可门二期石膏脱水系统调试方案Word文档下载推荐.docx

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5.2手动停止6

5.2.1石膏排浆泵及石膏旋流站的手动停止6

5.2.2真空皮带系统的手动停止6

5.2.3回流水泵的停止7

5.2.4废水给料泵的停止7

5.3顺控启动试验7

5.3.1真空皮带机的顺控启动步序7

5.3.2石膏排浆泵的顺控启动步序7

5.3.3废水给料泵启动顺控步序8

5.3.4回流水泵启动顺控步序8

5.3.5废水泵启动顺控步序8

5.4顺控停止试验8

5.4.1真空皮带机的顺控停止步序8

5.4.2石膏排浆泵的顺控停止步序9

5.4.3废水给料泵的顺控停止步序9

5.4.4回流水泵顺控停止步序9

5.4.5废水泵停止顺控步序9

6、系统运行设定值10

7、调试管理及安全注意事项10

8、编制依据11

编制说明

本工程是上海龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硫工程，为了指导脱硫工程的调试、保证调试质量、使调试工作顺利完成，上海龙净组织调试工程师编制了分系统调试方案，调试方案按照工程设计资料、德国LLAG公司有关技术资料、各设备厂家技术资料的要求进行编制。

在编制过程中，得到了可门电厂、北京中达联监理咨询有限责任公司、江苏天目工程集团有限公司等相关单位的大力支持，在此，对以上相关单位的支持表示感谢！

1、概述

福建华电可门二期#3、4机组2×

600MW超临界燃煤机组FGD装置采用湿法强制氧化工艺，为一炉一塔制。

吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔的设计采用德国LLAG公司富有特色的池分离装置和脉冲悬浮搅拌装置。

吸收塔系统是利用石灰石浆液在吸收塔内脱去烟气中的SO2，同时对其进行氧化生成石膏。

在脱硫系统正常运行情况下，吸收塔浆液池中持续产生石膏，为了将浆液浓度保持在设计的工作范围内，石膏排浆泵将石膏浆液由吸收塔打至石膏浆液旋流站进行脱水，旋流站底流（浓浆）流至两台真空皮带机（两台真空皮带机任选），经真空脱水后形成固体石膏；

