住宅小区三期二标段水电安装工程施工方案Word下载.docx
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采用雨污分流制，生活污水先经化粪池处理后排入市政污水管网，地下室污水汇集集水坑由污水泵加压排出。
管材选用
冷水管：
支管采用PP-R热熔接，主管采用衬塑钢管管件连接
污水：
内立管采用塑料螺旋管，出户采用UPVC均采用承插连接
雨水管：
采用UPVC承压管承插连接，
太阳能热水采用PP-R热熔接，空调排水管采用UPVC承插连接
压力排水管：
采用热镀锌钢管丝扣连接
消火栓系统：
B.电气工程
本工程设计分界点为每单元计量箱、电源进线预埋管至室外散水外1.5米处。
负荷分类：
电梯、走道照明、应急照明为二级负荷其余为三级负荷。
A配电系统：
电源供应：
在相应的电表间集中设置电表箱，住宅走道照明、电梯等公共用电单独进线。
电源引自室外小区网供电电压为380V，住户用电负荷为单相8KW（S＜120m2，单相12KW（120m2＜S＜150m2，单相16KW（S＜150m2，三相20KW（200m2＜S＜250m2，三相24KW（S＜250m2本工程采用放射式供电方式。
导线选择与敷设：
室外电源进线采用YJV-0.61KV聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆套钢管引入。
单元进线采用保护管壁厚大于2.5mm金属管。
照明电线采用BV-450/750聚乙烯绝缘铜芯导线,使用导线均穿阻燃型PVC管埋地暗敷或沿墙。
其它线路均为BV-450/750-3X2.5mm2敷设在楼面现浇板内。
防雷与接地：
本工程防雷等级为三类，防直击雷：
在屋顶采用φ10热浸镀锌圆钢作为接闪器、沿墙四周敷设。
利用钢筋混凝土柱或剪力墙内两根φ16以上主筋钢筋通长连接作为防雷引下线。
利用基础内钢筋相互连接连形成基础接地网，本工程防雷接地、电气设备保护接地及弱电接地共用接地极、要求接地电阻不大于1欧姆。
总等电位联结线采用40*4热镀锌扁铁，总等电位联结箱作等电位连接线的预埋，接地采用TN-C-S系统，PEN线在进线开关前与总等电位连接箱连接，后PE线与N线严格分开、采用TN-S系统，保护接地与防雷接地共用基础做接地装置。
消防配电电线采用NH耐火型导线，管道暗敷设在不燃烧结构体内保护层厚度不小于30mm。
给排水施工方案
（一）、给水、排水预留与预埋
1、预埋与预留流程图
2、施工准备
按设计要求和标准图集的标准的规格数量，选用钢管和钢板。
准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。
3、套管制作
a、不保温管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm，穿本建筑外墙的套管根据设计要求采用Ⅳ型刚性防水套管，制作方法见下页图。
穿墙套管规格及尺寸按规范要求采用。
b、设计有要求的穿越地下室楼板、地下室外墙的管道参照设计要求。
设计无特殊要求的可采用柔性防水套管。
c、屋面层套管下口与楼板天顶平齐，套管出屋面高度应高出成品屋面层250mm。
室内穿厨房、卫生间、机房等有水地面管道的套管高出地面50mm。
d、穿一般无水地面管道的套管高出地面20mm，为保持套管和与楼板垂直，将套管的外侧焊接2根6mm钢筋。
e、止水环与套管双面周边满焊，焊缝应无夹渣、气孔、未焊透等缺陷，焊后药渣应消除干净。
4、定位、放线
套管安装位进行定位、放线。
a、找准轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。
b、找准座标，根据纵横座标确定套管中心。
c、找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。
d、放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。
5、套管与埋件安装
a、排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度，用水平仪逐步测定后拉通线复查。
b、套管内采用塑料泡沫填满，管端采用封箱带封贴严密，防止水泥沙浆进入。
c、套管在混凝土板墙上安装时，需切断主筋前要书面申请，监理、甲方、设计同意后，配合结构做好钢筋加固。
d、套管和土建钢板止水带交叉时，将套管与止水带交叉处进行双面满焊。
e、预应力梁上的预埋件，安装时用电焊与钢筋点焊牢固。
安装时用电焊与钢筋点焊牢固。
f、出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。
g、±
0.00以下出外墙的套管在管道安装前用δ3mm钢板按套管内径尺寸切割封挡，周边打玻璃胶防止管道安装前室外水进入室内。
h、混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。
（二）、生活给水系统安装
1、施工准备
（1）编制作业指导书
根据本工程特点，生活给水系统各部位使用的管材、管件安装的规范规定，生产厂家有关技术标准及施工特点，与相邻管道及其他设备的交叉点控制，分项工程进度计划与其他专业之间施工配合，安全生产、文明施工的要求编制详细的作业指导书，重点部位进行书面技术交底。
（2）材料计划
根据工程进度，编制材料进场计划，因本工程为小高层，面积大，给水系统管井内立管为内筋嵌入式衬塑钢管，户内给水管采用给水聚丙稀塑料管，管材、管件材料品种多样。
合理利用资金，计划使用材料十分重要。
本工程材料实行根据总工期计划控制下的月度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制施工现场的库存量，确保现场库存不少于一周的使用需求，又不至于造成过多积压，资金占用，增大库存容量，增加二次搬运等浪费。
安装前检查给水管的随货文件（相关资料证明、检测报告、合格证）。
给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
外观检查每批管材的外壁均应有明显的标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口、裂纹，脱皮和明显的痕纹、凹陷，且要基本色泽一致。
冷水管和热水管必须有醒目的识别标志，管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整无缺损、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。
管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、管件内外污垢应彻底清理干净。
施工过程中应防止污物污染管材、管件。
不得使用有损坏迹象的材料。
2、给水管道连接
（1）聚丙稀（PP-R）塑料管道与管件连接，采用热熔连接。
（2）管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡；
该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接。
（3）聚丙稀（PP-R）塑料管热熔连接应按下列步骤进行：
a、热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b、切割管材，断面应垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c、管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油；
d、在管端测量，并标记热熔深度，热熔深度应符合下表的要求：
注：
若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
公称外径
（mm）
热熔深度
