给排水管道安装施工方案Word格式.docx
《给排水管道安装施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水管道安装施工方案Word格式.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
![给排水管道安装施工方案Word格式.docx](https://file1.bingdoc.com/fileroot1/2023-5/2/bdb7c3a1-d0e9-4216-b0fe-86f8859e4b66/bdb7c3a1-d0e9-4216-b0fe-86f8859e4b661.gif)
4
2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21bR
5
3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管
1C21c
6
3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管
1C21cR
0.5「
7
转炉中压给水管
IC1
0.71
8
转炉中压回水管
IC1R
0.35
9
1#转炉中压给水管
IC1a
0.71:
10
1#转炉中压回水管
IC1aR
11
2#转炉中压给水管
IC1b
12
2#转炉中压回水管
IC1bR
0.35:
13
3#转炉中压给水管
IC1c
14
3#转炉中压回水管
IC1cR
15
净环杂用给水管
IC12
0.64
16
净环杂用回水管
IC12R
17
LF炉设备给水管
IC4
0.66
18
LF炉设备回水管
IC4R
0.3
19
1#LF炉设备冷却水供水管
IC4a
20
1#LF炉设备冷却水回水管
IC4aR
21
2#LF炉设备冷却水供水管
IC4b
22
2#LF炉设备冷却水回水管
IC4bR
23
定排水池回水管
DPR
24
连铸机结晶器给水管
IC20
0.95
25
连铸机结晶器回水管
IC20R
0.5:
26
1#连铸机结晶器给水管
IC20a
27
1#连铸机结晶器回水管
IC20aR
28
2#连铸机结晶器给水管
IC20b
29
2#连铸机结晶器回水管
IC20bR
30
连铸机设备净环给水管
IC9
0.72
31
连铸机设备净环回水管
IC9R
0.4
32
1#连铸机设备净环给水管
IC9a
0.72:
33
1#连铸机设备净环回水管
IC9aR
34
2#连铸机设备净环给水管
IC9b
35
2#连铸机设备净环回水管
IC9bR
0.4:
36
连铸机二次喷淋给水管
DC6
1.23
37
1#连铸机二次喷淋给水管
DC6a
38
2#连铸机二次喷淋给水管
DC6b
1.23:
39
除盐水给水管
DW
40
生产-消防给水管
IF
41
生产排水管
IWW
表1-2工程所需主要材料、设备表
材料名称
规格
材质
重量(吨)
备注
螺旋焊管
D529*10
Q235B
24.317
190米
D529*7
40.206
440米
D457*8
34.546
390米
D457*7
7.877
100米
D426*8
23.502
285米
D426*7
49.874
680米
D377*6
28.270
515米
D377*7
28.172
435米
D377*8
6.916
95米
无缝钢管
D273*7
20#
77.140
1680米
D159*5
23.735
1250米
D108*4
0.021
2米
D57*4
0.073
14米
直缝焊管
D273*6
7.927
200米
D219*6
60.021
2050米
0.010
1米
D88.9*4
1.466
175米
镀锌钢管
D60.3*3.8
0.253
45米
钢骨架塑料复合
管
DN200
钢塑复合
施工机具及设备
设备名称
型号及技术规格性能
单位
数量
潜污泵
65WQ40-15-4Q=40^h
H=15mN=4KWU=380V
台
带控制柜及
连接软管3m(1、
2#集水坑。
DN80
65WQ40-30-7.5
Q=40n/h
H=30mN=7.5KWU=380\
f
连接软管3m(3#集水坑。
手动法兰式
蝶阀
D371-16DN50
配套法兰、垫片、紧固件
D341-25DN50
清水排气阀
CARX-10DN50
配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁;
浮球,杆及杠杆架为不锈钢;
盖头,阀座为铝青铜。
法兰式手动蝶阀
D371-10DN50
配对法兰.螺栓
D371-10DN80
对夹式止回阀
HD78-10DN80
施工难点及施工重点:
1、在本工程中,由于是管廊内施工,施工空间相对狭小,管廊又只设有两个吊装孔,因此管道施工必须按合理的顺序进行,否则容易造成管道施工相互挡道现象,导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患,容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m管道在支架上分两面不同层次铺设,两两支架间距在4~8m这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度,高处施工较多,施工
安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅,焊接量又比较大,所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄,管线数量多,管廊入料的时候一定要合理安排,先放远处及下层的,再放上层的。
