排污渠道施工方案文档格式.docx
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4
2
测量人员
3
试验员
工长
5
普工
80
6
安全员
7
自卸车驾驶员
8
钢筋工
10
9
电工
电焊工
挖掘机操作手
11
压路机操作手
合计（人）
117
机械设备一览表
机械名称
规格
性能
拟投入数量
状况
备注
自卸汽车
12T
良好
工地
挖掘机
1M3
振动压路机
KS202D
20T
全站仪
拓普康
水平仪
发电机
30kw
抽水泵
4kw
电焊机
500型
电钻
钢筋弯曲机
钢筋切断机
钢筋调直切断机
插入振动器
50
四、施工工艺
钢筋混凝土排污渠道施工的工艺流程：
由于玉溪桥至一级翻板闸段施工机械无法进入河道，为确保该段排污渠道顺利施工，在玉溪桥上游左岸278米处确定一条挖掘机及机械设备可进入河内施工的通道，并在此处向一级翻板闸方向修建施工便道。
便道修建在河中间，便于车辆运送混凝土到施工现场。
将河道中的流水引向河道一侧，在没有流水一侧先进行原排污渠道拆除，基础修补及垫层处理，修建新的排污渠道，完成后将河水引到另一边，再施工对面的排污渠道。
建筑垃圾及河道淤泥统一外运至5km处指定弃土场（详见专项施工方案）。
一级翻板闸至民族桥段施工机械无法进入河道，只能从约800米外的施工便道进场，为满足业主在2014年10月1日完成该段排污渠道施工的施工进度要求，我部拟采用挖掘机在河道中间挖一条底宽5米，顶宽11米，深3米的流水通道，挖掘机从河道中间开挖，挖出淤泥统一外运至5km处指定弃土场，利用挖出可用泥石堆放在流水通道两侧形成材料进场临时通道，利用挖掘机整平压路机进行碾压，并达到材料转运行车要求。
本工程工期紧迫，我部拟采用两岸同时进行安装模板和浇筑混凝土的方式，拟使用商品砼浇筑，在保证混凝土质量的前提下，我部拟在混凝土中加入早强剂，为了保证施工工期，我部拟以40m为一个浇筑段，准备120m的模板以便翻模连续施工。
确保实现业主的阶段性工期要求。
由于两岸人行步道地理位置受限，混凝土罐车无法直接将混凝土运送到施工地点，需使用混凝土泵车配合施工。
为了满足施工要求，在河道中设置临时人行便桥，便于施工材料搬运工作。
1、测量放线
由业主组织现场交桩并做好现场交桩记录，根据业主提供的导线点和水准点资料，项目经理部组织测量人员采用全站仪及水准仪进行全线复测和闭合，剔除已移动或已破坏点位，并及时将测量成果上报监理组。
经审查合格后，进行全线导线点加密和水准点加密工作；
并根据设计资料，复核所有控制点和立交控制点，埋设保护桩。
2、原排污渠道拆除、基槽开挖及排水
按照设计要求，采用机械拆除原排污渠道，原排污渠道基础及墙身为混凝土结构，顶板为钢筋混凝土结构，拆除后建筑垃圾统一外运至5km处指定弃土场。
采用人工开挖方法，开挖基底在垫层外侧加宽，用人工开挖采用1：
的放坡系数，以保证基础施工和排污渠道施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；
开挖过程中，由于排污渠道沟槽的深度较深，河水渗人很快，设置集水井，垫层及钢筋混凝土基础制模、浇注前，用抽水泵多小时不间断的进行施工排水，保证基坑无集水，有利于垫层及钢筋混凝土基础的正常施工。
3、地基处理
原排污渠道拆除后，按规定对基底低洼处进行整平，清除基底杂物，C15素砼找平。
若原排污沟基础宽度小于新建排污渠道设计底宽的部位，将原基础土夯实，采用浆砌片石填筑，再使用C15素砼找平；
若原排污沟基础宽度大于设计底宽的部位，根据现状基础宽度调整，C15素砼找平。
新建排污渠道与原基础之间采用C25混凝土回填。
应确保排污渠道基础密实，若排污渠道基础处于
-1淤泥粘土层，须挖除淤泥质粘土，并以砂砾石换填夯实。
地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合设计要求，应及时上报监理和设计单位协商解决。
4、脚手架、模板施工
排污渠道模板全部采用定型钢模。
排污渠道基础模板采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距50cm。
排污渠道侧墙模采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距20cm，采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用φ12圆钢制成，中间带有一块止水带，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:
1砂浆分两次抹后，亦可在砂浆内渗透入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。
由于设计缺陷，新建排污渠道墙身与原挡墙无任何固定连接方式，为了提高工程质量，固定排污渠道墙身与原挡墙，现场与业主研究决定，要求我部施工时全线新建排污渠道墙身与挡墙之间增加膨胀螺栓及钢筋，每米一列4个，间隔。
排污渠道墙身施工时设置φ50mm钢管单排脚手架，高度与墙身高度一致。
排污渠道顶撑采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距20cm，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托顶住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm*10cm*的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢筋支架形成整体。
外模的斜撑应在撑脚处打入木桩。
模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。
5、混凝土施工
混凝土的浇筑：
以伸缩缝分段浇筑。
由于一级翻板闸至民族桥段工期较紧，需增加施工面，两边各40m同时进行浇筑，由于砼浇筑施工场地受限，混凝土罐车无法直接到达施工地点，需使用混凝土泵车配合输送混凝土进行浇筑。
每段排污渠道混凝土分两次浇筑，第一次浇筑排污渠道底板；
第二次浇筑侧墙和顶板。
侧墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身砼时应左右墙同时推进到浇筑顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振捣完毕应边振捣边徐徐提出，振捣棒对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在底板面采用平板振捣器振平。
在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。
浇筑混凝土时，施工人员应另行搭设脚手架，脚手平台的支撑，固定均需和排污渠道的模板和钢筋分开，不得互相支连。
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。
养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。
