大体积砼专项施工方案DOC文档格式.docx

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《砼膨胀剂》JC476

三、技术分析

（一）大体积砼施工特点

（1）本工程基础混凝土施工结构尺寸体积较大，最大厚度为1.75m，属大体积混凝土，质量及防水要求高。

（2）大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。

因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。

（3）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；

需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使内外温差较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。

砼抗渗等级为P6，强度为C30。

防水砼的配合比应符合下列规定：

1.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；

2.砼坍落度宜控制在140±

20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

3.采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。

供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；

4.缓凝时间宜为6～8h；

（二）、工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。

以满足结构物浇筑的需要。

（三）、工艺流程

优化砼配合比→施工准备→钢筋加工安装→盘管安装→测温导线安装→基础钢筋清理→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果通过盘管控制砼温度。

测温点及盘管位置如下图：

（注：

盘管用钢筋作支架来支撑。

）

测温点平面布置图

四、大体积砼施工准备

（一）、材料准备

20钢管1800米、铁皮水箱1个、水泵3台、28钢筋（固定盘管用）、测温导线300条。

（二）、作业条件

（1）基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。

施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；

修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

（2）测量好冷却水管的尺寸、位置，将冷却排管固定在钢筋网片上。

按方案要求放置排管：

钢管放置于梁钢筋上方部，置于基础中层，间距不大于0.9m，弯曲串连设置，进出水口置于承台上方串连。

当钢筋绑扎到预埋管标高后，必须立即对排管进行安装。

当预埋管全部安装完毕后，须通水试运行，检查水管密闭情况。

（3）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；

并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。

检查保护层厚度，核实测温导线、盘管、预埋件，水、电管线、预埋洞口的位置、数量及固定情况，并在测温导线处设立临时标志。

（4）安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

（5）搭设必要的脚手人行坡道，铺设底板筋上操作用马凳、跳Z板等，并经检查合格。

（6）砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。

要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

（7）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。

泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

（8）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

五、大体积砼操作工艺和施工要求

（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。

严禁在现场随意加水以增大坍落度。

（三）、泵送工艺

采用一台砼泵车泵送，应预先规定输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。

施工人员应分工明确、互相配合、统一指挥。

为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，基础混凝土浇筑采取分段分层进行。

根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程基础混凝土浇筑采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。

在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；

混凝土的坍落度控制在12㎝±

2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:

1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣器顺混凝土流淌方向赶震。

浇筑混凝土时应依次进行浇筑，并应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

六、砼施工

（1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。

同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞盘管、各种埋件、铁件、止水带等。

并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。

当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。

浇筑砼每振捣完一段，应用平长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

（2）浇筑时备用一台水泵，及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。

少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。

（3）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

（4）浇筑前，使用测温仪按要求布设测温导线，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整盘管中水温。

（6）基础浇筑完后，采用盘管降温法养护。

砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，通过盘管有效地控制砼内部和表面的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。

一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降低。

（7）常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

（8）混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。

（9）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。

混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

六、大体积混凝土的养护

降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护室非常重要的。

混凝土浇筑后，应及时进行养护。

混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，在覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。

混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑形收缩，要求进行多次搓压。

最后一次搓压时采用“边掀开，边搓压，边覆盖”的方法。

七、大体积混凝土的测温工作

砼浇筑后，采用盘管降温养护，在终凝前收平拉毛，覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。

在养护时，按时测定混凝土内外温差。

在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在基础混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；

本工程基础施工正处于夏秋交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。

本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保基础砼的质量。

八、质量及安全措施

（一）主控项目

1、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；

砼养护必须符合设计及施工规范规定；

随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。

2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

3、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

（二）一般项目

混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。

其他部分的实测误差要小于规范要求。

允许偏差项目及检验方法

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位置

独立基础

10

尺量检查

其他基础

15

2

标高

层高

±

用水准仪或尺量检查

全高

30

3

基础

+15

截面尺寸

-10

4

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

5

预留洞中心线位置偏移

尺查检查

（三）、施工注意事项及安全措施

施工注意事项

1、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。

砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。

2、如发现商品砼坍落度损失过大，经技术人员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。

3、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

4、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

5、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。

（四）安全措施

1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。

2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。

4、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。

九、成品保护

1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施。

2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

3、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。

4、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。

6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

十、施工注意事项：

1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

2、基础混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。

3、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。

4、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。