.032）=179kg/cm2
安全系数：
σb/k[σ1]=4000/（1.2×
179）=18.6>
10，满足要求。
2）、立柱焊缝强度验算
立柱用两根[14对焊与底盘焊接
焊缝长度为:
L=14×
2＋12×
2=52㎝
焊缝高度:
0.9㎝
焊缝面积:
S=0.7×
0.9×
52=32.76
σh=（1.2×
59881）/32.76=219kg/cm2
ητb=0.8×
4000/219=14.6＞10，满足要求。
6.5吊盘立柱连接螺栓截面许用应力验算：
螺栓钢强度极限σb=4000kg/cm2,立柱连接螺栓为M208条,每条连接螺栓截面：
A=（2/2）2×
3.14=3.14cm2,每条螺栓最大受力：
N0=N/n=59881/8=7485N,不平衡系数k=1.2。
每条螺栓受拉承载力：
N1=（3.14d02/4）[σb]
式中：
n——螺栓个数，8个d0——螺栓直径，20mm
（3.14d02/4）[σb]=（3.14×
22/4）×
4000=12560㎏=125600N
N1/KN0=125600/（1.2×
7845）=13.3>
10,满足要求。
6.6吊盘盘面抗弯验算
二、三、四、五每层盘上每层盘放电缆285米,重5275kg,承重梁为[16,WZ=108.3cm3
每层吊盘最大载荷为PMAX=1690+5275+450=7415kg
方盘面积S=525×
192+222×
422=194484cm2
吊盘平均载荷为P=PMAX/S=7415/194484=0.038kg/cm2
吊盘中间承重梁最大间距L=100cm
线均匀载荷为Pline=PL=0.038×
1000=3.8kg/cm
最大弯矩MMAX=3.8×
4302/8=87826kgcm
σ=MMAX/WZ=87826/108.3=811㎏㎝2＜[σ]=1600㎏㎝2
故满足施工要求，盘面不需要加固。
主要设备及材料明细表
1、主要设备表
设备名称
主提绞车
2JKZ-3.6/12.97
1台
稳车
JZ-10/800
2台
JZ-16/1000
4台
内齿轮小绞车
JD-11.4KW
井盖门小绞车
0.5T
主提升轮
Φ2500
天轮
Φ1050
8台
8
Φ650
9
防爆开关
QBZ-80G
10
防爆磁力起动器
KBD-350G
11
照明综保
12
吊盘
5层
1套
13
罐笼
1个
14
防爆电话
2部
15
吊车
50吨
1部
16
25吨
17
集控台
18
滑车
H3×
2个
2、主要材料表
主提钢丝绳
18×
7-44-1770
1170米
吊盘钢丝绳
Φ401300m
滑道绳
Φ281200m
调度绞车绳
Φ15.5150m
动力电缆
MY0.33/0.66-3×
50+1×
25
1100米
通讯电缆
KVV22-500V7×
1.5
卸扣
32T
3只
10T
2只
5T
配电箱
总电源
分支电源
5台
手拉葫芦
铁丝
8﹟
10kg
棕绳
6分
50米
防爆白炽灯
127V、60W
25只
安全带
24副
电工工具
2套
钢卷尺
15M
1把
19
活板手
12〃
4把
扳手
梅花19×
22
8把
21
电缆盘支架
配Φ150圆钢3.5米1根
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