PVDC产品场状况Word文件下载.docx
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江西国宏
VCM采购、氯气
三美，三爱富、蓝天
合计．
17
另外南通瑞普（0.2万吨/年）、汇羽丰（1万吨/年）和江苏金坛康泰（1.5万吨/年）分别自用生产PVDC乳液、PVDC树脂和141B.
图表1
10%
19%41%5%25%
浙江天津江西江苏山东
2、国内以VDC单体为原料141B/142B/143a行业状况
生产结构
装置能力
原料来源
产品销售区域
富时特
141B
1.5
天津巨化、山东兴鲁、康顺
国内。
出口70%出口，30%主要南北美、东南亚、印度、欧洲。
国内北方保温．
发泡，南方清洗。
浙江三环
141B/142B
巨化电化厂、山东兴鲁
市场较少以出口兼内销。
浙江蓝天
142B/143B/236fa
江西巨化电化厂、天津康顺、国宏
CDF出口及自用混配和做
三爱富
141B19%
山东巨化电化厂、天津康顺、兴鲁
出口141B50%以上出口，涵盖南北美、东南亚、印度、欧洲。
国内北方保温发泡，南方清洗。
浙江三美
141B/142B/143a
6
江西巨化电化厂、山东兴鲁、国宏、如东泽尔
出口涵盖53%出口，141B南北美、东南亚、印度、欧洲。
国内北方保温发143142B、泡，南方清洗。
以自用混配为主。
电石富巨
1.4
巨化电化厂
国内兼出口
山东鲁轩
天津康顺、山东兴鲁
发挥区域优势，以北方保温市场为主，兼顾南方清洗市场，刚介入出口市场。
烟台中瑞
如东泽山东兴鲁，天津康顺、尔
以北方保温市场为主。
江苏康泰氟
自备
国内销售为主
合计
18.4
另辽宁抚顺0.5吨/年的助燃纤维，江苏康泰2万吨的141B装置自供VDC单体生产，具有一定的优势，在一定程度上会扰乱141B市场。
．
3%
57%
21%
辽宁山东江苏浙江
3、供需分析山供应厂家有巨化电化厂、天津康顺、萧山联发、VDC国内原有19东兴鲁、南通瑞普埃尔、江西国宏和如东泽尔共七家，共计产能VDC近几年随着江西国宏和如东泽尔的新增及原厂家的扩建，。
万吨，年下半年08单体曾一度供大于求的状态，竞争非常激烈，特别是从需求量有所下降，个别厂家这两年开始，受全球金融危机影响，VDC甚至处于半停产状态。
再加上环保、原料等因素的影响，萧山联发、年下半年开江西国宏、南通瑞普埃尔处于整体劣势的生产企业从093始逐渐退出市场竞争，萧山联发和南通瑞普退出市场，江西国宏由．
万吨减少到1万吨。
相比巨化电化厂、山东兴鲁和天津康顺由于原料配套，各自占有一定的市场区域，开车相对正常。
目前VDC单体实际产能在15万吨左右（天津康顺实际发挥的产能只有3.5万吨）。
国内VDC单体的商品量95％以上用于生产HCFC-141ｂ／142ｂ/143a，少量作为1.1.1.三氯乙烷、阻燃腈纶纤维、PVDC树脂、PVDC乳液及农药中间体的原料，用户主要集中在浙江、江苏、山东一带，其中我省占了约70％的商品量市场分额（康泰除外）。
141B/142B/143a总装置能力约16万吨，以平均消耗VDC单体0.9，市场VDC单体需求量约14.5万吨，目前市场供需基本处于平衡状态。
二、近几年我公司的市场销售情况
1、近几年用户使用状况
07
分额
08
09
10
富时特
4627
35%
5431
61%
6149.88
66%
6290.08
62.9%
3633
53%
2750
60%
2452
65%
718
1215
30%
1840
40%
82118．
33%
2914.92
36.4%
611
3.9%
1764
12%
．162136
600.06
3%
15793
59%
17017
24924.5
77%
28984.7
72%
石电
6124
100%
8107
5115．4
10213.
