冲压模复习题文档格式.docx

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2、什么是冷冲模？

它有何特点？

3、如何选择冲压设备？

4、什么是最小阻力定律？

如何应用其分析变形趋向性？

5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？

6、比较切削加工与电加工的优缺点。

7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？

其作用是什么？

第三章《冲裁工艺及模具设计》复习题

1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。

2、落料凹模在下半模称为复合模，结构上有套打料除件装置。

3、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中复合模多一套打料装置。

4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。

5、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：

（1）要合理选择装配，

（2）要合理选择装配，（3）要合理。

6、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用。

它一般用于材料厚度相对材料厚度相对材料的卸料。

7、侧刃常被用于模中，其作用是控制条料进给方向上的。

8、普通模架在：

“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：

模架、模架、模架、模架四种。

9、降低冲裁力的主要措施有、、等。

10、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：

（1）要合理选择装配，

（2）要合理选择装配，（3）要合理。

11、模具的就是冲压力的合力的作用点，求的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

二、判断（正确的在括号内画‘‘√”错误画‘‘×

1、连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。

2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

3、在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。

4、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

5、精密冲裁的主要条件是：

压板带齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小园角、间隙极小、压边力和反顶力较大。

6、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。

7、斜刃比平刃的冲裁力大。

8、冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。

9、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠，卸料大。

10、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。

11、冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。

12、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。

13、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为P∑＝P+P卸+p推。

14、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。

1、在连续模中，侧刃的作用是。

A、侧面压紧条料B、对卸料板导向

C、控制条料送进时的导向D、控制进距（送进时的距离）实现定位。

2、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。

A、小于B、等于C、大于D、小于等于

3、在连续模中，条料进行给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄。

而生产效率高时，一般选用定位较合理。

A、挡料销B、导正销C、侧刃D、初始挡料销

4、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸凹模尺寸。

A、大于B、小于C、等于

四、思考题

1、板料冲裁时，其断面特征怎样？

影响冲裁件断面质量的因素有哪些？

2、影向冲裁件尺寸精度的因素有哪些？

3、确定冲裁工艺方案的依据是什么？

冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？

4、如图2-1所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。

试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。

图2-1

5、如图2-2所示零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35mm。

用配作加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。

图2-2

6、如图2-3所示零件，材料为65Mn，料厚为1mm，未注尺寸公差为IT12，试分析零件的冲裁工艺性，确定其工序性质、数量及组合方式，画出冲裁排样图。

图2-3

第四章《弯曲及弯曲模具设计》复习题

1、弯曲件展开长度的计算依据是。

2、弯曲变形程度用表示。

3、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有、、和等。

4、弯曲校正力的计算公式是，其中表示单位校正力。

二、判断题（正确的在括号内画“√”错误的画“×

1、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。

2、弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。

