1222某市某酒店施工组织设计文档格式.docx
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外墙体为240墙，内墙体为200mm，管道井墙为100，材料四层以外墙及地
下室采用黏土砖，其余为加气混凝土砌块。
（三）专业设计概况电气工程：
设有10/0.4kV变电器一座，动力和照明用电，防雷接地，火灾
自动报警等。
给排水工程：
设有生活冷热水供应系统、生活污废水系统、雨水系统、消栓系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统等。
通风空调工程：
设有冷暖中央集中空气调节，机械防排烟、正压送风、卫生间换气扇等。
电梯安装工程：
垂直客运电梯三部，消防专用梯一部，自动扶梯二部。
1第一节施工部署
（一）施工组织机构
各单位在总公司的指导下,项目经理部统一调动下,努力配合，确保各种材料及半成品按时供应，保证工程按时完工。
水、电等安装由安装分公司承揽；
装饰由装饰分公司施工，所有土建工程均由一分公司第三工程部施工，主要原材料由公司物资处采购供应。
本工程以土建为主组成项目班子，统一组织协调，相互配合，确保本工程优质、高速、顺利完成，并达到质量目标。
（二）施工总体安排
1．根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。
第二阶段：
全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。
第三阶段：
竣工验收阶段。
2．施工区段的划分
主楼为第一施工区，附楼（3-1）～（3-6）及门厅部分为第二施工区，（1-1）～（1-7）为第三施工区。
本工程垂直方向按楼层分段施工，施工缝位置留设在筏板上面300mm处、楼层上面及各层梁下30mm～50mm处；
水平方向施工缝位置定于中间部位，施工缝处留槎及接槎处理详见混凝土部分施工方法；
施工中应合理组织进行平行流水立体交叉作业，主体施工到五层对下面四层进行主体验收，合格后插入砌墙及粉刷等工序，本工程主体以分多次验收为宜，争取早日完工。
3．施工顺序
（1）为确保按计划如期完成，施工时应遵循如下原则：
以高层为主，采用阶梯形流水布局，按照施工网络计划要求，合理安排施工，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。
（2）上部结构施工顺序
弹线定位→框架柱筋、剪力墙筋绑扎→柱、剪力墙模板根部水泥砂浆平台→柱、墙模板支设→柱、墙混凝土浇筑→梁板模板→梁板钢筋→梁板混凝土浇筑→养护→重复至顶→屋面施工、内外装修、水电暖、空调安装→清理→竣工。
±
0.000以下部分，桩基经验收合格后，进行桩头及地下室梁、板、墙板、柱及顶板的施工，待地下室外墙防水施工完毕，进行回填土施工。
0.000以上部分，以流水段进行流水作业，待混凝土结构施工至四层时，及时插入砌体工程及部分管线管道安装。
装修施工时，内装修应充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工，外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好涂料、花岗石外墙的施工，同时做好铝合金窗框与玻璃的穿插施工。
（三）安装工程与土建工程的配合
1．暗设箱盒及开关、插座安装配合。
暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行。
2．施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋。
墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。
3．卫生间施工配合。
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地面（土建施工不得损坏安装管口）及保护措施。
4．灯具、开关插座、面板安装配合。
灯具、开关、插座盒安装应做到位置
准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
以上各部位交付安装条件：
土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。
5．施工用电及场地使用配合。
因施工工序多、穿插作业频繁、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
6．成品保护的配合。
安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。
7．通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随
意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用。
（四）周转材料配备
根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：
直径48钢管、扣件、脚手板、模板：
大模板，钢模板等其他材料。
（五）主要材料供应
1．工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。
为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。
2．材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。
计划的内容包括：
材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。
3．材料进场（包括发包人所供应的材料设备：
电梯、水泵、消防泵、配电柜箱、封闭母线、桥架）必须先会同监理人员组织验收。
验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。
所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。
甲供材料执行公司物资管理制度。
（六）施工准备
1．现场准备
由于桩基工程已处理完毕，配合业主及监理公司、质检站完成对桩基的验收工作，且仔细核对轴线桩及标高尺寸，完善资料等，完成桩基部分手续交接。
并作好塔楼基础与主体的配合工作，尤其是主体柱插筋及地下室池壁的插筋，并作好轴线及桩位的引测工作。
（1）根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。
（2）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。
现场的废水、污水排放应与南阳市废水、污水排放一致，现场施工临时用电设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（3）建立施工现场测量控制图
根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。
（4）做好"
四通一平"
，设置消火栓。
确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整,按消防要求设置足够数量的消火栓。
（5）组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。
分期进场主要大型机械设备有：
反铲挖掘机一台、八辆5t自卸汽车、80T-M型塔吊一座、自升式门架升降机二座、泵送混凝土设备一套、自动混凝土搅拌站一座和4台400公升混凝土搅拌机等。
