日处理500吨废弃低品位铁矿回收利用项目可行性报告Word下载.docx
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第十章劳动安全16
10.1建筑安全16
10.2避雷与防火16
10.3生产场所安全16
10.4职业病防治16
10.5安全保障17
10.6安全机构17
第十一章组织机构及劳动定员17
11.1组织管理机构17
11.2人力资源配置17
第十二章实施进度计划18
12.1建设工期18
12.2实施进度19
第十三章投资估算和资金筹措19
13.1编制依据19
13.2投资估算20
13.3流动资金21
13.4资金筹措22
13.5总资金投入及分年度投入计划22
第十四章财务评价22
14.1估算依据22
14.2财务评价基础数据选取22
14.3销售收入和销售税金及附加估算23
14.4成本费用估算24
14.6利润总额估算及分配24
14.7盈利能力分析24
14.8清偿能力分析24
14.9不确定性分析24
第十五章风险分析25
15.1项目的主要风险因素25
第十六章项目综合评价26
附表7份
附图2份
附件2份
第一章总论
1.1项目概况
项目名称：
日处理500吨废弃低品位铁矿回收利用项目
建设性质：
新建
建设地点：
厂址位于文山市红甸乡八家寨村委会，距乡政府驻地3公里，占地约10亩（租用）
项目承担单位：
云南省吉伦宝矿业有限公司
1.2项目所在区域经济状况
本项目实施地处文山市红甸乡。
文山市是文山壮族苗族自治州州府所在地，是全州政治、经济、文化中心，位于云南省东南部，地处东经103°
43′—104°
27′，北纬23°
16′—23°
44′之间，北回归线横穿县境，东北部与砚山县接壤，南部与马关县毗邻，东南部与西畴县相接，西部与红河州蒙自县连接，并与屏边县一河（那么果河）相隔。
最高海拔2991.2米，最低海拔618米。
国土面积2977.19平方公里，可利用土地面积446.58万亩，其中农耕地、林地、荒草地等所占面积较大。
2009年，全市辖15个乡（镇）、137个村民委员会和社区，总人口45.49万人，地区生产总值（GDP）84.2亿元，财政总收入实现9.33亿元（其中地方一般预算收入完成5.36亿元），农业总产值15.2亿元，农民人均纯收入2495元，城镇居民人均可支配收入14015元。
红甸乡是文山州唯一的回族乡，地处文山县北面，距县城55公里，到县城道路为水泥路，镜内有花小公路、感红公路、秉红公路通过,交通方便。
东面邻秉烈乡，南面邻马塘镇，西面邻德厚镇，北面邻砚山县。
辖红甸、小六寨、茂克、平坝寨四个村委会24个自然村，35个村民小组。
全乡国土面积90.87平方公里，海拔1440米，年平均气温18℃，适合种植水稻、玉米、辣椒、山药、烤烟、荸荠等农作物。
1.3项目提出的理由及过程
本项目由云南省吉伦宝矿业有限公司承担。
该公司成立于2008年，是一家从事矿产资源深加工、金属材料、建筑材料、五金交电、货物进出口、技术进出口业务的综合型企业，具有长期从事矿石开采、选矿生产经验，并承担了丘北县境内铁矿资源整合，分别在丘北县、砚山县稼依镇小凹补建有日处理500吨、100吨洗矿生产线项目。
红甸乡八家寨村一带是文山市主要的铁矿分布区，同时也是文山州境内铁矿主要分布区，资源较为丰富，矿石平均品位在42%左右，但长期以来未形成规模化的开采和利用，仅有取得探矿权的业主在主要矿区进行探矿。
据调查，在红甸乡八家寨村一带，探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石。
如何加大矿产资源的开发利用程度，提高矿产资源综合利用率，发展循环经济，延长不可再生资源开发使用年限，已成为全社会共同关注的问题。
目前，矿产资源开发已进入了一个新的阶段，进行资源整合，开展集约化、规模化经营，减少资源浪费，提高综合效益势在必行。
为提高矿产资源的利用率，国家制定了鼓励发展循环经济，开展废弃矿产资源再利用的产业政策。
通过对红甸乡八家寨村一带及州境内铁矿分布区的调查可知，由于受工艺技术条件等因素的影响，对探矿开采后大量堆积的低品位废弃铁矿未进行综合回收利用。