养护期间内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
6、伸缩缝设置及橡胶止水带安装施工
伸缩缝按照设计要求设置，钢筋绑扎按照规范要求制作。
橡胶止水带到现场时先严格检查有无损伤，孔眼和变质变形等，并检查长度、尺寸等是否符合设计要求。
橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀侵蚀，不得置于阳光下曝晒，不与尖硬物接触，防止损伤。
在使用前再一次检查，符合标准后方可使用。
本工程采用整条环形橡胶止水带，在浇筑排污渠道底部混凝土时，上部止水带应固定在特制的框架上，防止止水带移动。
在上部立模、扎钢筋时注意保护，不致损伤变形。
浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，先用泡沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，以保证止水带位置正确。
在一节排污渠道浇好后，外露部分的止水带位置正确。
外露部分的止水带应注意保护，尤其是起端第一节的止水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护方法来解决。
7、排污渠道沟槽的回填
待钢筋混凝土排污渠道浇筑完成，混凝土强度达到设计要求，并经验收合格，清除排污渠道外的积水和松软土石方后进行人工回填，在排污渠道底基础范围内采用块石回填，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，石块粒径不得大于10厘米。
要达到设计和相关规范要求。
五、排污渠道工程的质量控制
（一）、钢筋工程质量保证措施
1.钢筋材料的控制：
钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。
进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。
受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。
2.钢筋加工的控制
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。
钢筋应平直、无局部曲折。
钢筋下料时长短搭配，先长后短，减少短头，减少损耗。
断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制切断尺寸。
断料过程中随时检查断料长度。
在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。
成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。
3.钢筋连接与安装控制
绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱。
纵向手拉钢筋最小锚固长度La=35d；
非焊接的搭接接头，其搭接长度为L1==42d；
焊接的搭接接头，其搭接长度：
双面焊5
D，单面焊10d；
接头区段内受力钢筋接头面积：
绑扎搭接≤25%，焊接搭接≤50%。
操作前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏绑扎。
钢筋焊接施工应符合下列规定：
1）从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作；
2）焊工在试焊合格后，方可进行焊接；
3）钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊剂操作及质量要求等应符合现行行业标准的有关规定。
（二）、支架、模板的质量控制
1.模板的控制：
本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作，采用组合钢模板进行施工。
2.支模的质量控制：
如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。
针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加强模板的支撑，用钢管、木方结合螺栓及天顶托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。
3、该工程墙体模板采用对拉片控制，异型模板采用定制复合模板。
（三）、混凝土工程质量保证措施
1.作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。
2.基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。
3.模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。
模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。
固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。
4.为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过。
5.必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。
6.施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。
7.应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。
配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。
混凝土浇捣好后严禁重物碰击。
8.混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的倍，避免欠振、漏振和过振。
施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。
9.当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。
10.不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。
（四）、回填质量控制
验收合格后，可进行排污渠道基槽的回填工作。
回填前应清除排污渠道两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。
回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在30-50cm，并达到设计要求。
六、安全文明措施
（一）、施工安全保证方案
安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全生产教育。
认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定。