旋流站溢流回至回流水箱，通过回流水泵返回到吸收塔，或通过废水系统作进一步的固液分离后排至工厂的废水处理系统。

石膏排浆泵提供连续的浆液流量从而保证水力旋流站具有稳定的入口压力，正常运行（脱出石膏）时上吸入口门打开，吸收塔排空时下吸入口门打开。

本次分系统调试的石膏脱水系统包括吸收塔石膏排浆泵、石膏浆液旋流站、真空皮带机及真空泵、回流水箱、回流水泵及废水泵、阀门以及控制仪表等。

2、石膏脱水系统主要设备技术规格

主要设备技术规格如下：

设备名称

类型和型号

在装量

规格和主要参数

生产厂家

石膏排浆泵

电机

65DT-A40（33.5）

Y200L-4

2×

2

流量：

83m3/h

扬程：

46m

功率：

30kW

电压：

380V

电流：

56.8A

转速：

1470rpm

石家庄工业泵厂

石膏浆液旋流站

ZVF4gi

75m3/h

AKWApparate+VerfahrenGmbH

真空皮带机

DU-17M2/1300

YVF2-132S-4-HR09060

15.27m3/h

皮带速度：

4.8m/s

11.8A

5.5KW

烟台桑尼核星环保设备有限公司

黄岩电机厂

真空泵

2BEA-353A-0

Y135S-4

4062m3/h

490RPM

197.7A

110KW

电压380V

1485RPM

淄博水环真空泵厂有限公司

六安江淮电机有限公司

回流水箱

1

容积：

40m3

直径：

3.5m

高：

4.7m

废水箱

16m3

2.7m

3.2m

滤布冲洗水泵

KQW50/200-5.5/2

Y2132S1-2

12.5m3/h

50m

2960RPM

11A

上海凯泉泵业（集团）有限公司

江苏微特利电机制造有限公司

回流水泵

100DT-B40（39.5）

Y200L2-6

170m3/h

22m

44.6A

22KW

980RPM

武汉鄂龙电机有限公司

废水给料泵

40DT-A19（17）

Y160M1-2

19m3/h

45m

21.8A

11KW

2970RPM

废水泵

40DT-A19（18.5）

17m3/h

52m

3、调试试验的目的及内容

通过分系统调试使该分系统的单个设备之间能协调、合理运行。

能按设计的顺控程序启停设备；

能适应设计运行方式改变时的运行工况；

各设定值设置合理；

设备出现故障时能实现报警、故障设备切除等功能。

试验内容主要有：

设定值调整和验证；

仪表测量值的检查；

以水为介质的手操和顺控启停设备试验（功能组检查）；

保护联锁和报警试验；

4、调试试验应具备的条件及准备工作

4.1石膏脱水系统分系统调试范围内的设备已通过单体/单机调试和试运行，管道已经冲洗、无泄漏，取得验收合格签字。

4.2单体调试和试运行中出现的设备缺陷已消除，分系统调试范围内的设备具备随时可投运条件。

4.3确保转动设备滚动轴承及其内部空间已充满油脂，冷却水能投入运行。

。

4.4分系统调试范围内的测量仪表齐全，已经现场校验合格，初始示值正确。

4.5工艺水系统、仪用空气系统在运或具备投运条件。

4.6调试现场符合调试大纲要求的调试应具备的物质条件，分系统调试组织机构健全、分工明确。

4.7系统照明和通讯设施已具备使用条件。

4.8消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。

4.9设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

4.10设备附近没有易燃易爆物，试运现场已设有明显标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。

4.11与本分系统调试有关的初步设定值已输入DCS、联锁和保护回路具备投运条件。

4.12准备好调试试验用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修用工器具。

5、调试步骤

5.1手动启动

按下列顺序完成石膏脱水系统的手动启动及调试过程。

本过程只列出一台机（泵）的操作顺序，另一台机（泵）的操作顺序与此完全相同。

5.1.1真空皮带系统的手动启动步骤

1）向滤布冲洗水箱中注水至低水位消失。

2）启动滤布冲洗水泵，调节真空皮带机滤布冲洗水手动门和皮带润滑水手动门至合适位置。

3）将皮带机变频调速器设置在30Hz，启动真空皮带机，检查皮带松紧度和跑偏状况，必要时进行适当的调节。

4）打开真空泵密封水电动门。

5）启动真空泵，检查真空泵的运行状态及滤布跑偏自动纠正装置的工作状态。

6）打开皮带机给料电动门。

5.1.2石膏排浆泵及石膏旋流站的手动启动

1）打开石膏旋流站旋流子的进口阀门及石膏排浆泵至旋流站的手动门。

2）检查石膏排浆泵轴封冷却水并投用。

3）打开石膏排浆泵的高位入口门。

4）启动石膏排浆泵。

5）打开石膏排浆泵的出口电动门，向旋流站供浆。

6）调节石膏旋流站旋流子进口阀门的开度，维持旋流站入口压力在额定值。

5.1.3回流水泵的手动启动

1）确认泵出口门和去吸收塔门关闭，打开泵入口门。

2）启动泵。

3）打开泵出口门及去吸收塔电动门。

5.1.4废水给料泵的启动

1）打开废水旋流站旋流子入口门。

检查泵出口门及冲洗门处于关闭位置。

2）打开废水给料泵入口门。

3）启动废水给料泵。

4）打开泵出口门。

5）调节废水旋流站旋流子入口门，保持废水旋流站入口压力在规定的数值。