据不完全统计，仅红甸乡八家寨村一带低品位废弃铁矿堆积量在200万吨以上，全州境内低品位废弃铁矿堆积量估计超过1000万吨。
经过取样进行分析，红甸乡八家寨村一带废弃铁矿平均品位铁（Fe）17-22%、砷（AS）0.001%、磷（P）0.02%、二氧化硅（SⅰO2）8—9%。
为提高尾矿回收率和低品位废弃铁矿的入选率，云南省吉伦宝矿业有限公司对红甸乡八家寨村一带低品位废弃铁矿石，采用水洗工艺进行选矿技术攻关，回收率达45%，品位从25%提高到45%。
实验数据表明，在综合利用方面有较大的潜力。
为此，云南省吉伦宝矿业有限公司通过市场调查后，针对国内优质铁矿供应紧张状况，拟引进水洗选矿工艺技术和设备，拟建日处理500吨废弃低品位铁矿回收利用项目。
1.4本报告研究工作的依据
本报告是根据下列有关规划、文件编制的：
（1）根据《文山壮族苗族自治州国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出的关于加快矿业支柱产业的发展，采用先进的生产工艺和设备，提高矿产资源的开发利用程度。
（2）《文山市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
（3）《废弃低品选矿试验研究》
（4）项目建设单位提供的有关工艺、技术资料；
1.5研究工作的范围和原则
1、本报告着重对产品的市场预测，生产规模、产品方案、、生产工艺及设备、投资估算，经济效益等进行分析，为项目的审批者、投资者决策提供依据。
2、项目的生产工艺及设备、配套设施等应力求满足生产需求。
在设备选择方面，通过购置国内新型设备，提高产品市场竞争力。
3、劳动安全、环保、消防等措施按照国家有关要求。
1.6生产规模、产品方案
经过市场、原矿供给能力等方面分析，本项目生产规模拟定为500吨日（处理原矿）。
利用红甸乡八家寨村一带由于在探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石，储存量达200万吨以上（品位铁Fe25%），还可利用丘北县境内自有日处理500吨铁矿石选矿厂产生的尾矿，采用的洗矿工艺，通过洗矿分离原矿中的泥砂，以提高铁矿石品位。
该项目产品方案为铁精矿（品位45%）。
1.7主要建设内容
本项目建设内容主要是：
生产车间部分包括洗矿车间、尾矿分离车间；
辅助车间部分包括矿坪、精矿库；
公用设施部分包括配电室、贮水池、取水泵房及尾矿库等。
具体如下：
洗矿车间120平方米，安装3台螺旋洗槽；
尾矿分离车间128平方米，安装球振动筛（尾矿分离机）2台；
矿坪占地200平方米、精矿库180平方米；
配电室30平方米、贮水池500立方米、取水泵房25平方米、尾矿涵管米（DN500）及尾矿库库容40万立方（现有）；
办公及管理用房200平方米。
1.8项目资金投入及效益情况
经研究得出：
项目总投资234.34万元，其中建设投资154.73万元（其中土建工程35.81万元、设备购置及安装101.79万元、其它费用13万元、预备费用4.13万元）流动资金79.61万元。
项目建成投产后，正常年可实现销售收入3620.5万元，年均利润总额52.45万元，每年可向国家提供税收38.5万元，项目投资利润率22.38%、投资利税率33.21%，投资回收期5.3年（税后），内部收益率21.54%（税后）。
该项目主要是利用红甸乡八家寨村一带由于在探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石。
项目的实施，有利于提高废弃低品位铁矿石资源综合利用程度，对缓解当前国内市场铁矿石供应紧张状况，提高资源循环利用程度，发展资源节约型经济起到了较好的示范性作用。
同时，可直接解决当地27多人的就业问题，社会效益明显。
结论及建议：
该项目原料供应有保障，供水、供电易解解决，可满足建厂要求，项目单位有可靠技术的保障，实施条件具备。
该项目在下一步工作中，要做好安全评价、环境评价，并按国家的有关规定作专项报批。
本项目具有较好的经济、社会效益，建议有关部门批准实施。
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
设计生产能力
吨日
500
