天然气工程施工设计方案Word文件下载.docx
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1）锅炉房1座，工艺管道Ф89*4、L=24米；
Ф57*3、L=9米；
DN80紧急切断阀1个；
DN80IC卡流量计1套。
2）餐厅1座，工艺管道Ф114*4.5、L=8米；
DN100紧急切断阀1个；
DN100IC卡流量计1套。
3）民用户385户，安装G6卡表385块及配套工艺管道，（三眼灶687台、壁挂炉385台，设备甲供）。
4）地下引入口16处。
5）室外管线全长796米。
其中红线外中压管线Ф219*6L=24.00m、红线内中压管线Ф219*6L=11.4m。
设Q=2000Nm3/h民用调压箱1座，庭院低压外管线Ф323.9*6L=258.00m、Ф219*6L=362.00m、Ф114*4.5L=125.00m、Ф89*4L=416.00m。
6）中压DN200单管单阀闸井1座。
7）安装DN100绝缘接头8个、DN80绝缘接头7个、DN50绝缘接头1个。
8）1区、2区及会所的燃气报警工程。
2.7、敷设要求：
规划红线内外的中压管线及红线内的中低压管线均为直埋敷设，埋深为车行道下大于1.2米，非车行道下不小于0.9米，管顶0.5米铺设警示标志带。
2.8、防腐要求：
直埋管道采用塑化沥青防蚀带集中防腐。
注：
防腐管道由北京市燃气集团的指定专业厂家防府（燃气集团物资公司专供），并符合5KV火花检漏标准要求。
2.9、管道试压要求：
管道强度试验压力取设计压力的1.5倍（0.6MPa）。
强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏检查。
严密性试验压力取设计压力的1.15倍（0.46MPa）稳压24小时，不泄漏为合格。
2.10、施工工期：
整个施工工期拟定60天。
（不含办理通气手续及报验时间）
3、工程特点：
3.1由于有24米中压管线在规划红线外施工，且要穿越市政清林东路施工，需要甲方协助提供项目规证，办理开工证、掘路证等。
开工前必需仔细分析，对沿线的地上、地下管线情况进行详细摸底，做好地下管线的保护工作，同时合理布置管线，做到心中有数，确保万无一失。
3.2、本工程大部分中低压管线施工位于小区住宅楼周围，施工作业面狭窄、作业情况较差，地下各种管线电缆较多。
施工前必须按照所处地段的实际情况，编制施工组织方案，同时积极协调各种地下管网单位和有关单位的协作关系。
3.3、室内民用户的燃气系统安装，在立管穿墙打孔时，要通过甲方及监理提前与项目总承包方进行沟通，了解其他专业地埋管线的走向和位置，合理安排，遇有困难提前与本工程的设计单位协商，重新确定立管位置。
以免与其他专业发生冲突。
3.4、公福及计量间内的工艺管道要按图施工，但可根据实际情况，在符合施工规范及设计要求的前提下合理布局，与其他专业协调作业。
施工中要科学组织，周密计划，严格管理，精心安排，对特殊地段制定出切实可行的实施性方案，确保工期、质量和安全，圆满完成本工程的施工任务。
4、工艺要求：
4.1、中压天然气钢管在焊接前须进行氩弧焊打底,所有焊缝全周长30%射线照相，按燃气集团规范要求，铺设在车行道下的管要做100%射线照相；
4.2、低压天然气钢管在焊接前须进行氩弧焊打底，所有焊缝全周长15%射线照相（含民用及公福室内无缝管）；
5、施工准备：
5.1技术准备：
5.1.1积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作，并收集整理好交接桩记录和测量放线记录。
5.1.2说细勘察沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，做到心中有数，积极同有关方面共同协调沿线地上障碍物的拆除和地下障碍的探测工作，并在沿线面好节点中心桩，放出沟槽开挖上口边线的临时占用线。
5.1.3组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，编制详细的实施性施工方案和各工序的书面技术交底。
5.1.4组织施工人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工工艺。
5.2物资准备：
5.2.1根据施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。
5.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，及时到燃总物资部门办理供货手续，确保材料、设备的到货时间。
5.2.3主要材料、设备需用量计划（见附表）。
5.2.4主要施工机械设备需用量（见附表）。
5.3劳动力准备：
组织机构：
为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，我公司决定抽调管理能力强、技术水平高的业务人员组织强有力的项目经理部，项目经理由具有一级项目经理资质的工程师担任，负责项目经理部的全面工作，严格按照项目法组织施工。
项目经理部由管理层和生产操作层两部分组成。
经理部管理层下设施生产部、技术质量部、物资设备部、经营财季部、行政部和安全保卫部，抽调公司范围内的管理骨干负责各部门的管理，投入管理人员10人左右，以公司作为坚强的后盾，项目经理全权负责，与经理部全体人员共同履行合同职责。
生产操作员分为土方作业队，特殊工种作业队，管线作业队，约投入50人。
（见组织机构图）。
劳动力需用量（见附表）。
5.4临设布置：
在施工地点附近自己打好地基，租用活动房来解决，设置办公区、民工宿舍及厨房，施工现场只考虑少量管格堆放、小料堆放场地。
材料随用随进，尽量减少堆放面积和堆放时间。
5.5临时用电：
根据施工地点就近联系解决临时供电问题，项目部设置带表配电箱，及时记录用电数量，以此用电量支付给各相关单位电费。
如现场无条件引线则租用发电机进行供电。
5.6临时用水：
生活用水就近从本项目附近的用水干管线井中接出。
6、施工进度形象计划：
根据甲方要求，本工程计划施工以甲方要求为准。
（施工进度形象计划详见附图）。
具体详细的施工进度计划，中标进场后将根据实际制定。
7、施工部署：
7.1施工顺序如下：
7.2施工任务的划分
土方作业队负责：
管线沟槽土方的挖、运、回填土。
管线作业队负责：
管道、设备的进场、下管、管道及设备安装、试压等。
特殊工种作业队负责管道接口防腐。
8、主要项目施工方法及技术措施：
8.1材料管理
管材质量是保证燃气管道严密不渗漏的关键，因此管材在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。