（）

3、相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。

4、在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。

5、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。

6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。

1、弯曲过程中常常出现的现象。

A、回弹B、变形区厚度减薄

C、偏移D、变形区厚度增加

2、相对弯曲半径r/t表示。

A、材料的弯曲变形极限B、零件的弯曲变形度

C、弯曲难易程度

3、最小相对弯曲半径rmin/t表示。

A、材料的弯曲变形极限B、零件的弯曲变形程度

C、零件的结构工艺好坏D、弯曲难易程度

1、影响弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹？

2、弯曲时的变形程度用什么来表示？

为什么可用它来表示？

弯曲时的极限变形程度受那些因素的影响？

3、简述弯曲件的结构工艺性。

4、弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？

如何减小和克服偏移？

五、计算如图3-1所示弯曲件的坯料长度。

图3-1

六、试完成题图3-2所示弯曲制件的毛坯图、冲压、序安排。

图3-2

七、计算题3-1所示弯曲制件的模具工作部分尺寸并标注公差,画出模具结构草图。

第五章《拉深模》复习题

1、拉深变形程度用表示。

2、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生。

3、拉深加工时，润滑剂涂在与接触的表面上。

4、拉深件毛坯尺寸的计算依据是和，其具体计算方法有、和，一般不变薄拉深简旋转体采用法。

5、拉深过程中的辅助工序有、、等。

6、矩形件拉深时，直边部分变形程度相对，圆角部分的变形程度相对。

二、判断题（正确的在括号内画√错误的在括号内画×

）

1、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

2、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。

3、在拉深过程中，城郭力过大或过小均可能造成拉裂。

4、有一圆筒形件在分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。

5、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些，（）

1、拉深变形时，润滑剂涂在。

A、毛坯与凹模接触的一面B、工件毛坯与凸模接触的一面

C、工件毛坯的两面

2、影响拉深系数的因系较多，其中拉深系值就可随之减少。

A、材料的相对厚度（t/D）×

100大B、屈强比σs/σb大

C、凹模圆角半径小D、板厚方向性系数γ小

3、在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是。

100B、材料的拉深变形程度

C、材料所受的径向拉应力D、材料所受的切向压应力

1、为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？

2、圆筒件直径为d，高为h，若忽略底部圆角半径r不计，设拉深中材料厚度不变，当极限拉深系数m＝0.5时,求容许的零件最大相对高度（h/d）为多少?

3、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？

4、拉深时通过危险断面传递的拉深力F由那几部分组成？

怎样才能降低F？

5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？

五、如图5-1所示为电工器材上的罩，材料08F，料厚1mm；

图5-2所示为手推车轴碗,材料10钢，料厚3mm，试分别计算拉深模工作部分尺寸。

图5-1图5-2

六、确定如图5-3所示零件的拉深次数，计算各工序件尺寸，零件材料为08钢，料厚为1mm。

图5-3

第六章《成形工艺及模具设计》复习题

1、塑性变形工序除弯曲和拉深外其它成型工序包括有、和等。

2、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。

二、选择题

1、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。

A、校平、整形、旋压B、缩口、翻边、挤压

C、胀形、内孔翻边D、胀形、外缘翻边中的内凹翻边

2、圆孔翻边，主要的变形是坯料。

A、切向的伸长和厚度方向的收缩B、切向的收缩和厚度方向的收缩

C、切向的伸长和厚度方向的伸长D、切向的收缩和厚度方向的伸长

三、简答题

1、内孔翻边的常见废品是什么？

如何防止？

2、从应力和应变角度上把胀形与翻边作一比较。

3、缩口与拉深在变形特点上有何相同与不同的地方？

4、那些冲件需要整形？

四、要压制如图6-1所示的凸包，判断是否能一次起伏成形，并计算用硬模成型的冲压力，冲压所材料为08钢，t＝mm，δ＝32%，σb=380MPa。

图6-1

五、如图6-2所示自行车中轴碗零件，在几个尺寸中，分析为什么在冲压成形中一定要安排整形工序？

试设计该整形模凸、凹模工作部分尺寸，并画出示意图。

图6-2

六、已知两个形状相似的冲压件，如图6-3所示,其尺寸为：

D1=40、H1=8；

D2=35、H2=12，材料为H62，试通过分析计算，判断能否一次翻边成形。

若能，试计算翻边力，设计凸模，并确定凸、凹模间隙。

若不能，则说明应采用什么方法成形？

（o＝294Mpa）。

图6-3

《冷冲模》模拟综合复习题一

一、填空题（30分）

1、冲压工艺是在常温下，利用安装在压力机上的对材料施加压力，使其产

生或，从而获得所零件的一种压力加工方法。

2、落料凹模在下半模的复合模称为复合模，结构上有套打料装置。

3、压力机的闭合高度是指滑块在位置时，到的距离。

4、普通冲裁件的断面具有、、和四个明显区域。

5、弯曲件展开长度计算的依据是。

6、弯曲变形程度用表示，而拉深变形程度则用表示。

7、拉深加工时，润滑剂涂在与接触的表面上。

8、塑性变形工序除弯曲和拉深外，还包含有其它成形工序，例如、

和等。

9、要使冷冲压模具受力均衡，正常而平稳地工作，必须使其与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。