日处理低品位废弃原铁矿
2
全厂装机容量
KVA
228.53
3
全厂用电负荷
KW
182.82
4
全年耗电量
万度
131.63
5
耗水量
立方年
114750
新补充用水（实际为循环水）
6
项目用地面积
亩
10
租用
7
运输总量
吨
187500
7.1
运入
150000
7.2
运出
37500
8
全厂定员
人
27
8.1
技术及管理人员等
8.2
生产人员
19
9
全员劳动率
万元人
20.83
9.1
劳动生产率
29.61
生产工人
总投资
万元
234.34
10.1
建设投资
154.73
10.2
流动资金
79.61
10.3
资金筹措
10.3.1
自筹
11
年总成本
479.05
平均
12
年销售收入
562.5
正常年
13
销售税金及附加
25.63
14
利润总额
52.45
15
所得税
13.11
16
主要效益指标
16.1
投资利税率
%
33.21
16.2
投资利润率
22.38
16.3
内部收益率（所得税前）
28.61
16.4
内部收益率（所得税后）
21.54
16.5
财务净现值（所得税前）
104.33
（ic=15%时）
16.6
财务净现值（所得税后）
48.58
16.7
投资回收期（所得税前）
（年）
4.6
16.8
投资回收期（所得税后）
5.3
16.9
建设投资回收期
年
4.3
16.10
盈亏平衡点
74.16
销售收入为397.2万元时
17
建设期
月
第二章市场分析和预测
2.1国际市场分析
从国际市场看,世界铁矿石产量自从1992年开始转向增加，到1995年达10.25亿吨。
进入21世纪，随着我国经济的快速发展，我国钢铁产量居世界第一，已成为铁矿石主要进口国。
澳大利亚是世界第一大铁矿出口国。
其中中国和日本等国为重要市场。
近年来以废钢为原料的电炉炼钢，包括短流程工艺得到了很大发展。
在经济发达的西方国家的钢产量中电炉钢产量所占的比例在不断上升，从2005年的45％上升到2010年的55％，预计今后一段时期比例将达65％，这一趋势将减少铁矿石的需求。
从长远看，西方工业化国家铁矿石消费量将趋于下降，但是这种下降将被广大发展中国家，特别是亚洲新兴工业化国家的消费量增加所弥补。
预计未来铁矿石生产的增长将主要来自巴西、澳大利亚、印度和南非等国。
今后世界铁矿石价格，将会随着世界经济发展速度的不均衡、世界钢铁市场的变化而发生升降。
随着世界钢铁工业的发展，世界铁矿石生产也面临着机遇与挑战，特别是亚洲地区，尤其是中国和韩国的钢铁工业的发展为世界铁矿石生产的发展注入了活力。
世界铁矿石贸易量也将由于亚洲地区钢铁工业的发展而进一步增加，世界铁矿石市场格局也将发生变化，由日本和欧洲的两大市场向日本、中国、欧洲、东南亚等多极市场发展。
世界铁矿石市场也由于中国及亚洲一些国家的发展而使需求增长。
２.2国内铁矿石供应状况
我国是铁矿石生产大国，尽管国内铁矿石产量逐年增长，但由于我国90％以上的铁矿石为贫杂矿，建设投入大，生产成本高，继续提高产量已经十分困难。
近年来我国生铁和铁矿石的产量逐年都在增长，但铁矿石的增长幅度低于生铁的增长，国内铁矿石的自给率在逐年下降，进口铁矿石数量逐年增长。
国内铁矿石的自给率1995年为74.71％，至2010年下降自给率为5３%左右。
我国开始大量进口铁矿石始于80年代中期，当时主要从澳大利亚和朝鲜进口铁矿石。
90年代以来，有10多个国家和地区向我国提供铁矿石，其中，澳大利亚、巴西、南非近３年一直排在前３位。
目前,我国从澳大利亚进口了5000多万吨铁矿石，占全部进口量的５0％以上，其次是巴西、南非、秘鲁等。
据国内行业协会统计分析，在当前及今后一段时期内，国内钢铁生产企业，宝钢需进口铁矿石2000万吨；
武钢如形成2000万吨钢的能力需进口2000万吨；
首钢、鞍钢等大型钢铁企业，以及江苏、浙江等内陆省份的中小钢铁企业进口铁矿石的使用量也将增长。
而我国不断增长的钢材量拉动了铁矿石需求量的增加，由于国内铁矿石的品质、数量难于满足钢铁的需求，仍然需大量进口铁矿石。
因此，开展废弃低品铁矿进行规模化综合回收利用，在一定程度上，对缓解国内铁矿石需求压力起到一定作用，市场前景广阔。
2.3供求分析
