塔筒防腐技术Word格式文档下载.docx

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根据ISO12944-1的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”，有效寿命在15年以上，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。

2.2涂漆工作的执行和监督

2.2.1总则

涂漆工作的执行和监督必须符合ISO12944-7的要求。

必须由一家有资格的专业公司进行工作并严格满足涂层系统供货厂家技术产品参数表给出的要求。

原则上适用涂层系统制造厂的技术产品参数表。

任何与其规定的偏差要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的许可。

在涂漆工作完成后，交货前，必须将质量记录文件提供给用户。

涂漆只能使用圆刷或者采用无气喷涂法。

不允许使用滚刷。

按照ISO12944-7的要求，如果部件的表面温度低于环境空气的露点以上3°

C，绝对不能涂漆。

相对湿度绝对不能超过80%。

必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间。

决不能高于或低于油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值。

涂漆前对油污、铁锈、焊接飞溅等影响油漆质量的杂物予以清除干净。

采用无气喷涂，不允许有涂漆过量，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮，并符合规定的色调，且每一层漆膜厚度必须进行检验并形成记录。

3.2.2承包方资格

油漆制造厂必须是一家有资格的专业公司。

进行涂漆工作的专业公司必须具有人员和设备，能够确保:

1）总是熟练可靠地进行工作。

2）总要有适当资格的专业人员。

3）每个工艺步骤都能达到要求的质量。

承包方必须以文件记录和按照ISO9000系列标准认证的质量保证体系提供以上情况的证明，并指出通用的执行标准和各个工艺步骤,同时以报告格式记录提供给。

油漆供货厂家必须认可涂漆承包方的施工和操作工艺，方可施工。

3.2.3油漆材料

油漆材料由油漆制造厂供货时必须带有技术产品和材料安全参数表，承包方可用于制定符合现行的健康，安全和环境保护法规的工艺。

承包方负责满足技术产品参数表中关于存储，处理和干燥（固化）的要求。

这些要求包括检查包装标签的详细内容和正确记录所有工艺步骤。

3.2.4监督和检查工作

根据ISO12944-7的要求，涂漆承包方必须一直由专业的有资格的人员监督和检查打砂清理和涂漆工作。

他们必须使用必要的合适的设备。

必须进行以下检查：

1）.检查干漆膜厚度（磁感应法）。

一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点

的平均值。

膜后的分布根据80-20原则测量，即所测干膜点数的80%应当

等于或大于规定膜厚，剩余的20%的点数的膜后应不低于规定膜厚的80%。

施工中，应该按照ISO2808标准，每3平方米进行一次测量，并做施工检查记录，每台塔架涂装完毕后以报告形式提供给用户。

2）.根据ISO2409-1994要求，进行附着力试验。

在0－5的比例上合格等级为“0”或者“1”。

每种类型的表面都必须在试件上进行试验。

这些试件必须打砂清理并且和部件一起涂漆。

样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用内部油漆系统来上漆。

3）.人工老化试验

水冷凝试验根据标准ISO6270和表1

表1

油气系统

规格ISO（水冷凝）

外部

480H

内部

盐雾试验依照标准ISO7253和表2

表2油漆系统

规格ISO（中性盐雾）

600H

100H

人工老化试验完成之后，应该根据ISO4628－油漆和清漆－中的技术要求进行试验评估，油漆层的退化剥落评估，共同缺陷的尺寸，数量，密度的标识。

4）视觉检查。

内容包括颜色和光泽，流挂，加工损伤，气孔，剥落，裂纹等。

5）光泽度的测试。

光泽度测试应该按照ISO2813标准进行，光线的入射角应该为60度，并且要在图纸中示出。

以上检查记录要以报告的形式提供给用户。

同时要包括实用油漆的原材料证书，包括基本组成和油漆寻踪能力。

3.2.5控制表面

为了确定施涂方法和工作质量标准，随时评定涂漆效率，必须按照ISO12944-7和ISO12944-8的要求对控制表面进行涂漆。

按照订单规范制作的第一个完整涂漆部件作为控制表面。

必须按照ISO12944-7的要求准备其他所需的控制表面。

在控制表面上开始涂漆之前，涂漆承包方必须及时邀请1）用户和2）油漆系统供货厂家见证涂漆过程。

即使用户不参加，也必须和涂层系统供货厂家一起对控制表面涂漆。

4．表面准备

根据ISO12944-4规定的规范适用于涂漆部件的表面准备。

在开始涂漆工作之前，表面必须正确准备，并在表面准备后立即涂第一层。

4．1准备工艺

全部机械准备工作（去飞边毛刺，边缘倒角等）必须在打砂清理之前完成。

如果没有其他特殊要求，必须清除所有的飞溅和焊渣。

所有的表面必须打砂清理，以按照规范要求进行涂漆。

4.2准备步骤，打砂清理和粗糙度

必须使用适当的溶剂或者清洁材料除去残余的油，脂或者含有硅酮的物质。

盐，灰尘和其他污染物必须用高压清洁剂和清水去除。

喷砂除锈等级应达到GB8923或者ISO8501-1:

1988的砂2.5级；

对于分段接处和喷砂达不到得部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923或者ISO8501-1:

1988中的St3级，露出金属光泽，涂漆表面必须达到至少Sa2?

