通风与空调工程施工质量监理实施细则文档格式.docx
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第4.2.11条
弯管制作
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
砖、混 凝土风管
第4.3.2-8条
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
2、风管部件与消声器制作工程质量要求
一般风阀
第5.2.1条
电动气动风阀
第5.2.2条
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
防爆风阀
第5.2.4条
净化空调系统风阀
第5.2.5条
特殊风阀
第5.2.6条
防排烟柔性短管
第5.2.7条
消防弯管、消声器
第5.2.8条
调节风阀
第5.3.1条
止回风阀
第5.3.2条
插板风阀
第5.3.3条
三通调节风阀
第5.3.4条
风量平衡阀
第5.3.5条
风罩
第5.3.6条
风帽
第5.3.7条
短形弯管导流叶片
第5.3.8条
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
11
检查门
第5.3.11条
12
风口验收
第5.3.12条
（1）送、排风、防排烟、除尘系统
项目
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
第6.2.1条
风管安装
第6.2.2条
高于80摄氏度风管系统
第6.2.3条
风管部件安装
第6.2.4条
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
手动密闭阀安装
第6.2.9条
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
风管系统安装
第6.3.1条
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
风管支、吊架安装
第6.3.4条
复合材料风管安装
第6.3.6条
非金属风管安装
第6.3.5条
风阀安装
第6.3.8条
风帽安装
第6.3.9条
吸、排风罩安装
第6.3.10条
风口安装
第6.3.11条
（2）空调系统
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
易燃、易爆环境风管
第6.2.3-2条
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3-条
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1-8条
变风量末端装置安装
第7.3.20条
（3）净化空调系统
第6.2.6条
净化风管安装
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
净化空调风口安装
第6.3.12条
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3/1000
垂直度
不应大于2/1000
（4）通风机安装工程质量要求
项 目
主
控
项
目
通风机安装
第7.2.1.条
通风机安全措施
第7.2.2.条
目主
叶轮与机壳安装
第7.3.1－1条
轴流风机叶片安装
第7.3.1－2
隔振器地面
第7.3.1－3
隔振器支、吊架安装
第7.31－4
通风
机安
全装
允许
偏差
（mm）
中心线的平面位移
标高
＋10
皮带轮轮宽中心平面偏移
传动轴水平
纵向
0.2 1000
横向
0.3 1000
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
（5）空调制冷系统安装工程质量要求
项 目
制冷设备与附属设备安装
第8.2.1－1.3条
设备混凝土基础验收
第8.2.1－2条
表冷器的安装
第8.2.2条
燃油、燃气系统设备安装
第8.2.3条
制冷设备与附属设备严密性试验及试运行
第8.2.4条
制冷管道及管配件安装
第8.2.5条
燃油管道系统接地
第8.2.6条
燃气系统安装
第8.2.7条
氨管道焊缝无损检测
第8.2.8条
乙二醇管道系统规定
第8.2.9条
制冷管道试验
第8.2.10条
一
般
制冷及附属设备安装
平面位移（mm）
标高（mm）
模块式冷水机组安装
第8.3.2条
泵安装
第8.3.3条
制冷管道安装
第8.3.4－1、2、3、4条
管道焊接
第8.3.4－5、6条
阀门安装
第8.3.5－2、5条
阀门试压
第8.3.5－1条
制冷系统吹扫
第8.3.6条
（6）空气处理室制作与安装工程质量要求
本表适用于空气处理室的金属外壳、喷水排管、密封监视门制作与安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定
保证项目
金属空气处理室板壁拼接
必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏；
挡水扳组装
挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置；
空气处理室段装
空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水；
表面式热交换器
水压试验必须符合施工规范规定（注）。
散热面必须完整，无碰坏和堵塞
设备、部件管道的连接
风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏；
凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须顺严密；
高效过滤器、
安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架之间连接严禁
合格
优良
基
本
挡水板制作
折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理壁板接触处设泛水，框架牢固；
在合格的基础上，框架平正；
喷水排管组装
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm；
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm
密闭监视门
门及门框架平正、牢固、无滴漏。
开关无明显滞涩；
凝结水的引流管（槽）畅通；
在合格的基础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活；
框架平正、牢固、安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙；
在体格的基础上，热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；
空气过滤器安装
安装平正、牢固；
过滤器与框、框架与围护结构无明显缝隙；
在合格的基础上，缝隙封严；
过滤器便于拆卸；
窗式空调器安装
固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；
凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。
在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。
（7）防腐油漆工程质量验收要求
项 目
材料的验证
第10.2.1条
防腐涂料或油漆质量
第10.2.2条
电加热器与防火墙2m管道
第10.2.3条
低温风管的绝热
第10.2.4条
洁净室内风管
第10.2.5条
－般项目
防腐涂层质量
第10.3.1条
空调设备，部件油漆或绝热
第10.3.2、10.3.3条
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
风管绝层保温钉固定
第10.3.6条
绝热涂料
第10.3.7条
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
金属保护壳的施工
第10.3.12条
管道阀门的绝热
第10.3.9条
管道绝执层的施工
第10.3.10条
管道防潮层的施工
第10.3.11条
机房内内冷管道色标
第10.3.13条
一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆：
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆
不合有灰尘且温度高于70℃的空气
风、外表面各涂耐热漆
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆
含有腐蚀性介质的空气
内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆
≥2
备注
需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍
空气洁净系统油漆
系统部位
用料
中效过滤器前的送风管及回风管
薄钢板
内表面
醇酸类底漆 醇酸类磁漆
外表面
保温
铁红底漆
非保温
铁红底漆调和漆
中效过滤器后和高效过滤器前的送风管
镀锌钢板
一般不涂漆
醇酸类底漆