自2002年下半年以来，在需求的带动下，全球铁矿石就进入了卖方市场，价格连年大幅上涨。
由于铁矿石价格连年高涨，吸引了大批资本进入铁矿开发领域。
国内铁矿山和国外大型矿山在不断扩建，我国企业也在海外进行了投资。
截至目前，我国在海外拥有1.9亿吨的权益产能，占中国进口铁矿石总量的30%。
预计从2014年左右开始，许多新的铁矿石项目产能将发挥。
2009年，国内产铁矿石原矿产量增长为6.8%，进口铁矿石增长为41%，远远超过国产矿增长速度，整个2009年中国铁矿石消费格局一边倒地偏向进口矿，全年国内钢厂使用进口铁矿石比重平均值达到70%以上，沿海部分地区高达80%--90%。
而2010年情况有所减缓，中国使用进口矿比重由2009年的70%左右下降到2010年的55%---60%水平。
我国新增铁矿石需求全部由国产铁矿石来满足。
2009年国产铁精粉平均价格为750--770元吨，众多低品位、高成本的矿山长时间处于无利或亏损状态。
2010年1-10月进口矿平均价格为1250元吨，国产精粉平均价格为1150元吨，促使国内低品位矿山全部恢复生产，部分矿山品位低于20%，一些低品位的矿山生产成本超过500元吨，综合财务和税收后总成本达到700元吨以上。
从市场潜在的需求量来看，2015年全球市场对澳大利亚的铁矿石需求量可能在6.2亿-6.8亿吨，2020年将达到7.6亿-8.7亿吨，但是西澳大利亚州的铁矿石产能预计到2015年将达到9.4亿吨，2020年达到11.6亿吨。
我国冶金矿山对铁矿石需求量空间很大，但市场价格空间小。
根据项目业主单位反馈价格信息，目前平均品位（Fe）45%的铁矿石，销售价在150—200元吨之间。
利用红甸乡八家寨村一带及州境内在探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石，采用的洗矿工艺，通过洗矿分离原矿中的泥砂，提高铁矿石品位，达到铁矿产品可售价值，有着良好的市场前景。
第三章厂址选择及建设条件
3.1厂址原则
选矿厂由于日处理矿量大，从原料运输费用与产品价值之比系数等方面考虑，本项目建设地点选择应遵循以下原则：
（1）厂址应选择在距矿山距离较近，交通方便，便于原矿运入和产品运出；
（2）兼顾矿区各采矿点的平均运输距离，供电、供水有保证。
由于本项目采用水洗工艺，用水量较大，应有生产给水水源作保证。
（3）本项目在生产过程中产生大量尾矿砂，因此，距厂址附近应有适宜的场地作为尾矿库。
3.2厂址比选
体劳动者根据以上原则，厂址选择于文山县红甸乡八家寨村委会，距乡政府驻地3公里。
有简易公路与厂
址相连，处于简易
公路一侧，占地10亩，场地坡度在25°
—30°
之间，距场地200米处，是一个采煤后塌陷形成的凹塘，估算容积约40万立方，凹塘内有大量的水，可作为洗矿生产用水。
同时选厂分离出尾矿泥砂又对塌陷形成的凹塘进行填埋。
本项目洗矿水和泥砂一道进入库塘后澄清后，可继续循环使用，直到库塘填平，既有效利用了库塘内现有蓄水，节约水资源，又解决了塌陷凹塘的填埋问题。
该厂址交通方便，供电、供水有保证，适宜选厂建设。
3.3建设条件
（一）资源条件
文山州境内矿产资源种类繁多，资源丰富，初步探明固体矿产有36种，已开发利用的有20种，主要是锌、铅、锡、锑、锰、钨、铝、铜、磷、铁、银、铬、镍、煤金属和非金属矿种等。
但在文山市境内现已勘查发现的矿物有金、银、锰、铝、钨、铁、铜、铅、锌、花岗岩、石灰岩、粘土等24种，矿藏地（矿床、矿点）初步探明的有100余个，潜在价值达2000亿元。
红甸乡八家寨村一带是文山市主要的铁矿分布区，也是文山州境内铁矿主要分布区，资源较为丰富，但长期以来未能形成规模化的开采和利用，仅有取得探矿权的业主在主要矿区进行探矿。
在红甸乡八家寨村一带由于在探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石，储量达200万吨以上，平均品位25%（铁Fe）。
同时，云南省吉伦宝矿业有限公司承担了文山州丘北县境内铁矿资源整合，建有日处理500吨铁矿石选矿生产线2条，年产尾矿23吨（品位21-25%），原料供应有保障。
3.4辅助及配件供应条件
本项目所需各类辅助材料及设备易损件可从文山、昆明等地购进，供应有保障。
