基坑支护工程技术标Word格式文档下载.docx
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（1）基坑周边间隔15～25m设一个变形观测点，施工过程中做好基坑观测工作，按二级基坑要求控制变形。
（2）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
（3）采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移；
采用精密水准仪观测垂直位移.
（4）基坑开挖期间每2天观测1次；
基础及地下室施工期间每周天观测一次.
（5）雨天或有异常情况时应加密观测。
（6）围护结构水平位移，竖向沉降监测；
（7）围护结构周围土体水平位移、竖向位移监测；
（8）地表沉降监测；
（9）地面建筑物沉降及倾斜监测
（10）地下管线沉降监测
（11）地下水位监测
2
地面建筑物倾斜
RC结构
3.0％0
GBT7-89
砖混结构
3.5％0
3
地下管线
横向钢管
25mm
经验
横向砼管
20mm
4
围护结构水平位移
5
土体水平位移
30mm
6
爆破震动效应
2。
5cm/s
1。
0cm/s
四、监测反馈程序
（1）监测数据的管理标准：
信息化施工管理中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。
根据以往经验,仍推荐《铁道隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ108—92）的三级管理制度作为监测管理基准。
管理等级
管理位移
施工状态
III
U0〈Un/3
可正常施工
II
Un/3<
U0〈Un2/3
施工中应注意并适当加强支护
I
U0<
Un2/3
加强支护或采取特殊措施
其中：
U0-实测累计位移值；
Un—允许累计位移值.
根据上述监测管理标准，可根据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：
一般在III级管理阶段监测频率可适当放大一些；
在II级管理阶段则应注意加密监测次数；
在I级管理阶段则应密切关注，加强监测,监测频率可达到1~2次/天或更多.
在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。
在取得足够的数据后,还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数,对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测建筑物的安全状况，评价施工方法，确定工程措施，采用的回归函数有：
u=Alg（1+t）+B
U=t/（A+Bt）
U=Ae-Bt
U=A（e—Bt-e-Bt0）
U=A⎨[1/（1+Bt0）］2-［1/（1+Bt）]2⎬
U=Alg[（B+t）/（B+t0）］
式中,U—变形值；
B-回归系数；
t—测点的观测时间（day）；
to—测点的观测时间（day）
五、监测数据的反馈
成立监控量测班组,在现场技术负责的领导下，开展施工监测。
班组成员由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。
具体负责测点埋设、日常量测和数据处理工作，采用计算机处理数据、辅助制图，通过对时态曲线和应力变化曲线的分析，预测可能产生的最大位移值，位移变化和应力变化规律。
量测工作要做到规范化，及时准确，全面采集数据.现场量测要专人保管，原件埋设前必须进行稳定性和可靠性检测，以保证量测质量,指导施工.监控量测班组组织与监测系统控制，如下页图表所示：
序号
量测项目
组成人员
备注
1
周围建筑物及管线、地裂纹、裂缝
基坑周围地面位移、沉降
地质观察
地下水位、孔隙水压力
基坑底面变形
监控量测系统控制图
各种监测数据及时整理，绘制成变形、应变、应力随施工作业面推进的空间变化规律曲线及应变应力随时间变化的时态曲线，如图：
位移量
P（KPa）控制线
应力变化曲线
：
时态曲线
时间时间
对各种曲线要及时进行数据分析，以预测各个时期可能出现的最大变形值，应力值，并掌握它们的变化规律，结合施工规范与设计的要求，预测基坑及结构的稳定性及安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，反馈设计、优化设计，使围护工程施工达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。
全部监测工作的实施工作必须在监理工程师直接监督下进行，包括观测仪器的采购、保管、选定、埋设和安装、测试和施工期观测及资料整理所有阶段。
监测人员与监理工程师密切配合工作,及时向监理工程师报告情况，并提供有关切实的数据记录。
妥善处理好施工和监测设备埋设间的相互干扰，及时提供工作面，创造条件保证监测埋设工作的正常进行.在施工过程中，教育好全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测桩点等受到机械和人为的损坏，保证监测工作顺利进行。
所有监测点待中标后具体布置并出具详细监测设计方案。
六、基坑水平位移控制值
1、安全监测工作应采取有效的安全监测措施；
2、本基坑工程安全等级要求基坑最大水平位移不得超过30mm；
3、水平位移预警值：
累计位移24mm，昼夜位移速率5mm；
4、监测频率
①开挖土方时,每天一次，两天倍加一次;
②地下室结构施工期间每两周通报一次，如接近警戒值时随时通报，并改为每天次；
5、地下室完成至±
0.0前,基坑安全工作应列入工程管理的主要任务范畴，现场必须制定应急安全措施并配备足够的抢险加固材料;
第三节深层搅拌桩施工技术方案
一、施工概况
沿基坑内侧布设φ550@400×
400双排搅拌桩，桩与桩之间搭接为150mm,桩与桩之间中心距为400mm;
其它部位均为一排φ550＠350搅拌桩,桩与桩之间搭接为200mm，桩与桩之间中心距为350mm,采用格栅式水泥搅拌桩挡土墙支护方案，桩长14。
5m.搅拌桩采用”四喷四搅"
施工工艺,水泥浆液压力宜大于0。
3Mpa,提升速度为1.2m/min，宜用32。
5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0。
55左右，要求水泥掺入量（重量比）为15%。
二、施工条件
场地平坦,地质报告为初勘报告，如果最终资料显示地层差异较大或开挖深度发生变化，再作相应调整。
三、主要施工机械
采用6台深层搅拌桩机，6台灰浆机，6台灰浆泵，单轴搅拌杆。
一排搅拌桩的搭接为200mm，中心距350mm；
双排搅拌桩的搭接为150mm，中心距400mm.