管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
管材存放、搬运和运输不得抛摔和受剧烈撞击。
不得暴晒和雨淋、不得与油类、酸、碱、盐等其他化学药品接触。
从生产到使用之间的存放期不得超过一年。
管材外观检查：
管材进场后，应外观检查无缺陷。
在施工现场管材尽量在室内存放，如无条件，可堆放在施工现场，地上垫方木，上面用苫布遮盖，防止管材直接暴露在阳光下，加速管材的老化程序。
钢管检查防腐层有无裂纹和漏防处，下沟前要用5KV电火花检漏仪进行逐要全面积检测，如有针孔应及时修补至合格，确保防腐质量，如有则重新防腐再使用。
8.2室外管道安装《室外》
8.2.1沟槽开挖
8.2.1.1沟槽开挖前应根据设计交桩确定管线的中心位置，然后根据设计图纸中管线的坐标重新复核，并标出与管线交叉的地下管线、电缆及构筑物的位置。
8.2.1.2核对永久水准点，沿线每隔100米左右设置临时水准点，水准点的闭合差不得大于10K1/2（mm）。
式中K：
测段往返的单程距离以Km计。
8.2.1.3根据挖槽深度及土质确定挖槽端面，槽底宽度为D（管径）+600mm，在现场施放挖槽边线，堆土堆料界线及临时用地范围。
依据相关边线，采用适当方法破除路面（完工后需进行恢复）并移除障碍。
8.2.1.4管线穿过地上、地下障碍物设加固措施，穿过道路处搭设临时人行和车行桥。
与地下管线交叉处及电缆周围必须采用人工先挖探坑，加套管或加砼盖板砌支礅对电信电缆进行保护后，才可进行其他施工。
如与上水管线距离小于1米，要求在两管线中间砌筑1道高50工分的砖墙进行保护，管线与井室距离小一1米时，要求管线必需加设套和进行保护。
8.2.1.5沟槽开挖采用机械开挖为主人工辅助，开挖的好土机械一运至指定地点进行保存待回填时用，垃圾土及不符合回填条件的土机械外弃，回填时买好土进行回填。
正常段人工开挖沟槽边坡为1：
0.33，机械开挖沟槽边坡为1：
0.67。
地下水位较高时，适当放大沟槽坡度，并在沟槽底面靠下一侧设30cm*20cm明水沟，并顺着管道坡向，在适当位置设集水坑，用潜水泵将集水排入就近雨水管道或排水渠中，或采取适当降水措施。
开挖后发现槽底土质松软或地质不匀等情况，须与设计单位联系，研究处理措施。
沟槽两侧1米内严禁堆土、堆料、停放机具，距沟槽1米外堆土高度不得超过1.5米。
8.2.1.6挖槽质量标准：
槽底宽度和标高允许偏差±
20mm。
8.2.1.7管道焊口处须加挖工作作坑，工作坑尺寸：
宽度：
管径两侧各+0.5米；
深度：
管底下0.5米；
长度：
管口两端各0.5米；
边坡：
1:
0.5
8.2.1.8管道敷设
A下管采用人工下管，由专人统一指挥，杜绝安全事故。
下管前沟槽底部要用200毫米厚细砂铺垫；
下管用绳索必须柔软结实的非金属吊装带或用专用吊装带，并保证有足够的长度，下管时沟槽边坡上和沟槽底部的坚硬物必须清理干净，防止破坏和划伤管子。
B对口管道对口前必须清膛，清膛可用铁丝穿一团棉纱将管内杂物清除。
清膛完毕后即可进行钢管对口，对口时用倒链找正，组对卡具固定点口，对口间隙1±
1毫米，内壁错边不大于1毫米，点焊长度100-150毫米，点焊不少于5点，爷焊部位不要点焊，对口时，纵向焊缝要错开不小于300毫米。
C焊接：
钢管采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，单面焊，双面成型，一律采用经过烘烤的E4303焊条。
每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，焊缝加强面高底不大于1/3壁厚。
焊缝宽度以每边超过坡口边缘2毫米为宜。
焊口胶肉深度不超过0.5毫米，连续长度不超过25毫米，总长度不大于焊缝总长度的25%，并达到探伤标准要求。
D管道安装质量标准
管理对口质量标准见附表。
管道焊接质量标准见附表。
e经检验管道安装符合质量标准，作好检查记录，做管道强度试验。
穿越障碍物套管安装：
钢管穿越障碍物时，钢套管与干管净距小于0.5米、钢管与井室净距小于1米时均需加设套管，套管必须做防腐绝缘，做法同干管。
套管固定好后，管道就位后，须在套管两端用沥青油麻封堵。
套管穿越障碍物时，两侧须伸出不小于0.5米；
8.2.2管道系统的试验
8．2．2．1强度试验介质为压缩空气，管道强度试验压力为0.3Mpa,稳压时间不小于4小时，用涂抹肥皂水或洗涤剂的方法检查全部焊口、丝扣和法兰连接处，不漏气为合格。
8.2.2.2严密性试验在管道回填完以后进行，保持管内空气温度与土壤温度相同，严密性试验压力值为0.118Mpa，稳压2小时后，用电子检测仪检测。
管道严密度试验时间不小于24小时。
8.2.3沟槽回填
8.2.3.1沟槽回填，必须确保焊口处已经防腐，沟槽内的杂物全部清理干净，沟槽两侧应同时回填。
钢管部分回填：
回填采用机械与人工相结合的施工方法回填，每层回填虚土高度不得超过25cm，槽底到管顶以上50cm范围采用人工回填，人工夯实，选用经过筛选的细土（3*3mm）分层回填。
管顶50cm以上到地面采用机械回填，蛙夯夯实，管顶以上50cm处铺设天然气标气带，标志带搭接长度不得小于20cm
8.2.3.2回填土密实度要求：
胸腔部分用细砂回填，密实度达到95%以上；
管顶50cm范围内用过筛土回填，密实度达到85%以上；
管顶50cm以上回填好土特殊地段回填级配砂石密实度达到95%以上。
8.2.3.3标志带
钢管用塑料标志带，平展铺设在管顶50厘米处。
8.3操作工艺《民用户室内》
8.3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油
8.3.2安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
8.3.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。
8.3.4干管安装：
8.3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
8.3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
8.3.4.3燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
8.3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸（mm）表1-43
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
80
100
8.3.4.3.2本工程引入为地下引入，从室外地下引入室内，管中距室内地面高900mm，管材采用无缝钢管，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