安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工.其具体措施如下：
1、从组织机构上保证：
项目经理部设置安全领导小组，由项目经理领导，负责全工程安全生产工作，各施工班组设安全员，负责本班组范围的安全生产（班组长为第一责任人）。
项目部建立健全安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。
2、从制度上保证：
根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。
建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员。
建立事故登记报告制度，一旦发生安全事故，应第一时间逐级报告，以便及时解决处理。
根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。
实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。
实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。
3、从管理上保证：
根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。
对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显着功绩的施工分队、班级和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产有序地进行，确保生产安全。
4、从计划上保证：
项目经理每月进行一次安全生产情况大检查，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。
具体的做法是：
由安全部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产；
由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场；
杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；
由机械材料部及其机械维修组组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；
建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全作用，确保施工安全；
加强仓库的防火、防盗措施，调协安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产；
电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公现场乱拉乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；
做好安全防范措施，落实各项防火、防大风、防雷暴等的具体措施和准备，以便从容防范，以保证安全生产；
实行安全员跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则执行情况，发现事故苗头及时排除，发现违章操作立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工。
（二）、雨季施工技术措施
1、雨季施工采取防雨、防雷措施，提前计划和储备塑料薄膜、草垫、混凝土早强剂等防护用品。
2、由于道真地区降雨比较频繁，施工时应密切注意天气预报。
3、施工中如遇雨季，应停止不宜施工的工种并进行全面检查。
4、做好施工现场内的排水工作，保证水流畅通，使场内不陷、不滑、不积水。
5、在雨季来临之前，所有机械的接地装置进行一次接地电组测试。
6、所有机电设备棚要搭设严密，防止渗漏，机具设备要采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠。
检查
（三）、安全要求
1、手持电动机具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置，并做好防雨、防潮工作．电焊机要有防雨罩，下设有防潮垫，电源接头设有防漏电装置．机电设备由专人负责管理，定期检查保养。
电工、焊工、等必须持证上岗。
2、施工用电采用三级配电,两级保护措施,施工机具必须保证一机一闸.
3、施工作业人员进场时必须戴好安全帽并禁止穿拖鞋。
4、运输建筑材料、渣土、垃圾的车辆应遮挡严实。
工地内道路平坦畅通，排水井然有序，不应满地乱流和到处积水，材料堆放不得占用土地道路。
5、按审查批准后的施工总平面图布置各类生产临时设施，做到经济合理，布置有序，搭设规范。
清口
6、按施工总平面布置定点堆放现场材料，周转材料和半成品堆放整齐.所有进场施工机具均应摆放整齐，机身保持清洁，标记明显。
（四）文明施工及环境保护措施
文明施工措施
施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键。
同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。
1、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。
2、各种施工宣传标牌按道真县有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。
3、工地的各种围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。
4、施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响区内的环境。
5、各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。
6、在施工适当位置做好“五图一排”，责任落实到人。
施工区域四周挂好宣传安全文明标语，工地现场沿河两岸插好彩旗，树立企业形象，争创“五好工地”。
环境保护措施
在施工前，根据本工程的特点，及对环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下；
1、工程施工前，按照施工规范和道真县环保规定，有针对性地编制环保措施。
2、在夜间（20：
00—6：
00）施工应严格控制噪音，较强机械设备和施工作业安排在白天施工。
3、现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。
4、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从当地公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。
5、外运土方、材料运输车辆采取相应措施,建立冲洗槽，将车轮冲洗干净后才准运出，杜绝沿途抛、洒、滴、漏。
中城建第三工程局集团有限责任公司
道真县玉溪河滨河景观及河道整治（二期）工程
项目经理部
升级会员 