龙永三标桥梁预制场方案gaiWord格式文档下载.docx

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右交角为90°

本桥平面部分位于半径R=1600的左转圆曲线上。

全桥只在K14+970处设置一个竖曲线，半径R=14000米，切线长T=126米，外距E=0.567米，i1=-2.3%，i2=-0.5%。

本标段三座桥共有325片T梁，T梁施工方法是在主线K14+160-K14+370段路基上建设预制场集中制作，采用炮车运梁，架桥机逐跨吊装施工。

二、编制依据

1、北京建达道桥咨询有限公司提供的两阶段施工图设计；

2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；

4、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）；

5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；

7、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；

8、《工程测量规范》（GB50026—93）；

9、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）；

10、本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况；

11、《湖南省龙永高速公路项目土建工程招标文件》（项目专用本）；

12、《湖南省高速公路施工标准化管理指南》（2011版）；

13、《湖南省龙永高速公路项目公路工程试验检测管理手册》（试行本）；

14、永龙司监字【2013】74号文件等。

三、施工方案

1、施工前准备工作

1）技术准备

由项目总工程师牵头组织技术人员熟习图纸规范及业主的要求并根据现场情况绘制预制场平面布置图，开工报告报审后，根据审批的报告组织实施。

2）人员及设备材料组织

为确保本合同段T梁预制梁建设的及时完成，预制场配备一名现场负责人，两名现场技术人员。

施工队伍配备钢筋工人15人，模板工人15人，混凝土施工人员8人，预应力张拉和压浆工人8人，T梁吊装9人，其它人员5人，施工前组织所有相关人员学习预制场地建设、T梁预制及吊装施工的有关知识。

根据预制台座的数量，配备足够数量的水泥、砂石，及其他辅助材料，配备的施工机械包括砼拌和系统一套（大型搅拌站已单独建立），混凝土罐车两台，1m3挖机1台，50型装载机1台，30t吊车1台，高频振动器12台和插入式振捣器4台等。

2、预制场建设

1）用地规划

预制场设在主线K14+160-K14+370段切方路基上220m范围内，因K14+370-K14+450段填方路基正在施工，可作为后期存梁区备用。

预制场地与路基中线基本一致，预制T梁摆设方向与桥轴线一致，便于架梁方便。

场内设水泥、钢绞线堆放区和存梁区，大型钢筋加工区单独设立，总面积约7710平方米。

具体预制场平面图和钢筋加工区见附件

2）预制台座设置

T梁台座应坚固、无沉陷，按照T梁的数量和工期要求，预制场区设4排16个台座，每排4个台座；

反拱度为3cm；

台座纵向间距3米，横向间距为4.0米（30mT梁）；

由于T梁数量多，而台座少，为保证台座的重复利用次数，台座均采用钢筋砼制作，预制场的地基的压实度要求达到96%。

3）预制台座建设

30mT梁宽度50cm施工台座，断面尺寸为0.3×

0.5m，台座高度为由0.3米，台座中部地面以下为0.3m，台座两端2米地面以下为1.5m；

台座基础采用C30砼浇注，台座采用C30钢筋砼浇注。

台座基础均采用混凝土实心底板，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在30米T梁两端底部横向2m范围内台座基础加深1.2m，并采用钢筋网片加强，以提高承载力，钢筋网片用Φ12钢筋按照15×

15cm绑扎。

为了避免台座成型后的收缩裂缝，沿梁台座纵向铺设上下7根Φ12钢筋，同时每隔0.5m设置箍筋一道，箍筋采用Φ10钢筋。

台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊装孔，在支座（或临时支座）中心前后0.8m的范围设置吊梁槽口，槽口宽度20CM，槽口采用活动底模的形式进行设置。

台座每隔0.5m预埋Φ50PVC管，便于穿φ25螺杆对拉侧模。

台座砼表面应平整，边线应整齐，为了保证T梁底部的平整，我部在5#槽钢上安装厚1cm的钢板作底模。

根据预制T梁钢束张拉完后、各存梁期跨中上拱度及二期恒载所产生的下挠值，和设计及施工经验我部30米T梁在台座上面按二次抛物线设置1.5cm的反拱度，保证使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过1cm，桥梁施工完后桥梁不出现下挠。

先按图放样开挖台座基础基坑，布好加固区钢筋网后整体浇注台座基础砼，砼浇注好后根据台座位置及宽度在台座两侧按间距1.5米预埋竖向Φ12短钢筋；

待强度达到后再施工台座，台座施工时先绑扎好通长钢筋及箍筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平槽钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值3.0cm相符）；

检查无误后浇筑混凝土,浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ12的I级钢筋，沿台座纵向1m预埋一道，以便穿孔固定厚度5mm钢板底模，焊点处用砂轮打磨平整，并将两边打磨平齐，铺设钢板时要注意吊装孔处活动钢板的铺设（该处钢板单独设置）。