四、资源配置计划:
(见下表)
施工机具、工具、辅助材料配置计划
序号
名称
数量
16t汽车吊
8t载重汽车
2t卷扬机
电焊机(500A)
配电箱
个
电源线
排风扇
水泵
探照灯
氧气、乙炔
电焊条
E4303
手拉葫芦
三角架
钢丝绳
人字升降梯(6~8n)
把
安全带
付
五、施工工艺及施工方法:
(一)、施工工艺施工准备
Ihi
*
施工机具准备施工方案及技术交底材料计划
1i1
材料进场原材料、阀门检验
质量检验管材除锈、刷漆
施工测量放线—复测
支架制作、安装质量检验
▼
管道压力试验
质量检验一>管道冲洗
配合设备试车
I
系统具备通水条件
在本工程中,由于管道在支架上分层进行排列,施工时必须注意管道施工顺序,在本方案中,管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工,管道吊装入管廊也应同安装进度同步,管道从吊装孔进入管廊后,应按管道安装位置摆放到管廊内,由于管道层数较多,高处施工的管道较多,管道支架最好不要一次安装到位。
(二)、施工方法:
1、支架制作、安装:
根据设计文件,本管廊内支架为3m~7.5m间距,由于管道分几层排列,为减少空中接口和高空焊接,管道支架不宜一次制安到位,应根据情况将部份管道支架制安到位,其余支架以门形方式安装,待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装:
(1)、管道运输及下管:
由于整个管廊只设两个吊装孔,管道运输必须按安装顺序要求进场,管道运输到现场后,依照先安先进的原则,从吊装孔远点的管道开始下管,管道进入管廊后,按管道安装位置沿线摆放。
(2)、对口安装:
由于管道按几层设计铺设,管道安装应尽量减少空中对口,
为此,应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。
对口时应清除管口杂物,对口时应控制管道的平直度(用钢板尺在距管口200mm处测量,
对口管道偏差不超过2伽)。
焊接时,应做到焊口内壁平齐,内壁错边量不大于10^管壁厚。
焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。
管道连接时,
不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口
或不同心等缺陷。
(3)、管道安装偏差必须符合下表规定:
项目
允许偏差(mrj)
坐标
架空及地沟
室内
室外
埋地
60
标咼
±
20
15
水平管道平直度
DNK100
2L%。
,最大50:
DN>
100
3L%。
,最大80
立管铅垂度
5L%。
,最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
注:
L—管道有效长度;
DN—管道公称直径
六、管道试压步骤:
(1)试压满足的条件:
1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误,管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
&
试压安全措施已落实并报批完毕。
(2)管道试压压力一览表:
管道代号
管道工作压
力(MPa)
强度试验压
严密性试验
2.24
0.8
P2.24
r0.9
1.2
0.6
r0.8
r1.
1.5
P1.5
1.85
P0.6
(三)管道试压:
1、试验设备及材料准备:
电动试压泵
\2
最大试验压力不低于2.5MPa
压力表
0~1.5MPa
只
表壳直径不小于150mm并已校验合格,其中1只备用,外丝与DN15阀门配套
0~2MPa
0~2.5MPa
0~3MPa
球阀
DN15
内丝、其中3~5个备用
m
:
66
按要求制作
排水泵
消防水袋
与排水泵配套
橡胶软管
引水
钢板
S=16
m2
用于制作临时堵板
2、试压装置示意图:
试压装置示意图
3、试压准备:
本试压方案按同一压力系统管道试压。
管道在管廊两头为最低点,在管廊的一头用堵板堵好,接进水及试压控制装置,将水源引至该处,准备好试压泵;
在另一头用堵板堵好,接排气装置(排气阀应设在最高点);
在该管线引出管廊后的末梢,用堵板堵好,在其中易于观察的一根上接测压及排气装置。
设立好试压安全隔离带,全开启与压力表连接的所有阀门,试压人员到位。
4、管道试压
准备工作完成后,在进水点关闭与试压泵连接的阀门,从进水控制阀往系统中注水,在系统中每一个阀溢水时,关闭该阀,待系统中最高点阀门溢水时,由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。
系统注水完成后,关闭所有排气阀,对系统管道进行浸润(时间不低于24h)。
系统浸润完成后,往系统中再次注水,同时开启高点排气阀排气。
注水完成后,关闭进水控制阀,开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压,开启压力表控制阀,观测压力上升及示值,同时对管路系统进行巡视,当压力表示值升至系统工作压力时,停止加压,检查管路系统。
管路系统检查完毕后,如无异常现象,可对系统继续缓慢加压至试验压力,同时巡视管路系统。
当高点压力表示值升至试验压力时,保持恒压,检查管路系统,如管路系统异常现象(接口、管身无破损及漏水),可视管路系统强度试验合格。
强度试验合格后,停止加压,观测压力表示值在10min内压力下降值低于0.05MPa,且管道和附件无损坏,将压力缓慢降至管中系统工作压力,停止降压,观察压力表示值及检查管路系统,30min压力不下