加热时间
（s）
加工时间
冷却时间
20
14
5
4
3
25
16
7
e、熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f、连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度；
同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
g、加热时间必须满足上表的规定；
h、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
i、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
3、pvc连接
（1）pvc管采用卡套式专用接头连接。
（2）管子下料切割时，管端应与管轴线相垂直，管口毛刺应清除干净。
（3）管件应与管材相匹配。
（4）在大量安装开始前试装，并进行水压试验，达到要求后再大量安装。
4、管道安装
（1）给水支管在地坪找平层直埋及沿墙内敷设。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲；
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
（3）管道嵌装结束，应进行试压，试压合格后方可进行管槽填补。
（4）管道经试压合格后，应先将系统端部配水口的金属管件固定，其表面与建筑墙面或饰面相平。
在复核标高和冷水管间距后，应用M10水泥砂浆窝嵌牢固，管口用金属管堵进行封堵。
（5）管槽应采用MlO水泥砂浆封填。
管槽封填宜分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次嵌到与墙面相平。
土建窝嵌时砂浆应密实饱满，且不得使管道移位。
（6）利用管子的自然弯曲作为管子热胀冷缩的伸缩余量。
（7）管道应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。
（8）管道配水点应采用耐腐蚀金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的内螺纹配件，且应与墙体固定牢固。
（9）管道安装结束后，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵耐压性能应满足管道试压要求。
5、支吊架安装
（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）采用伸缩节（器）的冷水直线管道，伸缩节（器）宜设置在二固定承点中间，伸缩节应固定。
（3）管道系统附件、水表、阀门等应有支承措施。
（4）固定支承件应设在管件、管道附件附近。
管道系统分流处在干管部位应设固定支承。
（5）管道支、吊架间应符合下表：
管道外径
32
40
50
63
75
90
110
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2200
2400
2500
横管
650
800
950
1250
1400
1550
不同材质管道共用支、吊架时应根据间距小的管道支、吊架间距确定。
（6）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。
在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
6、阀门安装
（1）、水泵进出口及水箱进出口阀门全数进行水压试验。
系统上的控制阀门按10%随机抽样进行水压试验。
（2）、法兰阀门安装密封垫采用δ3橡胶垫，丝扣法兰连接，密封垫不得凸入管内。
（3）、水泵进出口大小头焊后进行二次热镀锌。
（4）、给水泵进口水管安装DN100法兰闸阀，出口水管安装DN80法兰闸阀，水泵进水管上安装Y型过滤器、偏心大小头、出口水管上安装同心大小头、压力表、法兰止回阀、水泵。
进、出口水管上安装橡胶避振喉。
避振喉安装时应成原始状态，不得用避振喉调节长度、轴向偏位。
（5）、所有阀门配件连接螺栓均采用热镀锌螺栓、平垫片，振动部位弹簧垫片齐全，螺栓应与螺帽平齐。
（6）、避振喉见右图。
7、检验与验收
（1）一般规定
管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收，并应做好记录，签署文件，立卷归档。
中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。
暗敷管道安装应进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程应检验管槽是否平整，有无尖角，管卡设置是否合理，管道压力等级能否满足设计要求。
对位于吊项、管道井、管窿内的管道，应检验是否设置了克服膨胀的措施。
明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。
竣工验收时，应具备下列文件：
施工图、竣工图及设计变更文件；
管材、管件的质保资料和现场验收记录；
隐蔽工程验收记录和中间验收记录；
水压试验和通水能力试验记录；
生活给水管道清洗和消毒记录；
工程质量事故处理记录；
工程质量检验评定记录；
其它必要的资料。
（2）试压
暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验。
冬季进行水压试验和通水能力试验时，应采取可靠的防冻措施。
冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.OMPa。
管道水压试验应符合下列规定：
热熔连接管道：
水压试验时间应在24h后进行；
水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01MPa；
加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa；
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得渗漏；
管道系统试压后，发现渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管路系统，及时进行排除，渗漏点排除后再按以上规定重新试压，直到符合要求。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
管道接通水源和安装好配水器件后应进行通水能力试验，观察各配水点出水是否稳定，再按设计要求开放最大数量的配水点，观察配水点出水流量是否达到额定流量。
试压资料评定
施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；
隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；
试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；
原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一。
（3）管道冲洗
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
（4）生活饮用水消毒
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含（20-30）mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。
静置消毒时间不得小于24小时。
消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。
（三）、排水系统安装
（1）人员准备