0
97.4
1%
烟台中瑞
32638
37544
42896.7
48633
2、近几年我公司VDC单体销售量及价格走势
年份
2007年
2008年
2009年
2010年
量售销．
吨32751
38135
43908.7
52441.8
销售收入
22184万
26504万
26390.9万
36941万
均价
/6774元吨
/6950元吨
吨/6011元
7044元/吨
60000
500004000030000200001000002007200820092010
均价销售量
但价格，单体销售量呈上升趋势，从2007年到2010年我公司VDC单体产能的不断VDC总体平稳，造成2009年价格偏低的原因有：
1、单体用途单一，市场集中，价格提扩大，市场竞争激烈，再加上VDC以出口为主、2从2008年下半年开始受全球金融危机影，升较困难。
单体价格。
141B行业经营困难，价格一路下滑，直接影响了VDC的”对北CFC-11CFC-113、对发泡市场的冲击，特别是2007年起“黑、受内共价用量的大富增加和外埠公方保温市场的影响尤为明显。
4、通年价格偏高的原因主要是节能减排政策2010司走票影响。
造成。
使用量使用量的减少F11胀和
2010年价格偏高的原因：
1、受节能减排影响，氯气等原料资源紧张，VDC单体从下半年开始产量波动大，供应不足。
2、违规F11在国家的限制打击下，2010年产量下降，141b国内需求量有所增加，出口市场稳定。
3、南通瑞普、萧山联发退出市场，VDC单体的产能有所减少。
4、2010年全球经济逐渐复苏，原材料价格上涨推动VDC单体价格走高。
5、随着混配市场的发展，141B/143A产量增加。
6、同行协调初见成效。
三、VDC单体生产企业的竞争力分析
1、主要同行近几年VDC产量对比
自用1200014金锣集团
自用25003北京航天
销售秦皇岛恒起1750
销售7501洛阳威特15200浙江巨化
比利时的苏威
2008生产厂家
占有率
2009
占有率生产成本（元
2010/吨）
巨化
37878.6美国的道化学
41.54%
44383.3
41.43%
50325.314700
43.2%
天津康顺
28000
30.7%
37000
34.5%
36000
30.9%
山东兴鲁
18300日本的吴羽
20.1%
18750
17.5%
1910014300
16.4%
其它加工企业
7000日本的旭化成
7.7%吹膜线
7000加工能力
6.53%
11000销售去向14500
9.47%
合计双汇集团
91178.6南通的汇羽丰
30
107133.3
40000
116425.3自用兼销售14700
2、VDC单体运输费用方面
我公司VDC单体装置产量在全国第一，产品销售区域优势明显。
我公司到三美的运费80元、中化蓝天180元。
三爱富280元，山东兴鲁（有部分回头车）到三美和三环运费550元左右，到中化蓝天400元左右，到三爱富300元左右，天津康顺（有部分回头车）到三美600元左右，到中化蓝天450元，到三爱富300元左右，江西国宏元。
我公司在成品运输上有一定优势。
400到三美、三环约．
3、原材料消耗方面
在原料上通过和同行的对比，各家在水、电、气及阻聚剂上的费用相当，每吨水耗2.5元，电耗280元-290元，气耗180-190元、阻聚剂27-29元、每吨耗VCM0.71吨，碱耗0.54吨。
液氯巨化电化厂、山东兴鲁、天津康顺管道输送消耗0.81-0.84吨，南通瑞普埃尔、江苏泽尔、江西国宏钢瓶输送消耗0.9吨以上。
4、原材料来源方面
我公司氯碱装置配套，VCM可电石法内供或外购的方式满足。
天津康顺、山东兴鲁分别依靠天津大沽和齐鲁石化配套供应VCM和氯碱，其它厂家原料全部外购，成本较高。
在VCM采购上山东兴鲁、天津康顺管道输送，南通瑞普埃尔、江苏泽尔靠近港口优势明显，巨化电化厂、江西国宏运距较远。
综合上述因素在生产成本方面巨化电化厂、山东兴鲁和天津康顺旗鼓相当，并各自拥有自身的主市场，山东兴鲁以山东鲁轩和辽宁抚顺为主市场，天津康顺以三爱富和山东鲁轩为主市场，电化厂以三美、三环、富时特为主市场结合内供。