3.5供水、供电
项目所在地属电网覆盖范围，目前生产专用动力线已接入拟选厂址内，并已安装好250KVA变压器一台，生产用电有保障。
距选厂200米处有一库塘贮水，由水泵抽至新建水池中，可解决
生产用水。
3.6外部运输条件
厂址位于文山县红甸乡八家寨村委会，有简易公路与厂址相连，处于简易公路一侧，距八家寨村委会3公里、距红甸乡政府所在地6公里，距平文二级公路12公里左右，交通运输条件便利。
3.7协作条件
项目业主单位云南省吉伦宝矿业有限公司具有从长期从事矿石开采、选矿生产经验，并承担了文山州丘北县境内铁矿资源整合，该公司内设有选矿生产实验室、质检室等技术保障机构，已建立较为完善生产管理体系。
在生产技术方面，与省内外有关科研设计部门建立了长期合作关系，能为本项目的实施提供必要的技术保障和支持。
根据以上建设条件分析，结合红甸乡八家寨村一带废弃低品位铁矿石数量及自有选矿厂产生尾矿量实际，每年可供给拟建选厂原料矿20万吨左右，建设条件具备。
第四章生产规模及产品方案
4.1生产规模及产品方案
（1）生产规模
本项目从规模经济性考虑，规模越大，经济性越好，竞争力越强。
但选矿加工项目日处理原矿规模的确定，不仅要考虑规模的经济性，还要从市场、供矿能力、筹资能力、管理水平等方面进行考虑，同时还要符合国家产业政策提出最低规模。
本项目是利用废弃低品位铁矿，采用水洗工艺，分离泥砂，以提高铁矿品位。
在国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》及云南省制定的《云南省工业产业结构调整指导目录（2006年）》中提出的鼓励类、限制类、淘汰类中均未涉及与本项目有关的条款，也未提出最低限制规模，项目符合国家的产业政策。
结合当地实际及原料供给能力，生产规模拟定为日处理原矿500吨。
针对废弃低品位铁矿性能特点，在生产工艺配置上，应着重提高最终可售产品的品位为重点，采用水洗工艺，分离泥砂，选出铁精矿，提高产品的价值
（2）产品方案：
铁精矿
产品产量及产品方案表
名称
原矿品位（％）
精矿品位（％）
回收率（％）
金属
（吨日）
精矿量
（吨年）
备注
合计
56.25
125
铁（Fe）
25
45
第五章生产工艺及设备选择
5.1矿石性质
（1）矿石性质
本项目生产所需原矿主要利用红甸八家寨附近矿山探矿后废弃的低品位矿石，矿石中泥砂含量较高，项目原矿中各元素见下表。
主要成份如下表：
矿石平均品位表
成分
磷（P）
砷（AS）
（％）
二氧化硅（SⅰO2）
（%）
含量（%）
0.02
0.001
8--9
针对本工程主要是处理以废弃低品位铁矿石为主体的特点，在生产工艺配置上，应着重提高最终可售产品的品位为重点,通过洗矿分离原矿中的泥砂，以提高铁矿石品位。
5.2工艺流程简述
本选厂定位为洗矿，项目拟采用的洗矿工艺，仅对原矿进行冲洗，分离出原矿中的泥沙。
项目外购的原矿由装载机运至螺旋洗槽口，原矿经过高压水枪冲入螺旋洗槽，使原矿中矿石与泥沙分离，分离出来的水和泥沙经过排泥沟道自流进入尾矿堆场：
矿石经过螺旋洗槽后进入筛筐，在筛筐中进行大小分离后，铁精矿（Fe45%）进入成品库待销售。
另一部分离出来的水和尾矿、泥砂经过尾矿涵管自流进入尾矿库（原采矿后形成）。
其洗矿工艺流程如下：
生产工艺流程图
水泵
水
尾矿泥砂
铁精矿（Fe45%）
精矿库
5.5选厂主要技术指标拟定
经过生产实践得出，采用水洗矿分离工艺，原矿品位从25%提高到45%，回收率一般在40—45％左右。
根据原矿可选性试验结果，结合生产实践，该项目主要设计指标拟定如下：
日处理500吨原矿工艺设计指标
精矿量（吨日）
16875.00
125.00
37500.00
5.6物料消耗定额
本项目主要消耗水、电，结合生产实际，计算生产过程各项消耗指标。
（附单位产品的消耗指标表）
单位产品的消耗指标表
单位
吨（原）矿
消耗
年用量
备注
水
立方
5.1
765000
不包括使用循环用水
电
度
8.78
5.7设备选择
按年工作300天，24小时工作制进行设备选择。
本项目所选用的主要设备螺旋洗槽，振动筛（尾矿分离机）这些设备都是在选矿企业中被广泛使用的定型设备。
主要
升级会员 