装饰装修施工方案Word文档下载推荐.docx

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对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。

对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。

选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。

破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。

选板完毕后可进行试拼。

将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。

试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。

试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。

石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。

对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。

3）在结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

4）定位放线，焊接骨架

按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；

然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。

焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。

骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。

通常涂刷两遍防锈漆,非承重墙面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照设计图纸焊接50x50x5热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同时在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置，并且确定石材线的安装方法。

L50*5横向角龙骨（根据施工现场石材大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽，角钢龙骨距墙10（造型处加方管竖向骨架），焊于墙内预埋伸出的角钢头上。

5）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铅坠随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

6）支底层饰面板托架：

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。

7）上不锈钢连接件及石板安装方法：

25厚石材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板的大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏（793耐侯胶）封严干挂件槽缝。

8）底层石材安装：

把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石材开槽位置抹胶，调整挂件，调整面板固定。

依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；

低的可用木楔垫平；

高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；

先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，均匀一致。

9）清理嵌缝、抛光打蜡

待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。

完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。

（三）质量标准

1）总控项目

（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证，所有的石材必须进行六面的粉刷防护液，进场安装前对进场石材进行二次放射性检测复试，合格后方可进行安装施工。

（2）面层与基底应安装牢固；

粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

2）一般项目

（1）平整、洁净；

拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；

非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

（2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

（4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（四）成品保护

1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。

3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4）墙面石材干挂完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应制止，并严肃处理。

（五）安全环保措施

大堂、走廊和电梯厅墙面石材干挂施工过程中，大部分为高处作业施工，在满堂红脚手架上施工一定要注意如下几点：

1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。

2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。

3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定；

小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。

4）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源；

电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

5）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。

6）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。

7）对施工中嘈音大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁嘈声扰民。

8）工人进行成品石材搬运过程中一定要轻拿轻放，防止石材断裂，掉棱掉角。

9）高处脚手板上一定要将石材靠边码放整齐，防止石材掉落伤及人员及破损机具。

10）临边工人在高处施工必须穿防滑鞋，系安全带，不允许酒后作业或者在上面嬉戏。

11）脚手板必须满铺，边角处脚手板搭接不能出现错头。

四、第四分部：

铝板墙面施工

一、材料及构配件要求

1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。

2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

三、作业条件

1、检查铝塑板的质量、规格等各项指标。

2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。

各隐蔽工程已进行完毕。

四、工艺流程：

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验。

五、施工工艺：

1、结构尺寸检验：

进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。

按设计图纸要求，铝塑板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。

2、放线：

放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；

饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。

3、固定骨架的连接件：

安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。

连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

4、固定骨架：

安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

5、安装铝塑板：

安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；

板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；

铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；

五、质量标准

1、保证项目

（1）饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈、防腐处理。

2、基本项目

（1）表面洁净、平整；

拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；

非整版的安装部位适宜。

（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺

（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。

六、成品保护

1、要及时擦净残留在饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。

5、完工的外挂铝塑板应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

七、应注意的质量问题

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。

抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

五、第五分部：

块料地面施工

一、施工准备

1、材料要求

（1）水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

（2）砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

（3）瓷砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

2、主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

3、作业条件

（1）墙上四周弹好+50cm水平线；

（2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

（4）楼地面垫层已经做完；

（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

二、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

三、操作工艺

1、基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

2、弹控制线

（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

缸砖l0mm；

卫生间、厨房通体砖3mm；

房间、走廊通体砖2mm；

（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

（3）排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3、铺贴瓷砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

（3）结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

（4）结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

（6）拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

（1）勾缝：

用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（2）擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

5、养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

六、第六分部：

瓷砖墙面施工

1、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2～3ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1～2ｄ，方可进行镶贴。

2、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。

3、先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。

贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2m长的靠尺板或小线拉平。

灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。

4、铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。

贴时一般由下往上逐层粘贴。

5、除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。

素水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。

6、镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；

当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。

凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

7、贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。

8、如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。

套割洞口严禁拼接和对接。

9、贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。

七、第七分部：

外墙漆施工

（1）工艺流程

基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→涂抗碱封底涂料→满刮腻子二遍→砂纸打磨→涂刷底层涂料→复找腻子→贴分色纸带→刷第一遍外墙面层涂料→复找腻子→砂纸打磨→局部垫刷外墙涂料→刷第二遍外墙面层涂料。

（2）操作工艺

1）基层处理，涂料饰面基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺陷，基底必须清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污染物，若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。

墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。

2）外墙涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

①新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。

②旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

③填补缝隙，局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。

④刷抗碱封底涂料，可以采用滚涂、刷涂或喷涂，封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可根据面层涂料要求选择相应配套的底漆。

⑤满刮腻子，根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般二遍，可作调整。

外墙涂装应使用外墙专用聚合物水泥腻子，或自配水泥腻子，其配合比为：

聚腊酸乙烯乳液：

水泥：

水=1：

5：

1。

切不可用普通低强度内墙腻子，包括801胶加白水泥类腻子，腻子层不宜太厚，控制在3～５mm为宜，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子需刮净，腻子干燥后应磨砂纸，将腻子磨平，磨后将浮尘清理干净。

⑥复找腻子，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉浮尘扫净，达到表面光滑平整。

局部补刷抗碱封底涂料。

⑦外墙涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂来调整施工性能，不可过度稀释。

面层饰面分薄层、厚层及复层外墙涂料。

a.薄层外墙涂料适合细拉毛墙面或平涂；

厚层涂料适合于粗拉毛且漆膜较厚。

外墙施工一般情况下使用滚涂法施工，涂刷前应先将门窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面积滚涂，先上后下，每一道涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界，使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘，滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，滚去多余的液体再醮取涂料。

醮料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀，滚涂时，自上而下，按Ｗ形方式将涂料滚在基层上，然后再横向和纵向滚匀，最后须向同一方向收尾，以保持花纹和反光的一致。

当滚筒刷较平时，再将则滚涂的表面轻轻理一下。

每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的４倍，并使滚筒宽的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。

为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力需均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。

操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂刷。

滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。

收边时动作要轻，始终自上而下进行。

根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。

b.复层涂料饰面不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料为合理；

对于缺棱掉角明显的缺隙的应用聚合物水泥腻子修补后方可进行涂装。

骨料层施工一般采用机械喷涂，属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。

喷骨料前应先将门窗等进行遮挡，喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右，喷头与基层要保持垂直状态，喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动，操作时应先移动喷枪再扣扳机，松开扳机后喷枪才停止移动，阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷涂不均匀可以补喷，以保证均匀，骨料层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊进行滚压，复辊交接处不要出现明显的接痕。

喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬钢丝或铁钉，以免损坏喷嘴的形状，降低其精密度，影响喷涂效果。

喷枪用毕立即用水或稀释剂清理，喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要求而定。

在骨料涂层上一般二道面涂。

⑧涂刷分色线，不同颜色的分色应避免在阴角处或同一平面上进行，如穿墙管道、顶棚、墙面阴角处与涂料交接部位应刷成10mm宽分色带。

八、第八分部：

防滑地砖楼地面

1、工艺流程：

基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护。

2、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。

3、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。

同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。

4、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。

铺贴时采用1：

2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

5、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

6、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。

7、地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

九、第九分部：

涂料工程

一、涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。

在涂料施工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然后用清水冲洗,以清除抹灰面层的泛碱。

二、涂料干燥前，应防止尘土玷污。

三、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

外墙及有水房间应使用具有防水性能的腻子。

四、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

五、涂料应严格按