醇酸类磁漆
高效过滤器后的送风管
鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等
空气洁净系统的油漆，宜采用喷涂法
制冷系统管道（有色金属管除外）油漆
管道类别
低压系统
保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂
沥青漆防锈底漆
高压系统
防锈底漆色漆
注：
压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范GB50231－98规定：
活塞式压缩机为0.2∕1000；
螺杆式制冷压缩机为1/1000；
离心式制冷机组为0.1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；
在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000）；
溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。
二、通风与空调工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2、审核承包单位提交的讯息工期方案及技术交底单。
承包单位应根据总承包的讯息工期组织方案编制通风、空调工程方面的专业讯息工期方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：
现场实测安装图，制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
3、施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。
4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
（1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；
所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；
不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑、及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚 乙烯塑料板应符合轻工业部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
（2）制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸滑有明确洞庭湖符合下表要求：
风管及部件板材厚度（mm）的要求
圆管直径或矩形管大边长（mm）
一般风管（mm）
除尘风管（mm）
钢板
100－200
0.5
1.50
220－500
0.75
530－1400
2.00
560－1120
1.00
1250－2000
1.20－1.50
1500－2000
3.00
不锈钢板
100－500
0.50
500－1120
铝板
100－320
360－630
700－2000
硬聚氯
乙烯板
圆型
风管直径
板材厚度
120－320
300－630
400－500
700－1000
630－800
1120－2000
1000－1250
1600－2000
（3）专业成套设备进场奕由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程签发认呆，方可用于工程。
三、通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1、风管及部件制作的控制要点
（1）加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；
现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；
当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。
加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
（2）风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；
督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
（3）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞。
无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管接的纵向咬缝必须错开。
（4）薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬吊胃口缝内漏涂防锈漆。
（5）防腐喷漆档应在低温（不低于＋5摄氏度）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；
金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。
薄钢板涂油漆
风管所输送气体介质
不含灰尘，且温度不高于70。
C的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）
不合有灰尘，且温度高于70。
内外表面各涂耐热漆
含有粉尘粉屑的空气
内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂耐酸面漆
含腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆
（6）风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两病轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；
孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，
旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注泣滑油；
各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。
（7）风管加固矩形风管边大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或800的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
风管种类
圆形风管直径或矩形风管大边
长
法兰用料规格
扁钢
角钢
扁不锈钢
扁铝
圆形薄钢风管
≤140
－20×
150－280
－25×
300－500
530－1250
＜25×
1320－2000
＜30×
矩形薄钢板风管
≤630
800～1250
1600～2000
＜40×
圆形、矩形不锈钢风管
≤280
—25×
320～560
—30×
630～1000
—35×
1120～2000
—40×
圆形、矩形铝板风管
＜35×
铝板法兰应用扁铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。
2.风管及部件的安装控制要点
（1）各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
（2）一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
（3）安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
（4）风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；
风管的标高、坡度要保证正确。
支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形
风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
400mm
1000mm
不大于4m
不大于3m
不大于2m
不大于3.5m
2付
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。
聚氯乙稀风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：
矩型风管长边戌圃型风管直径（mm）
承托角钢（mm）
吊环螺栓（mm）
支吊架最大间距
500
510~1000
1050~2000
2010~3000
30304
40405
50506
60606
60607
3.0
2.0
（5）风管保温材料选料应符合空调设计要求合消防规范要求：
导热系数为0.022~0.047w/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀；
室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳
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