道路雨污水管道工程专项施工方案Word下载.docx
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二、基坑开挖
本工程基坑开挖采取放坡开挖形式。
1、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；
测量标高，计算开挖深度；
以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
2、管槽开挖施工
（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。
（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。
（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按1:
0.33的安全坡度开挖。
（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
管槽采用普通勾机一次开挖到底。
（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。
（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，挖掘机开挖管沟，人工辅助清底。
（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
（9）沟槽质量检验标准
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于3点，允许偏差+20mm。
3、开挖时防排水：
（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。
（2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。
（3）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。
4、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
三、管道基础施工
沟槽验收合格后，进入管道基础施工。
根据设计要求，雨、污水管道采用石屑垫层基础，雨水过路管道采用180°
砼垫层，管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
四、玻璃钢夹砂管排水管施工
1、管道装卸
装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。
2、管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、安装
（1）管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。
（2）铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（3）下管可用人工辅助挖掘机。
机械下管时，可由地面人员将管材辅助传递给沟槽施工人员；
对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；
应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
（4）布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆，每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向。
管道安装第一根管时，应先确定中心点为管枕，应从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆，这样就保证第一根管的位置准确。
管道安装要从下游排向上游。
管与管之间采用橡胶圈，接管前将橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
管道安装时必须将承插口内、外表面的油污、杂物清理干净。
管道承插就位，放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，直至达到设计要求，检查承插口之间的间隙为9mm-15mm。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；
管道的连接：
连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口所在位置要挖一个凹槽，承插安装后，用石屑填实。
连接时再检查一遍承插口，在承口内表面均匀涂上润滑剂，然后把两个“０”型胶圈分别套装在插口上，并涂上润滑剂。
对接定位：
将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确。
五、砼管施工
1、砼管基础施工
排水管道铺设采用石屑垫层基础。
在槽底铺设设计规定厚度的石屑垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
石屑垫层与管座应密实，管底面必须与石屑垫层与管座紧密接触。
石屑垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
2、砼管道吊装、就位
安装前应对管材质量进行检查：
管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损。
对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能符合要求。
排管应从下游排向上游，承口面向上游。
管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙质量≯9mm。
严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。
吊装就位前，应将管基内的杂物清扫于净，测量人员要复核中线，设置控制桩，使轴线位移不大于15mm。
吊装时设专人指挥；
并注意施工安全。
稳管前应将管子内外清扫干净：
稳管时根据控制线认真掌握高程和管道中心线。
3、质量标准：
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空隙等现象；
允许偏差符合规定。
六、砌筑检查井
圆形检查井井室基础采用C15混凝土，基础混凝土厚度为100mm。
检查井井墙采用M10水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆均使用1:
2水泥砂浆。
污水井内外墙用1:
2防水水泥砂浆抹面至井顶部（雨水井只抹内墙），厚20mm。
接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实。
1、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内≥3cm。
2、严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。
井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位臵准确无误。
2、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
3、质量标准符合下列规定；
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳；
检查井允许偏差应符合规定。
技术人员根据设计井底高程及设计要求放出位置。
基槽宽度确定之后，采用人工进行找补。
七、闭水试验
根据规范要求，污水管道应进行闭水试验。
1、闭水试验应在管道回填土前进行，并应在试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24ｈ。
2、闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。
如检查井高不足2m时，以检查井高为准。
3、当试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管遣的渗水量．直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，参水量的观测时间不得小于30min。
4、闭水实验时应该对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，并做好管道闭水试验记录表。
5、实测排水量应不大于规定的允许渗水量：
6、闭水实验时应对接口和管身进行外观检查，均无漏水和无严重渗水为合格，并做好管道闭水试验记录表。
如有严重渗漏水，或其渗漏量超过标准时，进行修补后再做闭水试验。
排水管道闭水试验允许渗水量见下表。
q＝W/（T＊L渗水量计算公式：
）
W-补水量
L-实验管段长度
T-时间，不小于30min
当q＜允许渗水量为合格
试验合格完毕后，即刻将水放净。
八、管道工程验收
1、一般规定项目
排水管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
单位工程竣工验收时，应具备下列文件：
1）竣工图及设计变更文件；
2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4）闭水检验记录；
5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
九、沟槽回填
管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。
1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。
2、回填前清除槽内杂物、排除积水。
3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
4、回填要求
（1）按设计要求分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实。
（2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
（3）回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。
（4）回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]规范规定。
第四节劳动力和机械设备投入计划
一、劳动力计划
为确保管道施工进度计划的完成，拟进场作业人员共15人。
其中管理人员4名，装载机司机1名，挖掘机司机1名，汽车司机3，管道工3人，杂工3人。
二、机械设备投入计划
主要工料机配备表：
序号
设备名称
数量
1
电夯
1台
2
挖掘机
2台
3
洒水车
4
振捣棒
2套
第五节质量保证与承诺
一、质量管理目标
1、公司的质量方针：
科学管理、全程监控、优质高效、顾客至上。
2、公司的质量目标：
严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准。
实施PDCA管理方法。
确保顾客满意度达到80分以上的占80％；
单位工程一次交检合格率100％。
3、本工程的质量要求为：
合格工程。
二、质量保证措施
