河道整治施工组织设计docWord文档格式.docx

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②第二段左蒋至七眼桥火车站，该段以新建河堤为主要施工项目，施工用电可从左蒋大桥附近变压器接入。

该段河面较宽，局部水流较深，清淤及河堤施工时需构建围堰。

1.2.2大西桥段

大西桥段河道位于大西桥，起点为上游已建提防连接处，终点位于大西桥镇大西桥，全长534m，河面宽约30m，水深1.5-3.0m。

河道左侧为农田，右侧为场镇居民区。

该段主要施工项目为新建河堤702m，河道清淤523m。

该段施工便道可由大西桥贵阳侧进入，由于该段河道河水较深，施工时可构建围堰和利用大西桥拦河堰放水配合施。

施工生产用水可从河道或附近冲沟抽取，生活用水接引周围居民区自来水使用。

1.2.3中所段

中所段位于大西桥镇中所村，主流治理起点为贵昆铁路桥滚水坝，支流治理起点为中所村上游240m处的山塘，治理终点为山脚寨大桥滚水坝，全长1243m，该段河道宽2-8m，水深0.5-1m，河道淤积严重，左侧为农田，右侧民房集中。

主要施工项目为新建河堤1214m，河道清淤1243m。

施工便道可沿河道左侧布置，施工用电从中所村变压器接入。

1.3水文、气象

贵州省西秀区地处高海拔低纬度的丘原地带，属北亚热带季风湿润气候，全年温湿多雨，四季温和；

本标段所在地平均年降雨量1324.6毫米，每年降雨集中在5-9月，境内的暴雨一般发生在每年的6-8月份，7月份降雨最多且地理分布不均。

1.4工程重点

堤基土石方开挖和M7.5浆砌石施工是本标段的工期控制性项目，也是本标段施工的重点。

因此，围绕满足招标文件控制工期，抓住重点，采用科学合理的施工程序、进行严密的进度控制，是确保本标段工期目标实现的关键。

1.5工程难点

河道清淤为本工程难点。

1、清淤量较大，工期紧，而且跨年度施工；

2、河堤高差大，给垃圾装运带来一定的困难。

3、淤泥外运，对文明施工、安全施工提出了更高的要求。

2、工程施工方案与技术措施

2.1施工前与施工期准备工作

2.1.1施工坐标控制网点布置方案

由于施工范围大，建筑轴线及外形复杂，故应先建立整个场地的施工控制网。

根据设计提供的测量数据资料，布设施工测量坐标控制点，不能因为建筑物的修建而影响控制点的通视。

所有坐标控制网点应安置在通视情况较好的地方，且不易破坏，坐标控制点必须按下图进行埋设。

2.1.2水准基点的布置

本工程水准基点采用III等水准测量的方法建立。

将高程从测绘部门提供的水准点引至施工现场，将±

0.000标高埋置于平面控制网点旁，组成高程控制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用。

标桩的埋设如下图所示：

水准基点的高程传递工作应在水准点埋设两周后进行。

观测应在呈像清晰、稳定时进行，作业中应遵守以下原则：

（1）水准视线长度以50m左右为宜；

（2）测站前后视距离之差不大于5m；

（3）两水准点前后视累计差不大于10m；

（4）视线距地面的高度不应小于0.3m。

施工放样和工地安排妥当后，将测量结果及劳力、机具、材料的进场情况，连同实施性施工组织设计和阶段性的有关计划，以书面报告形式报监理工程师审核，申请开工。

所有报告、报表做到符合招标文件的规定，并使业主及监理工程师满意，等到批复后，方可开工。

在合同执行期间，我们对所有的水准基点、工作点、后视基点进行固定性保护，直至工程竣工验收后，完整地移交给业主单位。

2.1.3临时施工道路施工

为便于工程施工，需修筑施工便道，具体位置结合现场实际情况与建设单位协商确定。

施工便道计划做法如下：

（1）平整场地，路面为3.5m宽土石路面，长度视现场情况而定。

（2）破坏的原有路面在工程完工后按原样修复。

2.2七眼桥段主要施工方案

2.2.1总体施工方案

根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。

总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。

施工时根据资水河床水位及时调整施工工作面，主汛期只进行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期进行。

如工程施工时确需要进行专门的施工排水和渡汛工程时则报告业主和监理批准。

施工期当遇到超标准洪水时则根据业主和监理指示积极参与防洪渡汛。

2.2.2水下施工方案

（1）施工导流、施工围堰设置

本工程主体工程计划施工时间为2013年10月至2014年5月，主体工程必须在围堰保护下施工。

计划围堰挡水时段为2013年10月至2014年1月，根据工程特性并结合现场实际情况，围堰顶高程高出洪水位50cm，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内外坡坡度均为1:

1，堰顶宽5m。

为保证河道内行洪顺畅，在堰底（或常水位）埋设D800钢筋砼排水管导流河道内的水流。

围堰填筑用料利用大堤开挖料，不足部分在指定的土料场取土。

围堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床高程，弃于指定的位置。

（2）排水方案

本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，同时工程区域大，因此先将围堰内原河水排掉后，在沿围堰四周开挖降排水沟，在围堰上设抽水站，配备2台QS（R）20-14/1-1.5潜水泵和10台WQK40-15QG潜水泵，将水排至河道，该抽水站利用高压电。

为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳定和干场作业，采取开挖集水井的办法，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，如遇有可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0.5m以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。

2.2.3河床清淤方案

（1）清淤方法

根据该段河道具体情况，经过调查及清淤方案论证，分部分段进行疏浚，河边坝村滚水坝至下游抽水房段、小关口村马树桥至七眼桥火车站段采用机械下河方式进行清淤，抽水房至小关口村马树桥段采用人工进行清淤。

具体施工步骤如下：

①机械准备，长臂挖掘机2台，普通挖掘机4台。

河道清淤分三段同时进行。

首先在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使河水归槽。

用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。

在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。

先进行河道中央的淤泥挖掘。

由于河道较宽，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至围堰或装载车上，故河道中央的淤泥需经过2次倒运方能至河道两侧，由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥清出河道后需经过晾晒方可外运。

②清淤过程中由于河底标高无法清楚的检测到，故需准备探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。

（2）渣土运输

渣土运输选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。

做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染周边环境。

为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。

为了保证河道清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。

施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。

在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。

2.2.4防洪堤开挖及填筑

（1）土石方开挖

①对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线。

②清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。

③开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。

先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘。

④土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。

⑤开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。

（2）基底处理

①先铲除堤身及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。

运到指定地堆放整齐。

堤身（包括内外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高为0.3m的台阶。

②堤身与刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物。

在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。

泥浆浓度为1:

2.5～1:

3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为3～5mm。

（3）堤身填筑

①在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工措施计划、地形测量资料及现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。

其中土方填筑施工措施包括施工布置图、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供应、土方平衡计划，施工设备和设施的配置，质量与安全保证措施，施工进度计划。

②基底处理检验合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，方可开始土方填筑。

填筑区间每段200—300m，每区间宜采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。

如果原地面填不平，应由最低处分层填起。

填筑过程中每层松铺厚度可按试验段结果进行，但最大铺料厚度不得超过30cm。

③土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×

10-4cm/s。

④现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。

⑤堤身及外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表层土。

⑥堤身分段施工及堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，坡比一般为1:

3—1:

5。

接合坡削坡合格后，根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。

（4）推铺碾压

用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧的自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规范要求的平整度。

（5）洒水晾晒

在填筑过程中，每层检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±

3%范围内。

含水量过高应进行晾晒或换填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润处理。

（6）压实

①根据不同的土质选用轻型机械或重型压路机分层压实。

压实后相邻两个工作面的压迹的搭界宽度，平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向宜为3—5m。

②分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。

上下层分段应错开。

③如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。

（7）检验签证

堤身及内外平台压实后及时进行检验，每一层段压实完后取3—4组土样进行试验，不足200m2时，至少取1组土样检验，必要时可根据需要增加检验点，检验的标准：

粘性土压实度≧0.90，砂卵石相对密度不小于0.6。

（8）堤身整修

填层检查合格后对层面及坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。

2.2.5防洪堤堤身砌筑

（1）施工准备

①砌石材料备料。

A、砌石石料：

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。

材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

B、砂：

砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。

C、水泥和水：

配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。

拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

D、碎石：

垫层用碎石粒径5—30mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。

②胶结材料

A、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40.00mm的骨料按一定的比例配合而成。

B、水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定。

C、水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

D、水泥砂浆的沉入度应控制在4.00-6.00cm，混凝土的坍落度应为5.00-8.00cm。

③测量放线：

按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。

④在砌体开工前7天，将包括施工平面布置图、砌体施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施、施工进度计划及各种石料的试验成果报送监理人批准。