5、结款和售后服务方面
我公司VDC单体销售以出厂过磅为准，超过3‰部分协商解决。
全部采用直销方式，结款相对严格。
其他所有同行都以用户磅单为准，货款结算灵活。
特别是蓝天、富时特在中化控股后，对原材料货款支付有了更加严格的审批要求，在价格影响不大或审批复杂的情况下，蓝天、富时特会更多的考虑后两个条件。
四、下游产品及市场发展趋势
1、VDC单体80％左右作为生产HCFC-141ｂ原料,因此今后HCFC-141ｂ的市场发展前景和方向基本上决定着VDC单体发展前景和方向
HCFC-141ｂ主要是替代CFC-11应用在聚胺酯硬泡（管道保温喷涂、聚氨酯板材）、自结皮泡沫上,少量在清洗行业替代CFC-113／TCA作为清洗溶剂。
由于HCFC-141ｂ发泡工艺特性与CFC-11相似，相对于气态的HFC如HFC-134a或液态的可燃性戊烷类发泡剂来说，工艺操作上比较方便，可以在CFC-11发泡的生产设备上使用，无需对CFC-11发泡设备进行改造。
另外从泡沫塑料的物理性能方面考虑，在所有的CFC替代候选物中，HCFC-141b的气体热导率相对较低，与泡沫的两大主要原料多元醇和异氰酸酯相溶性好，泡沫性能与CFC-11的相近，在不增加设备的条件下可直接用HCFC-141b代替CFC-11，达到同样密度和相近物理特性泡沫体时，F141B的用量一般情况下为F11的1.2倍，当全天气温达到25℃以上时，由于F141B的沸点（32℃）高于F11的沸点（19℃），所以F141B的使用效果好于F11。
而当全天温差超过15℃时且最低气温低于0℃时，用F141B作发泡剂所形成的泡沫体会因气温变化而产生缩泡现象，从而影响产品质量。
但总体来说，F141B是目前我国ODS替代方案中最佳的过渡替代品。
随着我国国民经济的快速增长，国内近几年聚氨酯行业也开始了高速发展。
尤其是汽车和电子工业的飞速发展，使聚氨酯应用领域实现了多元箱、硬泡用于冰一半以上的聚氨酯从当前聚氨酯使用的情况来看，化。
冷柜、冷藏集装箱等行业。
国外建筑用聚氨酯泡沫塑料占硬泡总需求量的55%~65%，而目前我国只占10%，但由于成本的影响，我国住宅建筑目前普遍使用的是聚苯板或挤塑板，极少有使用聚氨酯保温的。
自2008年金融危机以来，冰箱、冷柜的保温基本已被环戊烷所替代，部分管道设备的保温发泡被全水、二氧化碳所替代。
还有部分违法F11（30000吨、年）的存在，也挤占了不少的F141B市场。
然而，HCFC-141ｂ目前只作为过渡替代品使用，其对大气臭氧层的消耗潜能值虽远低于CFCs和哈龙，但不是零。
2008年12月25日，中国环境保护部发布了《关于严格控制新建、改建、扩建含氢氯氟烃生产项目的通知》要求，自通知发布之日起，各地不得新建、改建或扩建附件一所列的用作制冷剂、发泡剂、溶剂、化工助剂等受控用途的含氢氯氟烃（包括其同分异构体）生产设施。
随着中国的飞速发展,141b的淘汰进程随之加快，关于141b削减和淘汰的相关规定有1、冻结在09、10年的平均水平；
2、2013年开始减量，不高于09、10年的平均值；
3、2015年在2013年的基础上减少10%；
4、到2020年减少35%；
5、到2025年减少67.5%；
6、到2030年减少97.5%；
7、到2040年完成淘汰。
由于原材料VDC用途的单一性，如果141b进行削减或淘汰，将导致141b上游的原料工厂也必须同步减产和停产。
2、142b主要用途：
用作高温环境冷风机的工质，热泵工质和温控元件的感应介质。
并能与HCFC-22等物质混合（60:
40重量比），替代HCFC-22用作聚烯烃的挤出发泡剂和制冷剂使用，其生产消耗VDC年开始由于以2006。
该产品前几年市场还比较稳定，但从。
1:
1.2为
152为原料生产142B工艺路线的扩产，在电石价格偏低时对以VDC单体线路生产142B的装置产生一定的制约作用。
国内主要生产企业是浙江蓝天、浙江三环，浙江三美等采用VDC线路，常熟三爱富、艾克生和东岳等采用152工艺线路，近几年三美、蓝天都有所增量。
3、VDF是含氟烯烃的重要品种之一，主要用作合成高分子材料的单体。