8.3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
8.3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
8.3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
8.3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
8.3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
8.3.4.6室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
8.3.4.7管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的室内，燃气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
8.3.4.8采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
8.3.4.9管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
8.3.4.10摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
8.3.5立管安装：
8.3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
8.3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
8.3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
8.3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
8.3.6支管安装：
8.3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
8.3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
8.3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。
合格后办理验收手续。
8.3.7燃气表安装：
8.3.7.1居民家庭每户应装一只燃气表：
8.3.7.2燃气表必须具备以下条件方可安装：
8.3.7.2.1燃气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
8．3.7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
8．3.7.2.3无任何明显损伤。
燃气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
高位表安装：
表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：
表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：
表底距地净高度应不小于0.15m。
8．3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；
室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
8．3.7.5.1安装程序：
安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及燃气表两侧的配管。
8．3.7.5.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
8．3.8室内燃气管道试压：
8．3.8.1室内燃气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
8．3.8.2住宅内燃气管道试验：
（试验温度应为常温）
8．3.8.2.1试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括燃气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
8．3.8.2.2耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
8．3.8.2.3严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；
管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
8．3.8.3锅炉房的燃气管道试验：
8．3.8.3.1试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
8．3.8.3.2耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。
8．3.8.3.3严密度试验：
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。
中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。
8．3.8.3.4燃气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水柱为合格。
8．3.8.4液化石油气管道的试验：
8．3.8.4.1试验范围：
全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。
8．3.8.4.2耐压试验。
。
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。
8．3.8.4.3严密度试验：
试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
8．3.9管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
8．3.11居民
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