四、施工准备工作
开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议,必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。
图纸会审结束后,立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。
材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验,经检验合格后方可使用。
为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完.
五、施工工艺流程图
六、深层搅拌桩施工方法
1、施工测量
（1）施工测量方法
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；
根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。
（2）开工前测量准备工作
包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样.
测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。
（3）施工测量的精度
按《工程测量规范》（GB50026—93）执行。
2、深层搅拌桩施工方法
（1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位，对中.
（2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度小于1。
0％桩长。
（3）拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中.选用水泥标号32.5R普通硅酸水泥拌制浆液,水灰比控制在0。
5～0。
55范围，水泥掺入比a=15％，根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量不少于55Kg。
（4）喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
（5）喷浆搅拌提升
喷浆下沉到达设计深度后,启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。
（6）重复喷浆搅拌下沉
搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
（7）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
（8）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
七、深层搅拌桩施工要点
1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.5~0.60）.针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。
2、送浆压力：
0。
2～0.4Mpa。
针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层,应适当增大送浆压力，重点加固。
3、搅拌提升速度:
根据规范要求为0。
5~0。
8m/min，下沉速度速度控制在1.0～1.2m/min左右。
4、复搅次数：
2次.按照设计要求,采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量.
5、严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度,要求垂直度小于1.0%桩长,搅拌桩横向（沿基坑边）搭接长度为150mm，纵向搭接长度为150mm.
八、主要施工技术措施
1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度,保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。
4、水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛。
为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
5、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续,同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
6、在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0。
5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
7、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时,视该桩为废桩,需调整导向架的垂直度,符合设计要求后重新施工.
8、确保桩壁状加固体的连续性,按设计要求桩体要搭接一定长度,相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。
9、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明.
10、为提高搅拌桩桩身的早期强度,可选用早强型水泥或在水泥浆液中加入适量的早强剂。
九、质量检查及质量标准
1、质量检查
（1）桩位沿轴线允许偏差±
2cm,垂直轴线方向允许偏差±
3mm。
（2）钻头磨损后直径允许偏差-1cm。
（3）试块抗压强度（28天）在5.0Mpa以上，符合要求。
（4）相邻桩连续作业,桩墙具有整体性。
（5）养护时间一般为14~28天。
2、质量标准
（1）一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度，粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体强度高，无法用灰铲挖除。
（2）在开挖出来的桩（墙）体中切取100×
100×
100立方试件，在正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。
容许偏差项目：
按桩数抽查5%
项次
项目
容许偏差（毫米）
检验方法
桩位中心位置
10
拉线及尺量检查
凿出浮浆后桩顶标高
桩体垂直度
1H/100
吊线检查
第四节钢筋锚杆施工技术方案
一、施工计划
1、施工顺序
施工计划施工一区、施工三区及施工五区同时开始施工,而施工二区、施工四区、施工六区次后一天开始施工，每一施工区搅拌桩完成3天后进行钢筋锚杆的施工。
2、施工准备工作计划
准备工作
负责人实施人数
完成时间
第1天
第2天
第3天
第4天
开伙及安排临住和仓库
班长1人、5人
休整施工场地
落实加工场地
施工负责人和技术员
管线设置
水电工3人
锚管、钢筋加工
班长1人、共5人
地下管线位置测定、放线
工程师技术员各1人
7
材料、配件、器材购进
主管材料员
8
各种机械试车
施工负责人、各操作手
9
材料复验
技术员、材料员
召开施工准备会
工程部
11
安排施工
全体
12
施工前安全检查
施工负责人和安全员
二、钢筋锚杆施工工艺流程图
三、施工方法
1、压入超前锚管Φ89，平面间距1。
1米,单根超前锚管长度6。
3m.
2、锚杆施工
锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法,普通锚杆孔径为110毫米，钢筋锚杆孔径130mm。
下倾0~200.当遇到砂层容易坍孔时，采用泥浆护壁的方法成孔。
按要求直径及长度制作锚杆，安装锚杆前，应用水冲洗至孔口流出清水为止.锚杆要按设计要求安设定位器，以确保其保护层厚度.