在氟弹性体方面，VDF是最主要的单体，几乎所有的氟弹性体中都含有VDF组分。
PVDF是由1,1-二氟乙烯（VDF）单体经自由基聚合得到的线性高聚物,兼具含氟树脂和通用树脂的特性，是一种综合性能优良、用途广泛的热塑性工程塑料。
目前，PVDF已成为仅次于PTFE的第二大氟塑料，主要应用于化工设备、电子电气、压电材料、锂电池和建筑涂料等领域。
在世界热塑性含氟聚合物中间发展最快的是PVDF，它几乎占整个热塑性含氟聚合物产量的一半。
由于相对来说价格较便宜和有优良的综合性能，使其生产增长速度超过PTFE和其他含氟品种，并在许多领域能成功的与PTFE进行竞争。
在氟塑料方面，目前PVDF的产量仅次于PTFE而居第二位，而且增长速率快于PTFE；
我国PVDF发展速度非常缓慢，目前国内主要生产企业为三爱富、浙江化工研究院和晨光化工研究院。
国内近年的扩建速度正在加快，现在国内多家企业正在或者计划建设PVDF装置。
已经工业化的VDF制备方法有5种，其中一种就是通过VDC和AHF合成生产HCFC-142b，再将HCFC-142b进行空管裂解或水蒸汽稀产品。
VDF释裂解法得到．
因此随着142B/PVDF产业的发展，VDC单体在该领域的应用会有所增加。
4、PVDC即聚偏二氯乙烯，是一种高阻隔材料。
除塑料的一般性能外，它还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时还具有优异的印刷性能、复合性能和透明特性，是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。
PVDC的应用领域十分广泛，涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等等。
早在五、六十年代，西方发达国家已经大量使用这种材料，由于它无毒，使用安全可靠，因而在许多国家被誉为“绿色”包装材料。
相比之下，我国的PVDC开发起步较晚，加之国内企业包装观念比较淡薄，使该材料在国内的应用受到局限。
随着环保问题越来越被重视，比重较轻的PVDC复合包装材料已被广泛关注。
目前我公司2万吨/年的PVDC装置扩建正在加紧进行。
另外VDC单体还少量应用在阻燃腈纶（拉丝做假头发等）和236fa（主要是灭火剂、致冷剂、喷雾剂、发泡剂和载热介质）等。
5、出口方面由于国外VDC主要用于PVDC聚合物的生产上。
PVDC系列产品（包括树脂和胶乳），是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料，应用领域十分广泛，涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等等。
由于国外的减产和使用量增大（日本东亚合成停产，原供台塑和日本钟渊），向我公司咨询VDC单体采购的客户增多，如能尽快取得出口资质，估计每月会增加出口量吨，而且会产生较大的市场效应。
因此，巨化公司在满足现200-300．
有市场需求的基础上，攻克环保瓶颈，研发品质更高的VDC单体，满足国内外生产PVDC系列产品等对VDC单体的需求，拓宽VDC单体的新用途，开拓VDC单体新用途和新市场
五、、产品的市场营销策略
通过对VDC产单体的市场分析，既有机遇又有挑战，制定切实有效的市场营销决策，是企业取得良好经济效益的保证。
1、我公司VDC单体产量在全国第一，具有一定得综合优势，在确保目前市场份额的前提下，仍然坚持以浙江市场为主，关注其他市场，，在竞争优势进一步提升的前提下，采取市场逐步渗透的方式提高市场占有率。
2、密切关注市场需求量的变化，在HCFC淘汰前把握住每一次市场机遇，为企业多创经济效益。
机遇主要有：
1、根据中国环境保护部发布了《关于严格控制新建、改建、扩建含氢氯氟烃生产项目的通知》要求，所有生产企业基本不会考虑扩产（有部分违规），使HCFC-141b供应量得到有效控制，而发达国家加速淘汰HCFC进程导致全球的HCFC-141b产能有限，部分国家不得不从中国大量进口HCFC-141b，估计前几年会给141B带来一定的机遇。