5.2手动停止

5.2.1石膏排浆泵及石膏旋流站的手动停止

1）停止石膏排浆泵。

2）关闭石膏排浆泵出口门。

3）打开石膏排浆泵出口冲洗电动门，延时1分钟。

4）关闭高位入口门，打开石膏排浆泵出口门。

5）关闭石膏排浆泵出口冲洗电动门。

5.2.2真空皮带系统的手动停止

1）确认皮带机供料阀无料流出后关闭供料阀门。

2）停止真空泵。

3）关闭真空泵密封水电动门。

4）停止皮带机。

5）停止滤布冲洗水泵。

5.2.3回流水泵的停止

1）停止回流水泵。

2）关闭回流水泵入口门。

3）打开回流水泵出口冲洗水门，1分钟后关闭。

4）关闭泵出口门和去吸收塔门。

5）打开泵入口放空门，待无水后关闭。

5.2.4废水给料泵的停止

1）停止废水给料泵。

2）关闭废水给料泵入口门。

3）打开废水给料泵出口冲洗水门，1分钟后关闭。

4）关闭泵出口门。

5.3顺控启动试验

顺控启动试验应当在主要设备电气开关处于试验位置的时候进行。

顺控启动步序只列出了单台设备的步序，别一台设备的步序与此完全相同。

5.3.1真空皮带机的顺控启动步序

1）启动被选择的滤布冲洗水泵，润滑水流量正常并延时30S。

2）启动皮带机，同时自动设置皮带机的的工作频率为30HZ，延时60s。

3）开真空泵密封水阀，真空泵进水流量正常且延时10S。

4）启动真空泵，延时5秒。

5.3.2石膏排浆泵的顺控启动步序

1）关闭泵的入口阀、出口阀和冲洗水阀。

2）开运行皮带机相应的旋流站底流阀门。

3）打开泵高位入口门。

4）启动排浆泵。

5）打开泵出口门。

5.3.3回流水泵启动顺控步序

1）开至吸收塔电动门（选择）。

2）关出口阀、冲洗门。

3）开入口阀。

4）启动#1回流水泵。

5）开出口阀。

5.4顺控停止试验

5.4.1真空皮带机的顺控停止步序

1）滤饼厚度/速度控制切手动。

2）停止真空泵。

3）关闭真空泵密封水阀。

4）停止皮带机。

5）停止被选择的滤布冲洗泵。

5.4.2石膏排浆泵的顺控停止步序

1）停止排浆泵，关闭出口门。

2）开冲洗水门，延时10s。

3）关高位入口门。

4）开泵出口门，延时10s。

5）关冲洗水门。

6）关泵出口门。

5.4.3回流水泵顺控停止步序

1）停回流水泵。

2）关回流水泵出口阀。

3）开回流水泵冲洗门延时30s。

4）关回流水泵入口阀、开回流水泵出口门延时60s。

5）关回流水泵冲洗门、关回流水泵出口门。

6）关至吸收塔电动门。

6、系统运行设定值

箱罐

名称

单位

回流

水箱

3#机组1#滤布冲洗水箱

4#机组2#滤布冲洗水箱

容积

m3

40

16

高

mm

4700

3200

1350

直径

3500

2700

1600

溢流

液位

m

4.3

2.85

1.03

高报警

4

2.7

——

高联锁

低联锁

低报警

1.2

0.364

允许开

液位1

0.37

液位2

0.8

保护停

0.36

0.7

7、调试管理及安全注意事项

7.1调整试运工作要始终坚持“安全第一”原则，统一指挥、分工明确、坚守岗位、各负其责。

7.2参加调试人员应严格遵守有关安全规程，注意人身及设备安全。

7.3试运期间若要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进入。

消缺前后要及时办理有关手续。

7.4进入试运现场的人员必须经安全培训合格，并佩带出入证。

7.5试运区域设立警告标示，设备挂牌。

7.6脱水系统设备的保护必须试验合格，100%投入。

7.7在工程试运过程中一旦出现事故要做到“四不放过”，保证此类事故不再发生。

7.8出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：

（1）轴承温度急剧升高。

（2）设备振动异常。

（3）威胁人身、设备安全。

7.9严格执行工作票制度。

在进行技术交底的同时进行安全交底。

7.10设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕。

设备启动后检查设备运行情况，确认良好。

7.11严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。

7.12严格操作程序，坚持审批制度，严禁进行未经审批的工作。

7.13加强运行监控，防止对已经运行设备的安全影响。

7.14设备起、停顺控操作步骤可根据DCS已编逻辑作调整。

8、编制依据

8.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；

8.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；

8.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1998年版）；

8.4《电力建设施工及验收技术规范》；

8.5《热工仪表及控制装置施工及验收规范》；

8.6《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（1998年版）；

8.7《可门电厂二期#3、4机组2×

600MW烟气脱硫工程调试大纲》；

8.8《火电机组热工自动投入率统计方法》（电建[1996]159号）；

8.9《电业安全工作规程》；

8.10设备厂家提供的图纸、文件、资料；

8.11设计文件、图纸。