（6）组织物资材料进场
根据钢材、水泥、木材及其他材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。
（7）做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和农忙季节施工项目的施工组织措施。
（8）根据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建搅拌机和砂石料场等。
砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。
为达到创文明工地标准，临时设施的修建标准必须高起点、严要求，严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅，因场地十分狭小，现场仅设保管室、办公室，部分生活区另避场地设置。
（9）做好与各部门的协调工作，取得各部门的支持，保证施工的顺利进行。
2．物资的准备
（1）物资准备工作内容
根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
（2）物资准备工作
1）编制各种物资需要量计划。
2）确定物资运输方案和计划。
3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。
3．技术准备
根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。
（1）做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆的配比申请试配工作。
（2）认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作，使作业层真正知道和熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。
1第一节主要施工机械需用量计划
本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械（见表4-1）。
表4-1主要施工机械计划
序号
机具名称
台数
型号
进场时间
1
反铲挖掘机
160
开工时
2
自卸汽车
8辆
3
打夯机
4
HW-16
经纬仪
JS2
开工前
5
水准仪
DZS2
6
激光铅垂仪
7
混凝土搅拌机
JZC400
8
混凝土搅拌站
1座
9
平板振捣器
ZX75
10
插入式振捣器
20套
11
混凝土输送设备
2套
12
电焊机
BIS-330
13
电渣压力焊机
LZF32
14
闪光对焊机
15
电锯
16
电刨
17
自升式门架升降机
基础施工完
18
塔吊
80T-M
19
人货两用电梯
六层主体完
1第一节主要分项工程施工方法
.1.1基础工程
1．土方工程及防护措施
（1）根据本工程情况，基坑开挖采用机械开挖为主，人工修理边坡为辅，因场地狭窄，开挖放坡系数执行最小规定1∶0.5，采用一台挖掘机挖土，八辆自卸汽车配合运土。
余土运至建设单位指定地点堆放。
本工程基础型式除桩基外有柱下钢筋混凝土独立基础，独立基础基底标高-2.2m。
亦采用机械开挖，人工修边，在开挖过程中及时做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出的土方，运至建设单位指定地点堆放，为了防止地表水流入基坑内，在基坑四周设置挡水台。
施工时要求技术人员详细交底。
组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。
基坑开挖完毕，及时进行铲探，每个柱坑5个探点，孔深1.5～2.0m要求进行，探出的泥条按先后顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。
经铲探合格后方可继续施工，并及时办理各种隐验手续，若铲探与设计有误，应及时通知设计及有关人员处理，至符合要求为准。
经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。
（2）基坑四周防排水措施
基坑挖至标高后，根据地质报告，地下水位埋深10m左右，稳定水位埋深为7.2m，但场地内存在上层滞水，水位埋深不等，在1.4～2m，且为防止雨期雨水浸泡基坑，建筑物基坑周围做泛水坡，边坡上做好截水沟，四周挖排水沟，以便及时排除积水及雨水，为防止地表水进入基坑，在基坑底设砖砌排水沟，四角挖集水井，采用潜水泵抽水，以降水。
.2.1地下室施工
1．地下室施工顺序
清理土方至设计标高→垫层施工→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→防水层→40厚细石混凝土保护层→绑扎筏板钢筋→筏板混凝土→墙、柱、钢筋、模板、混凝土→顶板钢筋、模板、混凝土→侧壁防水层→砌保护墙→回填。
2．钢筋工程
（1）基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下端弯90°
弯钩与基础钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上下层钢筋之间用φ16@500的马凳筋支设，确保钢筋间距正确；
底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。
（2）墙的钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应朝向混凝土内，在两层钢筋间应设置撑筋，以固定钢筋间距，相互错开排列。
地下室墙顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。
（3）底板上下排钢筋均采用马凳筋支设@500双向。
（4）底板后浇带处增设φ10@150，L=1400（上下各放）加强筋（以图样为准），后浇带处采用φ12钢筋骨架加钢丝网隔离。
3．模板工程
（1）墙体模板采用大模板。
用φ12@500对拉螺栓保证墙体断面尺寸。
数量8个/m2，使用φ48钢管架固定模板位置。
对拉螺栓加2mm厚钻孔铁片作止水环。
止水环必须满焊。
止水带采用-4mm钢板，L=400，为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。
施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。
（2）柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。
大于等于700mm的梁设对拉螺栓@500。
1）梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。
确保模板具有足
够的刚度、强度和稳定性。
2）跨度超过24m，要按要求起拱。
3）应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。
4）柱立模前，先用1∶3水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立模。
5）模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。
6）模板拆除时，混凝土应达到设计强度。
拆除时应缓慢进行，不得硬撬，
悬挑构件须待强度达100%方可拆除。
上层楼板浇混凝土时，下一层的梁模板及支撑不得拆除。
4．底板大体积混凝土施工
（1）地下室底板和墙均采用掺入UEA抗渗剂，防水混凝土原材料符合下列规定：