2、虽然目前仍有大量“黑CFC-11”冲击国内市场，但这一状况已有所改变。
3、中国淘汰HCFC-141b有一定的难度，目前国内氢氯氟烃的消费市还在迅速增长，氢氯氟烃的使用量大面广，使用企业数量多，规模小，资金和技术实力相对薄弱。
4、HCFC-141ｂ的最终替代品以HFC-245fa、为主，美国和欧盟已开始大量运用，国内开发研制正在进HFC-365mc
行，部分已完成小试，但还存在技术和经济上的困难。
3、目前VDC单体全部集中国内销售，95％以上用于生产HCFC-141ｂ／142ｂ/143a，产品技术含量较低。
除此以外VDC主要用于PVDC聚合物和医药中间体的生产上。
随着环保问题越来越被重视，比重较轻的PVDC复合包装材料将被广泛关注，VDC单体在此领域的需求会有所增加。
因此，巨化公司在满足现有市场需求的基础上，攻克环保瓶颈，研发品质更高的VDC单体，满足国内外生产PVDC系列产品等对VDC单体的需求，拓宽VDC单体的新用途，保证VDC单体市场今后健康稳定的发展。
4、加紧本公司PVDC乳液、树脂和PVDF（国内在处于VDC-142B-VDF-PVDF产业链的延伸发展过程）等系列产品的研发力度，扩大VDC单体的产品链，形成产量，增加单体的自用量。
5、密切关注同行及潜在竞争对手发展趋势，加强主要同行间的协调，在控制产能扩张的同事，避免恶性价格竞争。
八、建议：
吨，日产300必须增加储存能力。
现有的储存能力（包装储存、1．
量最高250吨）给产销平衡带来较大难度，也不利于销售量的调节。
建议根据产量配备相应的储存能力，不但提高生产调节的余地，而且可以使销售策略更加灵活。
2、由于VDC单体用户比较集中，市场较窄，建议后续6万吨VDC单体的扩建应该根据自用增长和市场情况适时推进，降低自用和市场销售的矛盾及风险。
3、随着VDC产能的逐步扩大，给原料VCM的采购带来一定难度，在完善采购渠道的同时，建议公司自上VCM生产装置。
PVDC树脂
一、产品简介
PVDC树脂是聚偏二氯乙烯的英文名称PolyvinylideneChioride的缩写，是偏二氯乙烯（VDC）与其它单体二元或三元共聚物的总称，其共聚的单体主要有氯乙烯、丙烯晴、丙烯酸和甲基丙烯酸酯类。
通常，PVDC树脂是指偏二氯乙烯与氯乙烯的共聚物。
PVDC树脂加工成的薄膜具有很高的阻隔性，而且耐高温蒸煮。
具体表现为：
防止氧气的进入使商品氧化变质；
防止水或水蒸气的侵入使商品受潮变霉；
防止氧化性气体和异味的透过，使商品变味和变质。
PVDC树脂的特性，使之在塑料包装行业，特别是食品包装行业占据着重要的位置。
二、产品发展
PVDC工业的发展，主要随着其应用技术的发展而发展的。
初始工业，其产品基本用于军用品的防潮包装。
五十年代中期，PVDC的．
由美国陶氏（DOW）公司推向民用。
因为解决了吹膜技术及其自粘性，而被家庭主妇所接受，作为食品包装膜直至今天仍然盛行不衰。
随着单膜复合、涂布复合、肠衣膜、流延复合、多层共挤膜等技术的发展，在军品、药品、食品包装等行业广泛发展。
几十年来，作为高阻隔的包装材料，其主导地位未曾动摇，特别是在90年代初的海湾战争中，美军在沙漠作战，随军食品全部为PVDC软包装，由于即轻便快捷，又能保证食品的色、香、味，使美军在沙漠风暴中取得全面胜利而提供了后勤保障。
PVDC产品的保鲜性能得到了进一步的实际考验。
目前国际上只有美国陶氏（DOW）、日本吴羽、旭化成和巨化股份等公司能够生产。
在国内，由于PVDC起步较晚，加上国外的技术封锁，应用技术相当落后，加工设备完全依赖进口，并采用原料与设备的技术壁垒，市场开发难度很大。
浙江巨化集团在80年代末就联合浙江化工研究院等单位开始了PVDC树脂的合成及加工的研究工作，1994年生产出合格产品，1996年在洛阳春都集团的MACRO生产线上进行了试生产，情况良好。
1999年底巨化集团下属的巨化股份有限公司电化厂投资1.5亿开始兴建2万吨/年的偏二氯乙烯和1万吨/年PVDC聚合装置（聚合装置分两期建设，
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