10、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用，它一般用于材料厚度的材料的卸料。

11、侧刃常被用于模中，其作用是控制条料进给方向上的。

12、冲压序分工序和工序两大类。

13、降低冲裁力的主要措施有、和等。

二、分析、简答题（18分）

1、如图两个冲裁件，料厚S＝0.8mm，确定其采用什么模具结构并说明理由。

（6分）

A件B件

A件用模具结构，理由是。

B件用模具结构，理由是。

2、冲裁件断面成如下图所示形状，分析产生的原因。

（3分）

3、弯曲件如图所示形状，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些措施防止？

4、下图所示拉深件分别出现了哪种质量问题？

A件质量问题：

B件质量问题：

三、计算题（22分）

冲裁件尺寸如右图所示。

冲裁间隙：

Zmin＝0.04mm，ZmaX＝0.07mm，

料厚δ＝0.5mm，τ＝190N/mm2。

（1）计算模具刃口尺寸。

（凸模、凹模采

用分别加工，尺寸30按孔距尺寸计算，计算结果请填入表内）

（2）计算冲裁力。

尺寸分类

尺寸转换

磨损系数

计算公式

制造偏差

结果

落料

冲孔

孔心距

四、模具结构题（15分）

1、指出下面所示模具结构图中的错误。

2、写出该模具结构图中所有零件的名称。

五、模具制造工艺题目（15分）

编制下图所示模具零件（凹模板）的加工工艺路线。

《冷冲模》模拟综合复题二

1、冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力。

使其产生或从而获得所零件的一种压力加工方法。

2、顺装复合模所允许的凸凹模最小壁厚，比倒装复合模所允许的凸凹模最小壁厚。

3、拉深件毛坯尺寸计算原则是和。

4、弯曲极限变形程度用表示，而拉深极限变形程度则用表示。

5、拉深加工时，常见质量问题是和。

6、常见冲压设备有、和。

7、冲压模具按工序组合程度可分为、和。

8、一般从冲压件的、和几方面，进行冲压工艺性分析。

9、普通模架按照导柱导套的数量和位置不同可分为：

模架、模架、

模架、模架四种。

10、一般来说，凸模与固定板采用配合，导柱与导套采用配合。

11、冲裁间隙对、和有较大影响。

12、多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种、、模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。

二、分析题（20分）

1、分析下列二个冲裁件的特点，确定分别采用什么模具结构并说明理由。

其中，A件：

t=1mm；

B件：

t=0.8mm

2、如下图所示，弯曲件的形状，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些措施可以防止？

（4分）

3、分析右图所示形状的拉深件，加工中最容易

产生什么质量问题，采取哪些办法解决。

4、分析下图所示冲裁件的特点，试确定是采用什么结构类型的多工序模具加工而成的。

该件用模具加工的；

该件用模具加工的；

。

三、计算题（32分）

1、冲裁件尺寸如图所示（20分）

间隙：

Zmin＝0.04，Zmax＝0.07τ＝190N/mm2，料厚δ＝0.5mm，材料矽钢片

（1）计算模具刃口尺寸。

（凸模、凹模采用分别加工）

（2）

计算冲裁力。

2、拉深件尺寸如图所示，（10分）

已知：

Z=2.1t，材料A3，σb=450MPa，拉深力修正系数K=.8，单位压边力Q=2.5MPa。

（1）计算凸模、凹模工作部分横向尺寸；

（2）确定凸模、凹模圆角半径Rp、Rd

（3）计算拉深力。

四、工艺题目（15分）

编制下图所示模具零件（凸凹模）的加工工艺路线，凸凹模的材料为T10A。