水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，砂宜采用中砂，水应采用不含有害物质的洁净水。
（2）防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长一般不少于120s，拌好的混凝土要及时浇筑。
（3）控制温度和收缩裂缝的技术措施
1）浇筑前计算混凝土水化热。
2）为有效控制做好准备。
3）控制好混凝土的入模温度。
4）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。
5）改善约束条件，消减温度应力。
（4）混凝土的浇筑:
底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1：
5～6的坡度推进，推进层厚度0.4～0.5m。
混凝土振捣时振捣棒必须插入下层50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
（5）混凝土温度控制:
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。
控制指标
1）混凝土内外温差不于25℃。
2）降温速度不大于1.5～2℃/d。
3）控制混凝土出机和入模温度。
加掺和料和附加剂：
UEA替换部份水泥，
减少水泥用量，降低水化热；
掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。
混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于14d，前7d每隔2h测温一次，后7d每隔4h测温一次，测温过程中发现温差大于25℃时，要采取保温措施，当温差小于25℃时，停止测温。
（6）侧墙混凝土循环进行，混凝土下料应由墙中间进行，施工缝留置在底板上300mm处，采用4mm厚钢板止水片，施工缝处在新浇筑混凝土前先铺一层20mm厚掺UEA的1∶1水泥砂浆。
（7）混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。
混凝土压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护，
草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。
养护过程设专人负责。
保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃。
5．防水做法
（1）本工程地下室底板和墙体均采用SBS外防水，采用外防外贴法。
（2）底板防水施工时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷基层处理剂，按要求铺贴好卷材防水层，并预留墙体外贴接头，最后抹水泥砂浆保护层。
（3）墙面铺贴卷材时应自下向上进行，并注意与底板防水层的预留外贴接头搭接应粘贴紧密，在立面防水层完成后，随即砌筑保护墙。
（4）卷材铺贴工艺用同“屋面SBS卷材施工”。
.3.1土方回填土
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
操作工艺：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；
基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密实；
达
到要求后，再进行上一层的铺土。
基础连梁垫层下，土层须清除400厚，600宽，用中粗砂回填振实，压实系数0.95。
修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及进依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
.4.1钢筋工程
1．所有钢筋均按图纸及规范要求制作及绑扎，均采用闪光对焊，柱中钢筋采用电渣压力焊。
2．钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，钢筋表面或捆（盘钢筋应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检查内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
3．钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，工地技术员所开规格必须经复核无误后方可加工成型。
4．钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合施工规范要求，配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。
柱子的保护层采用C20预制垫块支设，板保护层采用大理石碎片支垫，梁上下排钢筋采用φ25的短钢筋支设。
（1）楼层板，屋面板钢筋绑扎
1）双向板或异形板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上。
2）当钢筋过长时，板面负筋应在跨中处搭接，搭接长度为30d，板底钢
筋应在支座处搭接锚固，搭接长度为40d，同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超
过该侧钢筋总数的50%，相邻接头截面间的最小距离为45d。
3）各板角负筋、纵横两向必须重叠设置成网格状。
4）板底筋锚入梁内至梁中心线且不少于5d，负筋锚入梁内及混凝土墙
内长不少于la。
（2）剪力墙端柱、暗柱、钢筋的锚固及搭接：
1）剪力墙端部柱或墙柱内纵向钢筋φ16及以上的接头均采用电渣压力
焊连结，接头设在离楼面500及35d以上区段。
2）剪力墙端部柱或暗柱内纵向钢筋需锚入筏板内30d，四角及中部一样。
3）剪力墙上的"
S"
应为135°
弯钩,平直段长为5d,且应钩住水平与竖直筋的交叉点。
5．箍筋要求及抗震要求
（1）箍筋采用135℃弯钩,平直段长为10d；
（2）柱箍加密区满足≥柱边长、≥1/6柱净高、≥500的最大值；
（3）框架梁加密区满足1.5h，≥500的最大值；
（4）角柱箍筋全部加密。
6．锚拉筋采用预埋件。
7．钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后，方可转入下道工序施工。
8．绑扎框架柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序，并与有关工种研究支模，绑扎钢筋的配合次序和施工方法，必要时要画出节点大样图。
9．钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》的有关规定。
10．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
11．钢筋的焊接
（1）闪光对焊
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。
闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。
（2）电渣压力焊
焊接时，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净
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