场地四周做好排水处理，场地内用20cm厚C20砼硬化。

硬化前按图纸布设好洒水管。

4）轨道建设

在场地内布置2台80T的龙门吊，龙门吊底下各配一台5T电动葫芦用以安拆模板和吊运混凝土，龙门吊顺路基方向布置。

2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为21m，轨道长205m。

轨道两端设定位装置防止龙门吊脱轨。

场内龙门吊，主要用于移梁和装车，基础拟设计扩大基础，用C30钢筋混凝土浇注，断面尺寸为0.3m高×

0.3m宽，可以满足承载要求。

混凝土基础埋入地面以下50cm，宽130cm；

基础顶面预埋φ16钢筋作为铆钉，钢筋长度25cm，植入基础混凝土内长度13cm，外露长度12cm，铺钢轨后将钢筋打弯铆固钢轨。

铆钉间距100cm一对。

我部计划采用炮车运梁。

5）钢筋集中加工场

钢筋集中加工场布置在搅拌站内，靠近梁场台座区，采用封闭式管理，集中加工配送。

钢筋加工场内配5T龙门吊一台。

钢筋加工场面积为12×

80米，面积为960平方米。

分原材料区、加工区、半成品区、成品区、废料区。

6）模板

后张法预应力T梁施工，模板采用定型钢模板，由专业厂家制作，侧模与端模模板厚度不小于6mm，模板尺寸、强度、刚度、平整度满足规范要求。

除满足一般要求外，还有如下要求：

由于不同桥梁、不同跨径的梁板横坡度不同，且相差较大，在模板设计制作时，翼板可采用活动式的模板，施工时可以通过旋转螺杆调节成不同坡度的横坡。

在缓和曲线上盖梁按扇形布置，外则边板（左、右幅）的外侧翼板按图纸设计要求应当加宽（b）,往外T梁长度增加，往内长度减少，模板设计制作时长度、宽度相应增加或减少。

预制梁长变化范围均在±

50cm以内，梁长变化段设置在靠梁端的第二个中横隔板与腹板变宽点之间，为便于施工，全部预制T梁只设六种预制长度，所余长度变化通过调节现浇连续段及封锚段长度实现。

T梁平面曲线线形通过调节预制T梁边梁翼缘板宽度变化实现，采用控制边梁梁端及跨中翼缘板宽度的方式进行控制。

30米T梁模板制作3套半，其中中模3套，边模半套（根据进度要求可考虑再增加1套）。

模板采用定型钢模，用δ6mm钢板加工而成，外附槽钢加劲肋。

模板两边各配8-12台高频附着式振动器。

模板安装时注意梁的左右幅和缓和段横坡方向。

具体模板方案图见附件。

7）施工用水用电

混凝土在搅拌站集中拌制，用罐车运送到达预制场地，施工用水从用自来水管接至预制场。

养护用水拟在预制场侧面山坡上布置一个30m3的方形蓄水池，接φ50水管用水泵从蓄水池抽取。

水管沿预制场纵向布置。

从φ50水管上接φ30的供水支管至各排的台座位置，最后用软管接水至各梁体位置，并每隔一定距离布置一个喷淋器，由喷淋器喷射养护，同时将梁体用土工布覆盖。

所有供水管路（自动喷淋系统）的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。

施工用电从布置在附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证场内的施工用电。

8）预制台座工期安排

根据预制场所占路基段的施工工期，结合目前预制场土方施工实际进度，计划于2013年10月25日至11月25日完成台座及所有附属设施的施工建设，以满足T梁预制条件后开始集中生产。

9）场地排水系统布置

本预制场的施工用水主要包括浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。

为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。

两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通至沉淀池后通至场地外排水沟，使整个预制场内无积水现象。

在预制场四周各布置一条30×

30cm（宽×

深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。

排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座之间，断面形式15×

15cm（宽×

深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式。

排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。

三、质量保证措施

1、测量控制：

测量人员要经过培训上岗。

2、施工现场管理

1）采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；

2）随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取纠正措施；

3）进行施工检查，根据结果分析原因，拟定调整措施；

4）对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。

5）所有施工过程的实际情况都要指定技术员人员填写《施工日志》。

6）项目经理部建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确、权责相符。

7）项目经理部加强施工现成的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理，切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作。