降、无渗漏,可视管路系统严密性试验合格。
5、试压完成后工作:
在管路系统试压完成后,应立即进行以下工作:
开启低点排气阀对管排水(在系统有压时阀不宜全开),并及时排水至指定排放点。
及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。
及时填写“管道系统试压记录”,报建设单位、监理单位审批,交下道工序。
七、管道冲洗步骤:
(一)、冲洗满足的条件:
1、冲洗管路系统已经试压完毕;
2、不允许冲洗的设备、管道已经隔离;
3、管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已米取旁路措施隔离;
4、管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验,必要的地方已进行加固;
5、冲洗方案(试压、冲洗含在一个方案中)已经报批合格;
6冲洗所用水源及排放点已经落实;
7、冲洗安全措施已落实并报批;
8、保证冲洗时有足够的流量以及压力;
(二)、管道冲洗:
1、车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗;
2、管道冲洗所用水为洁净水,冲洗宜采用管路系统的最大流量,流速不得低于1.5m/s;
3、冲洗系统形成及各项措施完成后,开启冲洗泵,对管路系统进行冲洗,当目测排水口水质(浊度、色度)同水源水一致时,可视为冲洗合格。
(三)、冲洗完成后工作:
管路系统冲洗完成后应进行以下工作:
1、当管路系统暂不运行时,应将水立即排净并及时吹干管路系统;
2、及时恢复管路系统;
3、及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程(封闭)记录”,报建设单位及监理单位审批。
4、做好各系统移交工作。
八、施工质量保证措施:
质量管理组织网络图
(1)钢管对口质量控制:
严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。
a)纵向焊缝应错开,错开量不小于300mm纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45°
左右处。
b)管道的环向焊缝在直管段相邻不小于200mm
(2)钢管焊接质量控制:
a)焊接用焊条应按规定进行干燥,并放于保温筒中使用,焊条的化学成份、机械强度应与母材匹配。
b)焊接前,管口应清除干净。
c)焊缝的外观质量应符合下列要求:
i.焊缝不得有熔化金属流到未熔化的母材上;
焊缝及热影
响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;
焊缝表面应光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡;
焊缝应焊出坡口边2-3mm
ii.焊缝表面余高应w1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于
4mm
iii.焊缝咬边深度应w0.5mm焊缝两侧咬边总长度不得超过
焊缝长度的10%且连续长度不大于100mm
iv.焊缝错边量应w0.2t,且不大于2mm
v.焊缝必须焊接饱满。
(4)试压质量控制
(1)试验用压力表必需是经过校验合格的,其精度等级必需满足试压要求(不低于1.5级),其满刻度值应为试验压力的1.3~1.5倍为宜,且需有备用表至少1块。
(2)试压前,试压步骤及管道安装保证资料必需是已经报审合格的。
(3)试压前,试压系统已复查完毕并合格。
(4)试压时,有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
(5)试压过程中,对巡视和检查出的问题有记录、有标识。
(5)冲洗质量控制
(1)冲洗前,冲洗步骤已报审合格。
(2)冲洗时,有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
(3)冲洗流量采用管路系统最大流量,流速不低于1.5m/s。
(4)冲洗时,按主管、支管、疏排管顺序冲洗,保证冲洗的脏物不再进入已合格管道。
(5)冲洗完成后,管路系统恢复时,有监理单位及建设单位相关人员在场监督检查,保证管路系统恢复时,脏物不再进入已合格管道。
九、施工安全措施:
1、严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施工。
2、各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行,严禁越权操作。
3、所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。
4、氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置,(不混放、远离火源、相距不小于10m),并不得碰撞,使用乙炔气必需装回火装置。
5、所有焊机在使用前必须进行接地处理,焊机二次线不允许有裸露接头。
6、焊机二次线与氧气、乙炔袋不允许交错缠绕。
7、所有用电设施由专职电工负责搭接,并由电工进行经常性巡视,发现问题要及时处理。
吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查,发现问题要及时处理。
9、施工期间,吊装孔及管廊顶部其它孔洞应采取安全防护。
10、管路系统试压过程中,严禁对管路系统中管道、附件进行敲打、修补,并应对所试压管路系统设立安全隔离带。
11、管路系统冲洗前,管路系统中支、吊架的牢固程度应全面检查,对必要的地方要采取加固措