（2）砌筑要求

砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；

严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5.00mm时，应停止砌筑作业。

（3）碎石垫层施工

①铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。

②已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。

（4）石砌体砌筑

①基坑开挖

基础采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。

开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范要求时，应及时处理。

②块石砌筑

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于2～3min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。

砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。

沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。

砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。

（5）土工织物铺设

①使用的土工织物，供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：

断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。

②土工织物在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。

③铺设土工织物前，必须清除基槽中的顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。

施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。

④土工织物铺设顺序是由下游向上游。

要有一定宽松度，以适应基体的变形。

⑤土工膜必须先作复试检验，经检验其各项强度指标符合设计后方可使用。

土工膜采用热焊接，采用横向搭接，搭接宽度不小于15cm，搭接方向为上游覆盖下游，焊接前将其摊开后用强光照射，检查是否有针眼、裂纹破坏等，发现破损应及时修补，满足设计后方可使用;

土工膜铺设时，沿一定方向铺设，要有一定的宽松度，以适应基体的变形，故下料时要考虑这种因素，以免材料长度不足。

（6）抛石回填、表面理砌施工

①抛石的石料干容重应大于2.5t/m，粒径小于300mm的块石含量不大于10%，300mm～700mm块石含量80%以上，700mm以上的块石不大于10%，抛填块石大小搭配，表面用大块石理砌。

②块石砌体自边坡底部向上应成行铺砌，并砌成大致水平层次，块石砌筑应按一丁一顺或二丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm，帮衬石及角石的竖缝应相互错开，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，块石应放置稳固，相邻块石之间缝隙用小石块塞满，用锤将小石块砸实，确保块石之间紧密相接。

③护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

④砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块的全长有坚实的支撑。

2.2.6混凝土工程施工

混凝土的施工必须严格遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）及《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）规定执行。

有关混凝土的试验，应按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）执行。

日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土施工应按低温季节混凝土施工实施。

（1）施工方法

①基础清理及验收：

基础开挖完成后，人工清除表面浮渣、松动岩块及草皮、树根等杂物。

经监理人验收合格后，进入下一施工工序；

②模板施工：

基础验收合格后，即进入模板施工。

模板选用定型钢模板拼装，对于局部边角如挡头等部位如有异型尺寸，可配以少量木模板组合。

模板纵横向以Ф50mm钢管联接，以6.00×

20.00cm木枋支撑加固；

③仓内清理及验收：

模板安装完毕，清除仓内积渣、杂物，排干积水、泌水，经监理人验收合格后即进入混凝土浇筑工序；

④混凝土生产及运输：

混凝土生产将移动式搅拌机移设至浇筑现场，混凝土在现场拌制。

砂石骨料由人工推胶轮车经计量后倒入拌和机集料斗内。

水泥人工按配合比直接加入拌和机进料斗内。

所有材料全部进入拌和机后，拌和机拌和混凝土，拌制出的混凝土自机口以装载机转运至浇筑部位人工入仓；

⑤平仓振捣：

混凝土入仓后，以人工平仓、分层，用Ф50振捣棒振捣密实；

⑥养护：

混凝土浇筑完毕后12-18h内，即进行养护作业，根据施工期间气候条件，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；

⑦拆模：

在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，拆除后的模板以人工或机械转运至下一施工作业面。

（2）混凝土浇筑施工要求及质量控制

施工措施计划

在混凝土浇筑前21天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批。

①水泥

水泥的购买及运输由业主方统一安排。

贮存：

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别堆存在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

②混凝土施工用水

凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；

拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀；

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐符合表3-3的规定；

物质含量极限表3-3

项目

钢筋混凝土

素混凝土

PH值

＞4

不溶物mg/L

＜2000

＜5000

可溶物mg/L

＜10000

氯化物（以CI-计）mg/L

＜1200

＜3500

硫酸盐（以SO42-计）mg/L

＜2700

③骨料

不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；

细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按相关的规定进行；

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；

砂料中有其它活性骨料时，必须进行专门试验论证。

粗骨料的质量技术要求规定如下：

粗骨料的最大粒径，不应超过构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2；

施工中应将骨料按粒径分成以下列几种级配；

二级配：

分成5-20和20-40mm，最大粒径为40mm；

三级配；

分成5-20、20-40和40-80mm，最大粒径为80mm；

采用连续混凝土级配，应由试验或监理人确定。

其它粗骨料的质量技术要求应符合相关规范规定。

④配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。

混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理人。

⑤混凝土配合比设计

A、应按施工图纸的要求或监理人指示，通过室内试验进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批；

B、水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定；

水灰比最大