用32.5（R）普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1：
1水泥砂浆，水灰比0。
5,掺入0.4％的早强剂。
灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250～500毫米，注浆压力0.4MPa,待浆液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。
3、施工组织及施工进度计划
施工现场有工程技术人员4人，负责施工管理以及技术、质量和安全工作.下设一个作业工班：
钢筋锚杆制作及安装8人，成孔班6人，制锚班6人，总计用工约24人。
支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度和喷射混凝土强度决定，为此要配备数量充足的锚杆钻机，在锚杆注浆材料中掺入早强剂。
锚杆施工分段分区进行，与搅拌桩施工形成有序的流水作业，在搅拌桩施工后立即进行插筋的施工。
4、基坑监测与边坡维护
为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合广州地区一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。
通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全.定期观察喷锚头是否位移变形。
A、坡顶水平位移和坡顶沉降
在基坑边线上每隔15～25m布置1个水平位移观测点，在周边建筑物每隔15～25m布置一个沉降观测点，固定后依次编号.观测周期如下：
开挖期间每2天观测一次,开挖到设计标高后二周内每4天观测一次，以后每周观测一次。
当水平位移达到30mm，地面沉降达到25mm或12小时内位移超过5mm时，及时通知设计人员及有关部门采取相应措施。
分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。
测量频度：
施工中每天测两次；
若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一次。
以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差,即为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间—位移曲线边坡稳定标准：
每当支护一层后6—10h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。
否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。
B、周围建筑物外观记录
开工前，请业主组织，监理单位与项目部参加，对附近建筑物作访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测,并拍照留底。
还在建筑物的外角记上平水标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。
施工期间，如果确有必要，将在周围建筑物建立沉降观测点，定时监测建筑物的沉降，并以此为依据计算沉降差和倾斜。
C、周围管线观察
结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况.
D、数据分析
当坡顶位移和沉降值，超出容许值时，说明基坑变形不正常，则应引起警觉，及时分析变形过大的原因及采取应对措施,如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方面为抢险提供保证。
邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。
E、边坡维护
当基坑支护及基坑土石方开挖完成后，根据标书之要求，在保修期内进行维护，维护费用已包括在投标造价内。
边坡维护结合信息化施工和抢险措施进行安排。
加强对坡面坡脚排水沟集水井的清理维修工作，保持排水畅通,避免大量的地面水流入基坑内。
9、施工质量管理及安全措施
质量管理：
a。
开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。
b。
依照设计方案和有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关,违反设计要求和规范要求的需停工、返工,查清原因。
确保无人为操作事故，以达设计要求。
c。
进场材料由专人负责验收,不合格材料不准进场。
d.质检人员要抓好三个方面工作：
各工序质检验收,严格掌握各种配合比,认真做好记录。
e。
进场作业人员严格遵守三项规程：
安全规程、操作规程和现场管理规程。
由安全员检查各项安全制度落实及执行情况.
f.现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工.确保工程质量进度，及时解决施工中的问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写、记录和签证。
安全措施：
加强对员工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，认真执行制定的规章制度，做到安全交底，班组长必须安排超过三个相关工地施工经验的员工带班，确保工程全过程安全施工。
b.加强安全检查,设不脱产安全员,对边坡安全关键部位进行经常性检查。
如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警并及时采取应急措施。
C.基坑周围管线的保护:
须在喷锚施工前按土地中心所提供的管线布置图进行实地查找核实，并确定管线的埋置深度，按实际适当调节钢土钉的倾角;
同时防止灌浆压力过大,对土体产生上抬，使管线产生错位现象。
d.根据基坑开挖进展情况，逐层及时搞好支护。
e.严格现场管理,加强机械维修，检查和保养，机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程。
f。
基坑周边裂缝,经常用水泥砂浆补平,防雨水渗漏。
10、施工过程应急及抢险措施
a.土体开挖发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定）,若变形超出设计控制范围时，必须及时通知现场项目经理部、监理和设计单位,并用锚管土钉加固,必要时用现场挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实，适当调整下一层开挖深度和锚杆管的水平高度。
做到土方开挖机械手即叫即回.
常备适量包装水泥以作回填土开挖工作面紧急堆压使用。
d.与有关自来水公司、煤气公司、公安、消防等部门，保持密切联系。
e.基坑做到及时排水。
预防雨水、地下水对地基土的渗泡软化.准备彩条布遇雨保护覆盖开挖面不受雨水冲刷破坏。
第五节锚杆检测方案
一、试验锚杆施工及监控
钢筋锚杆施工达到龄期后选取有代表性的进行拉拔试验（钢筋锚杆按总数的5％、不少于5根）。
按设计要求，由业主、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验锚杆的施工，试验锚杆的参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同,
1、钻机就位
待平整好场地，吊入钻机就位,钻机下面应垫枕木，采用水准尺保证其平整度。
采用罗盘测量钻杆角度,控制误差在±
2度以内。
钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
2、钻孔、清孔
成孔直径为φ150,钻孔用φ146mm钻头钻进,套管跟进至1～3m，起定位、导向作用。
钻孔采用回转油压钻进方式，钻进时采用清水循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
遇垮孔地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后,继续超钻20～30mm，钻孔完毕后，反复用清水循环清孔,以清除孔内泥渣等残留物。
3、锚杆制作
钻孔完毕，在清孔的过程中,应组织工人制作锚杆。
按设计要求制作锚杆，杆体采用钢筋拉杆，为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定位器架，锚固段每隔1。
0m设置一个,自由段
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