3、施工调度管理

工程部及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。

4、施工工序质量管理

由质安部、试验室负责工序质量的检验和评定，评定工程执行相关施工规范和质量检验评定标准，工序质量不合格不准进入下一工序施工。

5、计量与试验

试验室将试验室认可的混凝土、外加剂等配比要求明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具。

施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比的要求进行混凝土施工。

实验员要及时将送检的试块、试件准备好，送交工地试验室在监理工程师的见证下进行试验，并及时将试验结果报监理工程师签认。

6、工程质量检验评定

1）水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。

2）地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

四、安全保证措施

1、预制场设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。

安全工作要有组织、有计划。

设备安装完毕，必须进行综合试运转。

试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。

2、在工地安放安全操作规程，要求每个操作人员必须严格按程序操作。

每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。

巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌机等。

3、作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；

严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。

4、道路出入口、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。

五、进场一般要求

1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。

严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

4、按照作业要求，正确穿戴个人防护用品。

进入施工现场必须戴安全帽，

5、在施工现场，行走要注意安全，不得攀登龙门架和随吊盘上下。

6、正确使用防护装置和防护设施，各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除或随意挪动。

六、施工机械安全防护

1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；

2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；

3、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；

4、机械操作人员离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

5、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。

七、砼振捣施工安全防护措施

1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。

电动机接零线不良者严禁开机使用。

操作人员应掌握一般安全用电知识。

操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

2、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。

振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。

如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再振捣。

3、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。

需对面振动时，应错开安置。

4、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。

铲斗下方严禁有人停留和通过。

5、搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机检修。

6、修理或进入料仓清理叶片时，必须切断电源，电源边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，禁止合闸”。

7、严防将大块石料或其他异物装入集料仓。

8、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

9、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；

搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。

不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

10、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；

不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

11、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免发生危险。

12、严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里面或其他硬物而受到损坏。

13、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。

14、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

15、作业后，必须做好清洗，保养工作。

振捣器要放在干燥处。

八、钢筋安全施工技术措施

1、工程所用钢筋全部在钢筋加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2、钢筋切断机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

3、钢筋弯曲机作业中，严禁进行更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

转盘换向时，必须在停稳后进行。

4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

5、采用人工锤击切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

6、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7、钢筋起吊必须捆绑牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后待工作架放稳，搭好支撑后方能放下钢丝绳。

九、吊装工程安全防护措施

1、吊车司机由我项目部机械设备科负责管理和安全交底，设专业工程师负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。

2、吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：

1）被吊物超过机械性能允许范围。

2）信号不明

3）吊物下方有人

4）吊物上站人

5）埋在地下物

6）斜拉、斜牵、斜吊

7）散物捆扎不牢

8）零散、小物件无容器

9）吊物重量不明，吊索具不符合规定

10）六级以上强风

十、临时用电安全防护

1、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。

2、项目部配备一名专职的用电安全员负责预制场用电，禁止乱撞乱接。

3、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

4、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

5、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；

施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4米。

6、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；

不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

7、预制场配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；

配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。

8、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。

9、手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。

10、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；

对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

十一、高温、雨季施工及夜间作业安全

1、高温季节施工

1）合理调整作业时间，严格控制加班加点。

一是合理调整作业时间，避开中午高温时段和烈日曝晒下作业；

二是妥善安排高温期间一线施工人员的休息时间，严格控制加班加点，减轻劳动强度；

三是做好民工宿舍通风降温措施，控制宿舍内的居住人数，确保一线施工人员有一个良好的休息环境。

2）提供充分的劳动保护，确保施工人员作业安全。

一是为施工人员配备必需的劳动防护用品，准备充足的茶水、盐开水、人丹、藿香正气水等防暑降温用品和药品；

二是在施工现场加强夏季高温常见疾病急救知识的宣传教育；

3）严格执行食品卫生制度，防止食物中毒事件。

夏季高温，食品容易腐化变质，通过改善施工现场食堂的伙食，加强饮用水和食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度和卫生防疫制度，防止食物中毒和各类传染病的发生。

2、雨季施工

1）做好钢材，预应力钢材等材料的防雨工作，浇注完的砼表面，在养生期内用塑料布罩住，防止雨水冲刷；

裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防止雨水冲洗锈蚀。

2）做好临建周围的排水工作

3）雨季来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前做好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工。

4）雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修。

3、夜间施工安全措施

1）夜间施工应配备夜间行车指挥信号灯，并设专人对施工便道的看护工作。

2）必须安排在夜间施工时应配备足够的照明设备。

3）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

4）夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

十二、环境保护措施

1、水土及生态环境的保护措施

1）对施工界限外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐。

2）营造良好环境。

在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

3）工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求回填

4）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定处理后，运至指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。

5）运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。

2、水资源保护措施

1）清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入农田、水沟，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入地表。

2）施工产生的废浆用专用汽车拉运至指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到水沟、灌溉系统里，以免造成水源污染。

3、大气环境保护及粉尘的防治

1）运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。

2）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水润湿，减少扬尘。

3）汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

4）混凝土拌和站应有防尘措施，操作人员要配备必要的劳保防护用品。

4、生产、生活垃圾的管理

1）施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。

2）工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。

3）报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。

对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不被破坏。

4）弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。