（一）施工准备阶段的质量保证措施
⑴由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。
编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。
做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
（2）针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；
对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；
对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
（3）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。
项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
（4）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
（二）施工过程的质量保证措施
⑴对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
⑵加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
⑶积极配合质监站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
（三）质量检查措施
施工质量检查程序、工序质量控制
工序质量控制图
（四）原材料检验要求
1.水泥
现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。
2.碎石、砂
骨料须符合中国GB50204-2002及中国国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。
并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。
3.混凝土
施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。
取样的数量和频率须按国标GB50204-2002或业主代表的指示。
（五）产品防护
1.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼强度达到50%后才进行下管。
2.管顶覆土少于50cm时，严禁机械在上面行走。
3.管道施工完后，对管道进行清污和冲洗。
第六节安全生产措施
一、安全目标
严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。
预防为主，控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生，每年工伤事故控制在18‰以下，火灾事故，死亡事故均为零，努力提高员工的健康水平。
二、安全生产保证措施
（一）安全用电措施
1、现场用电布置
⑴现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
⑵机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
⑶照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。
⑷电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
⑸现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
2、安全用电技术措施
⑴电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
⑵接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设计者共同检测其接地电阻值。
接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
⑶施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
⑷保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
⑸保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
⑹保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
⑺一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
⑻电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
⑼施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
⑽漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。
⑾配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
⑿带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
⒀配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
⒁检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
（二）机械安全防护措施
1、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
2、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
手柄应采取绝缘措施。
打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
3、自卸汽车等在坡道停放时：
下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。
（三）施工人员安全防护措施
1、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。
4、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
5、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
6、施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。
（四）风灾、水灾之防护措施
1、气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。
2、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：
⑴关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。
⑵熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。
⑶重要文件及物品放置于安全地点。
⑷放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当之遮盖。
⑸准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
⑹门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙。
3、强台风袭击时，应采取下列措施：
⑴关闭电源或煤气来源；
⑵非绝对必要，不可生火。
生火时应严格戒备。
⑶重要文件或物品应有专人看管。
⑷门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
⑹为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
（五）安全检查制度
1、班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。
2、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。
3、公司对项目进行一月一次的安全大检查。
发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。
如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。
4、对于公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。
第七节文明施工和环保措施
一、环境保护目标
严格执行GB/T24001-2004环境管理体系标准。
按规定处理固体废弃物；
节能降耗；
努力减少其他环境因素对人员及环境的影响。
办公区和施工区的污水达标排放；
施工区日间机械机具的噪音小于75分贝；
目测无扬尘。
二、施工期间文明施工措施
（一）噪声控制措施
⑴挖掘机、发电机等产生噪声的机械，其作业时间安排在七时至二十时进行，并采取有效控制措施减轻噪声扰民。
⑵有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。
能配置消音器的机械全部安装消音器。
临时发电机作为备用，有电力供应时不允许使用发电机。
⑶教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。
（二）空气污染
⑴对易产生粉尘、扬尘的作业面和运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
⑵合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。
⑶选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
（三）工地卫生
⑴在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理、工地卫生知识方面的教育。
⑵在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。
⑶生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。
区内设置通畅排水渠沟，专人定时清扫。
确保生活区内渠沟畅通，道路整洁，无黑污及异臭味。
⑷生活区内的厕所要有专人清洗打扫，保证无异臭味。
厕所的生活污水经化粪池沉淀后才能接出市政下水道。
（四）文明施工检查措施
1、检查时间
由于本标段工程的施工工期非常短，在施工过程中，每天都必须对现场文明施工进行检查。
检查由公司生产技术部门牵头组织各职能部门进行。
2、检查内容
施工现场的文明施工执行情况。
3、检查依据
我司制定的“文明施工管理细则”。
4、检查方面
公司文明施工检查组除定期对项目进行检查，还进行不定期的抽查。
每次抽查，应针对上一
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