因本工均为高层建筑，排水管道施工任务量较大，拟成立2个专门排水管道安装组。
（2）机械准备
配备2台电焊机、4台砂轮切割机等辅助机械。
（3）材料准备
根据施工进度计划分批组织材料进场。
2、自行车库排水系统安装
本工程首层自行车库房，消防电梯基坑等部位，设计集水坑潜污泵压力排水、每个集水坑设2台潜污泵集水坑高低水位由浮球液位控制潜污泵自动启停。
①潜污泵安装
潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装。
②压力排水管热镀锌钢管丝扣法兰连接
本工程设计潜污泵出口压力排水管采用热镀锌钢管丝扣法兰连接。
a、排水管上弯头采用镀锌丝扣弯头连接。
b、管子下料采用切割机切割，禁止用氧、乙炔燃切割。
管口毛刺应清除干净。
c、采用套丝机加工套丝。
d、横向安装的排水管道设1%的坡度。
e、排水管道与其他管道发生同标高交叉时，其他管道让道，排水管道严禁放坡。
f、潜污泵出口的排水管采用橡胶接连头连接。
g、潜污泵安装前将集水坑内清理干净，潜污泵结束，同时将集水坑盖板盖好，防止异物进入和行人坠落。
3、地上层污水排水系统安装
地上层污水排水系统及雨水排水系统采用PVC-U硬聚氯乙烯塑料排水管，配套管件专用胶水粘接。
污水排水管道在单层及顶层设置检查口，检查口距地高度1.0mm，雨水排水在一层设置检查口，阳台排水在每层阳台上设DE50地漏。
（1）管道布置
污水排水管道从卫生间经天棚吊顶内至管道井排水立管利用重力流排放至室外市政排水系统
a、阻火圈的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。
b、立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
c、管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。
管道不宜穿越伸缩缝；
当需要穿越时，应设置伸缩节。
d、管道穿越地下室外墙应采取油麻沥青将套管间隙封堵严密，防止渗漏的措施。
e、排水竖支管与横管连接点至立管底部水平距离L不得小于1.5m。
见下图。
排水竖支管与横管连接排水立管伸缩节设置
f、排水竖支管与立管拐弯处垂直距离h2不得小于0.6m。
h、伸顶通气管高出屋面不得小于2m，并高出顶层窗户窗头高度。
i、排水立管伸缩节设置部位见上图。
在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~l00mm。
管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时，敞口处应临时封闭。
管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；
当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季5～10mm；
冬季15～20mm。
非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；
管径大于或等于75mm的，不得大于2m；
横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。
管径（mm）
125
160
间距（m）
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。
立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。
管道的配管及坡口应符合下列规定：
锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线；
应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
插口处可用中号板锉锉成15°
～30°
坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的l/3～1/2。
坡口完成后应将残屑清除干净。
管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。
根据设计要求，立管在楼板贯穿部位设置阻火圈见右上图。
管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时。
墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不宜小于200mm。
横支管接入管道井中立管阻火圈安装管道穿越防火分区隔墙阻火圈
1、管道井；
2、PVC-U横支管；
3、阻火圈1、管道井；
2、PVC-U横管；
3、阻火圈
（2）管道粘接
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°
。
管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
胶粘剂安全使用应符合下列规定：
胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；
当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。
（3）楼层管道安装
a、楼层管道的安装，可按下列工序进行：
按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
选定支承件和固定支架形式，按管道支承间距选定支承件规格和数量；
土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接；
管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
b、立管的安装应符合下列规定：
排水立管底部拐弯处应采用2只45°
弯头连接，并在立管底部设门式承重支架。
立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。
此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按伸缩节设置的要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。
最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。
安装完毕后，应随即将立管固定。
立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。
c、横管的安装应符合下列规定：
应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木模卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
横管伸缩节安装可按规定进行。
管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
4、排水管道闭水试验
根据设计要求，本工程排水管道进行闭水试验。
闭水试验高度为一层楼高，做闭水试验前将一层检查口用盲法兰连接封密严密，在室外检查井用胶囊封堵，满水30min内不渗不漏为合格。
5、管道灌水试验
吊顶内的排水管道进行灌水试验，在灌水试验管道的下一层检查口上部用气囊堵塞后，灌水至地面上排水管上口，满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道无渗漏，确认灌水合格。
6、通球试验
排水管道在通水试验前进行通球试验，采用管径70%的木球进行通球
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