的处理等级，平均粗糙度要达到RugotestNo.3的BN9a。

最好使用ISO12944-4,ISO8501-1,ISO8503-1和ISO8503-2规定的锐边金属喷丸“介质（G）”进行清理。

（或者采用国标处理：

喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485的标准规定。

建议使用钢砂、钢丸。

金属砂最好的棱角砂与钢丸混合使用，混合比例为30%，70%，棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330,可以用非金属磨料，但不准用海砂，建议使用铜矿砂或金刚砂。

粒度为：

16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间）。

完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底除去灰尘。

4．3预涂和喷漆

首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂。

然后采用无气喷涂进行施涂。

除非另行商定，油漆制造厂的技术产品参数表给出的资料也适用于表面准备的类型和质量要求（如清洁度，粗糙度等），但要以书面形式通知用户。

5．防腐涂层系统

5.1总则

只能使用经过认证的并且由用户批准的涂层系统。

按照ISO12944-7的要求，油漆制造厂必须给出正确使用涂漆材料所需的技术产品参数，必须在涂漆工作开始之前将技术产品参数表和有关材料安全参数表提供给承包方。

按照ISO12944-8的要求，油漆制造厂必须为承包方制定修复规范。

该修复规范必须在第一个样品交货前提供给用户。

如果涂漆部件需要修复，必须在该部件交货前将包括修复建议在内的偏差报告发给用户。

涂层系统制造厂必须证明油漆产品的技术适合性（涂漆材料）。

必须出具由认证机构出具ISO12944-6要求的检验合格证或者类似证明，例如TL918300第2部分–未来的TL/TP-ZTV-KOR-钢结构件（技术交货条件/检验规范，钢结构防腐的其他技术条款）。

5.2认证和批准的涂层系统

5.2.1塔筒和基础段涂层

粘合剂

涂漆材料（产品）

涂层厚度

推荐色调

1）底漆（GB）

环氧富锌底漆（EP）

Hempadur锌17360

NDFT50μm

2）中间漆（ZB）

环氧厚浆漆（EP）

Hempadur15560,45880

NDFT170μm

RAL9010

总计

NDFT220m

注：

色调必须根据用户订单要求。

粘合剂

涂漆材料（产品）

推荐色调

1）底漆（GB）

Hempathan锌17360

2）中间漆（ZB）

环氧厚浆漆（EP）

Hempadur1556045880

NDFT150μm

3）面漆（DB）

聚氨酯面漆PUR）

Hempathane55210

NDFT80μm

RAL9010

NDFT280μm

注：

塔筒法兰接触面、基础环上法兰的接触表面和螺栓孔涂与塔筒一样的环氧富锌底漆，干漆膜厚度（NDFT）65?

m，塔筒法兰的倒角必须做与塔筒壁相同的涂层。

塔架平台、门、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用热浸锌防腐，锌层厚度至少为70-80?

m。

组装的平台应拆开分别防腐；

其余可拆缷附件（梯架支撑、门挂钩、接地板等）采用热浸锌处理，与塔架焊接在一起的附件允许与筒体一起进行涂漆防腐。

5.3非批准的涂层系统

如果供货厂家使用自己的涂层系统（与用户规定的不同），则适用本条规定。

供货厂家计划使用的方案要满足以下要求：

a.方案经过风力发电机组塔架防腐实践，至少5年内未出现防腐层的脱落、

生锈等现象。

b.自然条件与本工程的现场条件基本相同，或者更加恶劣。

c.底漆干膜固化后的锌含量≥80％

在开始工作之前，必须按照第3.1节的要求将此新的涂层系统配套方案、规范、使用方法和保证书提供给用户批准。

5.4涂漆厚度

涂层不允许有任何缺陷。

5.5光泽度

涂漆工作采用的方法必须能达到整体均匀一致、颜色一致、平整光亮的外观。

按照DIN67530的要求面漆的光泽应在60到80个单位之间，测量角度为60°

。

一个部件中光泽度的差别应不超过15个单位，并记录，以记录表格形式提供给用户。

6.运输、搬运和存储

部件必须根据具体情况，以合适的方法运输，搬运和存储。

除非是批准的吊点，否则不允许在涂漆表面上用吊具，装载和运输辅助装置（带，链，绳，或类似的材料）。

部件必须存放在一个遮盖并且通风良好的地方。

并且离开地板或者地面以上至少150mm存放。

严禁使用织物，塑料布或者纸板来保护部件。

部件必须在施加的涂层系统硬化后才能发往用户。

必须遵守所有法定的运输和装卸安全规定。

运输前提供技术规格书中涉及的所有检测记录。

7.参考文献

序号标准

1ISO12944-1油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐–一般要求

2ISO12944-2油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐–环境分类

3ISO12944-4油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐–表面处理

4ISO12944-6油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐–实验室性能检验方法

5ISO12944-7油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐–涂漆工作的执行和监督

6ISO12944-8油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐–新工作和维护规范的发展

7ISO8501-1涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备–表面清洁度目检评定

8ISO8502-4涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备-表面清洁度评定检验

9ISO8503-1涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备–打砂清洁的钢材底层的表面粗

糙度特点

10ISO8503-2涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备–打砂清洁的钢材底层的表面

粗糙度特点–磨料打砂清洁钢材表面粗糙度的分级方法

11DIN67530-1982反射计作为涂漆和涂塑平面光泽的评定方法

12ISO2409-1994油漆和清漆横切试验.

13ISO6270

14ISO7253

15ISO4628

16ISO7813ISO2808